微通道反应技术研讨和产业化推进会成功召开

<正>2016年11月21日,由中国化工学会橡塑产品绿色制造专业委员会主办,南京曙光化工集团有限公司、山东大业股份有限公司承办的微通道反应技术研讨和产业化推进会在南京顺利召开,如图1所示。开幕式由中国化工学会秘书长杨元一,南京工业大学欧阳平凯院士,清华大学陈丙珍院士,中国石油和化学工业协会会长、中国化工学会李勇武理事长致辞(如图2所示)。会议到会代表180人,是预期参会人数的300%,充分反映了国内企业和高校专家对     

微通道技术在氯化反应工艺中的应用

本文介绍了氯化反应机理,从直接利用氯气源和原位生成氯气开展微通道氯化反应研究两方面,综述了近几年微通道技术在氯化反应中的应用,详述了不同类型氯化反应在微反应器的选择、工艺流程设计和工艺改良方面的内容.并总结了微通道技术在氯化反应中的应用,指出了存在的不足及对未来的展望.     

第四代醇醚反应装置在国内开发成功

自 30年代开发以来 ,醇醚发展极为迅速 ,其产品广泛用作石油工业添加剂、纺织工业、合成纤维、粘合剂、农业乳化剂和民用洗涤剂等。醇醚系列非离子表面活性剂由于醇醚的生物降解性好、耐硬水、配伍性强、去污力高 ,近 2 0年来 ,它已成为一种主要的表面活性剂。最初 ,醇醚生产几乎都采用液相法 ,该法采用传统搅拌釜反应器 ,气相的环氧乙烷在加压及催化剂存在下与液相的脂肪醇进行加成反应。该方法存在反应时间长、产品质量差和安全性小等缺点。196 2年 ,意大利 Press公司成功开发了间歇气相法技术 ,该方法将醇雾化与气相环氧乙烷反应 ,通过…     

推广微通道反应技术促进精细化工行业绿色安全发展

正安全与绿色发展已成为世界化工行业发展的新趋势,在这种趋势下,微通道反应技术依靠其独特的优势成为国内外研究人员研究的热点。它的特征是在几十到几百微米的通道内进行化学反应,特征尺度的微型化为其从微尺度上理解"三传一反"(动量传递、热量传递、质量传递、化学反应过程)的规律提供了指导。同时具有微量和连续流动优点的微通道反应技术不仅将产能和设备体积脱钩,而     

一种通过微通道反应装置连续生产胍基乙酸的方法

正本发明公开了一种通过微通道反应装置连续生产胍基乙酸的方法,它包括如下步骤:(1)将盐酸胍水溶液与氢氧化钠水溶液分别同时泵入微结构混合器Ⅰ中,混合均匀后,在微通道反应器Ⅰ中反应,得到游离胍反应液;(2)将游离胍反应液与氯乙酸水溶液分别同时泵入微结构混合器Ⅱ中,混合均匀后,在微通道反应器Ⅱ中反应得到胍基乙酸反应液;(3)     

微通道反应器中二氯丙醇环化反应

研究了微通道反应器内二氯丙醇的环化制备环氧氯丙烷的反应,考察了反应温度、原料配比、停留时间等单因素对环氧氯丙烷收率的影响。实验确定了较优的工艺参数组合:环化反应温度50℃,二氯丙醇与氢氧化钠的摩尔比1∶1.2,停留时间45 s,NaOH质量分数20%时ECH的收率达到95.2%。在微通道反应的时空转化率要比常规反应高出两个数量级。与传统的工艺方法相比,微通道反应中环氧氯丙烷的收率提高了10%,降低了过程的能耗,废水排放量减少了45%。     

微通道反应器内氯苯硝化反应研究

在微通道反应器内对氯苯硝化反应进行了研究,考察了氯苯与硝酸的摩尔比、体积流速、反应温度等对单程转化率及选择性的影响。实验选择了较优工艺参数组合:n(氯苯)∶n(硝酸)=1∶1.3,n(硝酸)∶n(硫酸)=1∶3,氯苯体积流速0.5 mL/min,反应温度80℃,氯苯单程转化率达74.8%,n(邻硝基氯苯)∶n(对硝基氯苯)=0.56∶1,时空转化率(STC)达4.07×109mol/(m3.h)。微通道反应器内,时空转化率是常规反应器的3.08×104倍。     

微通道反应高效合成3,4-二氯苯胺

3,4-二氯苯胺是一种常用化工原料,可用于合成敌稗、敌草隆、利谷隆等农药,分散大红GA等染料,二氯苯基硫脲等医药。为了进一步提高反应转化率和生产效率,基于微通道反应,以3,4-二氯硝基苯为原料,经3%铂碳催化加氢合成3,4-二氯苯胺,并对反应温度、微通道反应模块数量和氢气压力等进行了优化研究。优化条件下,该工艺收率98%,产品含量>99.8%(GC),具有工业化应用前景与价值。     

上海微系统所成功研制1.5英寸石墨烯单晶晶圆

<正>铜表面催化生长是目前制备石墨烯薄膜的主要技术途径,但由于无法实现单核控制,因而制备的薄膜一般为多晶,且生长速度随着时间的推移逐渐变慢。此前铜衬底上制备的最大石墨烯单晶筹尺寸约为1 cm,且需要较长的生长时间。上海微系统所研究团队通过向具有一定溶碳能力的     

苯酞合成微通道反应工艺研究

对以苯酐为起始原料在微通道反应器上加氢合成苯酞进行研究,探讨苯酞合成的最佳反应条件。     

微化学工程中的微反应技术

微化学工程包括微型单元操作设备,如微型构造的传质、传热、混合、分离和反应设备等、微型传感技术,以及利用微型构造设备进行化学化工研究和生产的微化学工艺体系,其中微反应技术代表了新的化学加工途径,本文重点介绍了微反应技术的概念和一些研究应用实例。     

膜生物反应装置产业化示范成功

由中长航二集团武汉航空仪表公司研制，的工业废水处理及物料回收膜技术装置产业化示范工程，通过了国家发改委组织的竣工验收。     

新型胶片冷却装置开发成功

镇江开发出全地形可更换型橡胶履带     

T型微通道装置制备尺寸均一壳聚糖微球

采用T型微通道装置制备尺寸均一的壳聚糖微球. 研究了乳化剂用量、油水两相流速比和流速等条件对乳液粒径的影响,尝试制备了不同分子量的壳聚糖乳液,并确定了交联固化方式. T型微通道装置的油相通道直径350 mm,水相通道直径65 mm,两通道接口处直径16 mm. 以1.5%(w)的壳聚糖醋酸水溶液为水相,以液体石蜡/石油醚(7/5, j)的混合物作为油相,水相流速20 mL/min,油水两相流速比为15:1,4%(w)的PO-500作为油相乳化剂,制备得到的壳聚糖乳液粒径分布系数<10%. 以戊二醛的甲苯溶液作为交联剂,当戊二醛所含醛基与壳聚糖所含氨基的摩尔比为1:1时,交联时间选择2 h.     

微通道反应器中二氯丙醇环化反应研究

研究了微通道反应器内二氯丙醇的环化制备环氧氯丙烷的反应,考察了反应温度、原料配比、停留时间等单因素对环氧氯丙烷收率的影响。实验确定了较优的工艺参数组合:环化反应温度50℃,二氯丙醇与氢氧化钠的摩尔比1∶1.2,停留时间45 s,NaOH质量分数20%时,ECH的收率达到95.2%。在微通道反应的时空转化率要比常规反应高出2个数量级。与传统的工艺方法相比,微通道反应中环氧氯丙烷的收率提高了10%,降低了过程的能耗,废水排放量减少了45%。     

在微通道反应器中探究Paal-Knorr反应动力学

吡咯是许多具有生物活性的天然产物和药物活性成分的基本结构单元,合成吡咯最经典的方法是Paal-Knorr反应。在微通道反应器中考察Paal-Knorr反应的动力学,回归反应速率常数。实验以2,5-己二酮与乙醇胺为原料,甲醇为溶剂,盐酸甲醇溶液为淬灭剂,合成1-(2-羟基乙基)-2,5-二甲基吡咯,通过气相色谱仪(GC)对反应进行定性、定量分析。随后对反应条件(反应温度、保留时间)进行优化,得到最佳反应条件:反应温度150℃,保留时间37.1 s。在确定最佳反应条件的前提下,进行反应动力学的拟合,最终确定在75℃下,该反应为二级反应,与釜式反应级数相一致,其反应速率常数为0.0308 L~(-1)·mol~(-1)·s~(-1)。     

连续流微通道反应合成3,4-二氯硝基苯

设计了一种以邻二氯苯为原料,采取连续流微通道反应器,混酸硝化得到了主要产物3,4-二氯硝基苯(3,4-DCNB)的新工艺。并根据该硝化反应特征,设计单因素试验,考察了原料物质的量比、反应温度、停留时间对该反应的影响,优化得到最佳工艺条件,3,4-DCNB收率达到92.6%。与传统塔式反应工艺相比,连续流微通道反应工艺提高了3,4-DCNB收率,缩短了反应时间,减少了原料消耗,并且更加环保。     

国外甲醇制氢微通道反应器开发现状

阐述了微通道反应器特点及甲醇重整制氢微通道反应器的应用现状,重点介绍了国外开发的甲醇重整制氢微通道反应器及系统,简要分析了甲醇重整制氢微通道反应器研究目前存在的问题.