邻(对)氨基苯甲醚脱色的研究

在邻氨基苯甲醚和对氨基苯甲醚的生产过程中，生成一些有色的副产物。用还原剂还原这些有色副产物，使它们转化成邻氨基苯甲醚或对氨基苯甲醚，既可以脱除产品的颜色，又提高了收率。实验采用GX作还原剂，SG为催化剂，最佳反应条件；重量比w(还原剂）：w(催化剂）：w(原料）＝（1－1.5):(1.5-2.0):100，反应温度98－102℃，反应时间10－15分钟。     

邻氨基苯甲醚合成工艺研究

探讨了合成工艺条件,提出了优化工艺参数,研究了加氢还原新工艺。     

邻（对）氨基苯甲醚的分析方法改进

本文对邻氨基苯甲醚、对氨基苯甲醚二个国家标准测定方法进行了改进。采用一根1％PEG－20M＋1％KOH／301釉化担体色谱柱，内标峰面积定量法，对邻氨基苯甲醚、对氨基苯甲醚均可进行测定。结果表明：此法比国标法操作简便、测定准确，适用于科研和工业生产。     

邻氨基苯甲醚合成新工艺开发成功

由中油吉林石化公司研究院开发的邻硝基苯甲醚液相加氢制邻氨基苯甲醚合成新工艺 ,于 2 0 0 0年 1 2月 1 6日通过吉林石化公司组织的专家鉴定。邻氨基苯甲醚是一种重要的有机合成中间体 ,广泛应用于染料、制药、食品等行业。目前国内生产厂家大多采用铁粉还原法或硫化碱还原法将邻硝基苯甲醚还原为邻氨基苯甲醚的工艺 ,这些方法存在着“三废”排放量大、产品收率低、质量差、消耗高等缺点。吉林石化公司研究院开发的邻氨基苯甲醚新工艺 ,采用先进的闭合回路反应器 ,较老工艺在产品质量、收率及消耗等指标方面均有大的提高。邻氨基苯甲醚合成…     

邻二氯对甲酚的气相色谱分析

邻二氯对甲酚是合成杀菌剂甲基立枯磷的中间体,我们经过反复实验,选用已二酸乙二醇聚酯为固定液,外标法进行气相色谱分析,获得了满意的效果,其峰形规则,分离效果好,准确度与精密度高,操作简便,很适合工业生产分析。     

加氢还原法制备邻氨基苯甲醚的研究

文章对邻硝基苯甲醚加氢还原制邻氨基苯甲醚工艺进行了研究。研究确定的最佳反应条件为:反应压力2.0 MPa,反应温度100℃,催化剂用量为邻硝基苯甲醚质量的1%,溶剂甲醇用量与邻硝基苯甲醚质量比为0.8︰1。结果表明,加氢还原工艺在反应时间、收率、废水量等方面都优于传统工艺。     

邻硝基苯甲醚液相加氢制邻氨基苯甲醚的研究

对邻硝基苯甲醚液相加氢还原制邻氨基苯甲醚的工艺进行了研究。试验结果表明,加氢还原工艺在产品质量、收率及经济效益方面都优于传统还原工艺。     

邻甲苯甲醛的气相色谱分析

研究了邻甲苯甲醛的气相色谱分析条件,分别选用８％ＯＶ－２１０、１０％ＱＦ－１和８％ＤＣ－２００为固定相,测定邻甲苯甲醛的含量。结果表明,该方法快速、准确、标准偏差小于０．２％,回收率１００．９－１０１．１％。     

加氢还原法合成邻氨基苯甲醚的工艺研究

研究了用邻硝基苯甲醚催化加氢合成邻氨基苯甲醚,代替传统的硫化钠还原工艺。研究确定的最佳工艺条件为：反应温度80℃,反应压力0．7MPa,催化剂用量0．9%（以占邻硝基苯甲醚质量计）,溶剂与邻硝基苯甲醚质量比为0．75：1。加氢还原和硫化钠还原工艺比较,反应时间由6h缩短到1．75h,产品收率由90．5％提高到93．8％,解决了产生大量含硫废水的问题,产品成本可显著降低。     

邻甲苯甲醛的气相色谱分析

研究了邻甲苯甲醛的气相色谱分析条件,分别选用８％ＯＶ－２１０、１０％ＱＦ－１和８％ＤＣ－２００为固定相,测定邻甲苯甲醛的含量。结果表明,该方法快速、准确。标准偏差小于０．２％,回收率１００．９％～１０１．１％。     

催化氢化法制取邻氨基苯甲醚的扩大试验

河南开普化工股份有限公司利用烧碱生产中副产电解氢作为氢源,进行了邻硝基苯甲醚催化氢化法还原制取邻氨基苯甲醚的扩大试验,在催化剂用量1％、反应温度130℃、反应压力1．6MPa的优化工艺条件下,邻氨基苯甲醚的转化率平均在99．3％以上,为进行工业化生产的设备设计、工艺探索提供了有力的保证。     

催化氢化法制取邻氨基苯甲醚的扩大试验

河南开普化工股份有限公司利用烧碱生产中副产电解氢作为氧源，进行了邻硝冬苯甲醚催化氯化法还原制取邻氮基苯甲醚的扩大试验，在催化剂用量l％、反应温度130℃、反应压力L6MPa的优化工艺条件下．邻氮基苯甲醚的转化率平均在99.3％以上，为进行工业化生产的设备设计、工艺探索提供了有力的保证。     

邻硝基苯甲醚加氢制邻氨基苯甲醚新工艺开发成功

由中油吉林石化公司研究院开发成功的邻硝基苯甲醚液相加氢制邻氨基苯甲醚新工艺 ,日前正式通过专家鉴定验收。邻氨基苯甲醚是一种重要的有机合成中间体 ,广泛应用于染料、制药、食品等行业。目前国内生产厂家大多采用传统方法组织生产 ,即铁粉还原法或硫化碱还原法将邻硝基苯甲醚还原为邻氨基苯甲醚 ,再经减压蒸馏得到产品。这种方法存在着三废量大 ,产品收率低、质量差、消耗高等缺点 ,经济效益受到严重影响。为改变还原技术的落后局面 ,吉林石化研究院开发了催化加氢还原法 ,该工艺采用先进的闭合回路反应器 ,具有产品质量好、收率高、消…     

对氨基苯甲醚的合成

用合成氨厂氨合成气代替纯氢气,催化还原对硝基苯甲醚制备对氨基苯甲醚,催化剂用量1％,反应温度140℃,反应压力4MPa,反应时间3h,收率可达到96％以上。该工艺与用纯氢气作原料相比,产品成本降低近1000元/t;与用硫化钠还原工艺相比,产品成本降低1500元/t左右,同时少排放废水近3.5t/t。新工艺具有良好的经济和社会效益,推广应用前景广阔。     

我国邻氨基苯甲醚产品质量达到世界先进水平

记者11月1日从辽宁世星药化有限公司获悉该公司采用自主研发的氢化还原法工艺技术，建设的国内目前规模最大、技术与控制水平最先进的10000吨／年邻氨基苯甲醚工业化生产装置，自今年8月18日投入试生产两个多月以来，装置运行平稳，产品质量稳定，各项技术指标达到设计要求。经国家染料质量监督检验中心检定，主导产品邻氨基苯甲醚含量达到99．53％，超过国标优级品0．33个百分点，产品质量达到世界先讲水平．     

邻氯苯甲酸水解产物气相色谱分析

建立了快速能同时定量分析邻氯苯甲酸水解产物水杨酸,苯甲酸及未反应的邻氯苯甲酸的气相色谱分析方法。采用DEGS-880AWDMCS不锈钢管柱和氢火焰离子化检测器(FID),以邻甲氧基苯甲酸为内标,结果表明,水杨酸,苯甲酸及邻氯苯甲酸样品的平均回收率99.9%,99.9%,98.8%和标准偏差(RSD)分别为:1.25%,3.38%,3.37%该分析方法快速,精度高。     

合成氨弛放气氢化法生产邻氨基苯甲醚

合成氨弛放气的体积组成一般为Ｈ2 60 %、Ｎ2 2 0 %、ＣＨ4 4 %、Ａｒ5.5%、ＮＨ30 .5% ,吨氨气量 2 0 0～ 2 50ｍ3(中型氨厂 )。河南省科学院以合成氨弛放气为原料 ,采用催化氢化法 ,生产邻氨基苯甲醚获成功。该工艺反应条件为 :反应温度 130～ 140℃ ,压力 4～ 5ＭＰａ ,催化剂用量为邻硝基苯甲醚的 1% ,催化剂连续使用 5次 ,活性未见明显老化。产品收率在 93%以上。与传统硫化钠还原工艺相比 ,既使弛放气得以综合利用 ,又解决了废水污染问题 ,同时吨产品成本降低约 2 50 0元。合成氨弛放气氢化法生产邻氨基苯甲醚…     

邻羟基苯甲腈的气相色谱分析研究

采用气相色谱法、DB-624毛细管色谱柱和氢火焰离子化检测器检测器,以邻二氯苯为内标物,对邻羟基苯甲腈进行定量测定,方法简便、快速、准确、适用。测得该方法线性相关系数为1．0000,标准偏差为0．02％～O．09％,变异系数为0．03％～O．10％,回收率为98．2％～101．8％。