制胶工艺讲座——五、骨素的中和

<正> 骨素的退灰、中和、水洗是提高明胶质量的重要因素,其全过程包括对骨素中吸收的石灰,与胶原联结的石灰及碱溶性非胶原蛋白质的充分退碱。中和、水洗影响到胶原质量、明胶理化性能及增感剂、抑制剂、金属离子等含量,这与照相明胶的照相性能有十分密切的关系。一般,骨素中各种杂质的大量除去,可以在浸灰处理后经过充分洗涤和酸性脱灰过程中做到。因此,掌握好中和的技术,对明胶的质量有着重大意义。     

中和池改造设计

<正> 为发展明胶生产,使前后工艺生产能力配套,我厂在增加浸灰池的情况下,决定再建35米~3中和池四个。众所周知,骨素或皮料在退灰、中和、水洗工序中处理的效果影响到胶原质量、明胶的理化性能及增感剂、抑制剂、金属离子等含量,并且与成品质量的优劣密切相关。     

制胶工艺讲座 三、明胶的原料浸灰

<正> 现代明胶生产成熟的工艺方法仅有两种:酸法和碱法。酸法明胶的等电点在 pH7.5—9,称为 A 型明胶。碱法明胶的等电点在 pH 5.0±0.2,称为 B 型明胶。世界上绝大部份的明胶都是用碱法生产的。浸灰是碱法工艺最关键的工序,是将明胶软质原料(骨素和皮)浸在石灰乳液(或稀碱液)内,使胶原分子发生变性,并影响胶原内微量杂质组成的含量,由此决定所得明胶的分子结构与理化性质。所以,浸灰对于明胶的质量具有重大意义。现分述于下。一、浸灰过程浸灰大都在水泥池、砖池或木桶内进     

骨明胶生产中的预浸灰工艺

在传统的骨明胶生产工艺中,一般把经浸酸处理完毕后的骨素直接转移到浸灰池中作浸灰处理。这种工艺对进一步提高明胶产品质量带来一定的难度,尤其是对用那些堆放时间过长、质量欠佳的干杂骨粒为原料来生产高质量的明胶,其难度更大。现在新的骨明胶生产工艺中,一般浸酸结束后的骨素先经预浸灰工艺处理,然后转入正常的浸灰处理,这对提高明胶的质量起着显著的作用。     

酸法骨素明胶

<正> 工业化生产的明胶以其生产工艺来分类,主要有酸法胶与碱法(灰法)胶,以其所用原料来分类,则主要是皮明胶与骨明胶。在我国,不论是骨明胶还是皮明胶,过去主要用灰法工艺,特别是照相用骨素明胶,在生产过程中需要有数十天的浸灰期,而以食用为主的皮明胶,为加速浸灰过程,常在浸灰液中添加适量的促进剂——氢氧化钠,虽然这有助于缩短浸     

照相明胶提胶工艺的研究——(一)提胶前骨素预处理的实验研究

<正> 一、引言我们知道,骨素是动物骨头经脱脂、浸酸、浸灰、中和等步骤处理后得到的、基本由胶原组成的制备明胶的原料。在预处理过程中,骨料本身发生了一系列化学及物理的变化。其中浸灰步骤十分重要,将大大地影响所得明胶的物理及化学性质,Ames和Hormann等人曾对浸灰过程的影响因素做过较为系统的研究。同时,在预处理过程中,这种种的变化也引入了许多不稳定的因素,这些不稳定因素将对明胶质量产生不利的影响。我们选择了不同种类、不同浸灰时间的几种骨素进行实验研究,应用已建立的浸灰机理来探讨浸灰时间对所得明胶质量的影响,并对预处理过程引入的不稳定因素进行了分析和研究。二、实验部分 1.原料:原料的编号说明及前处理情况请参看表1。     

末道明胶溶液的澄清处理

<正> 骨素碱法明胶的生产过程一般是由骨料经分拣、破碎、浸酸、浸灰、中和水洗后制得较为纯净的骨素,然后加入热水分次抽提出产品(即间歇熬胶方式)。随着抽提次数的增加,明胶的品质也在逐次下降,为了充分利用原料,最后一次抽提时大多为煮沸熬胶,抽提出的产品俗称“尾胶”。由于尾胶中存在着多量的极其细小的机械杂质、不溶性的钙盐、粘液物质和其他非胶原蛋白,因此产品色泽深,几乎没有什么透明度,在工业上仅能作为一般粘合剂使用,经济价值     

骨明胶浸酸中存在的问题及技改方案

<正>在骨明胶生产中,骨粒通过浸酸工艺流程转换成制们所需的骨素,骨素得率与骨素的成熟均匀度直接关系到明胶的产量与质量。提高骨素的得率及均匀骨素的成熟度是明胶生产企业的当务之急。在浸酸过程中,由于受骨粒的不均匀度与乏酸水的终端控制,每次所需反应时间是不等的。以一些文献所述,0～24h溢出的矿物质占45%,24～48h溢出的矿物质占25%,48～     

浸灰过程中骨素等电点的变化

通过测定和考察明胶生产浸灰过程中骨素溶胶液等电点的变化来判断浸灰终点。     

骨明胶生产浸灰工艺

应用灰碱法生产骨明胶,浸灰处理既是制胶的基础,更是取得优质明胶产品的关键。浸灰的好坏直接决定着明胶最终产品的质量指标。诸如,冻力、黏度和透明度等物理品质指标的高低都与之有关。浸灰过程所花费的时间约占整个骨明胶生产全过程所耗费时间的以上;浸灰过程中,骨素长时间浸     

制胶工艺讲座——四、骨料预处理工艺

<正> 明胶生产全过程中的砸(砸骨)、提(提油)、洗(洗骨)、浸(浸酸)工序的生产,一般地被人们认为是工艺简单、技术要求低、问题较少的次要工序。因此,不被重视。这对明胶生产是很不利的,特别对提高明胶的出胶率和好胶率有很大影响。本文拟将砸、提、洗、浸工序生产的基本原理和工艺做一概要的介绍,供目前利用兽骨生产明胶或没有砸、提、洗和浸大料的工厂参考。一、砸骨目前国内胶厂所采用的砸骨机有别骨式、离心锤式、对辊式等。对各种砸骨机性能的要求是:产量高、损耗少、粒度适中,以达到多出胶、出好胶的目的。骨块的大小对提油、浸酸、浸灰、中     

硬胶囊明胶质量标准的探讨

<正> 明胶是以动物的皮、骨、白色结缔组织中含有的胶原蛋白,经提纯和初级水解后加工而制得的一种产品。明胶是生产胶囊的主要原料,其质量的好坏直接影响到硬胶囊的质量。使用于硬胶囊生产的明胶类型有: 碱法骨明胶:是骨料经浸酸和长期浸灰等过程处理所得的明胶产品。它的生产     

骨明胶生产中脱矿工序的控制

在骨明胶生产工艺中,为脱除骨料或骨粒中的无机盐,需要将骨料或骨粒在一定浓度的酸液中浸渍,以获得纯净的骨素（骨胶原）。在过去,我国骨明胶生产单位一般将此工序称为“浸酸”,但为了区别于酸法骨明胶生产工艺中的骨素的酸性化学变性的工序,笔者参照国外同行所用名词,在本文中称此工序为“脱矿”。     

介绍一种简易的磷酸生产工艺

在骨明胶生产中,若后工序设置有阴阳离子交换设备,为了使最终明胶产品具有良好的色泽和透明度等理化指标,则在中和工序中采用磷酸(H3PO4)来作为中和用酸,其优点是很明显的。这是由于磷酸对骨素具有较强的渗透力,能把骨素内部所吸附的石灰微粒得到彻底的清除,适当地降低骨素的pH     

骨明胶生产的浸酸工艺

骨明胶生产中的浸酸工序是整个生产中的重要一环,它对明胶产品的质量和产率起着十分重要的影响。浸酸的主要作用是：     

照相明胶板框过滤问题的讨论

<正> 在明胶生产工艺过程的提胶工序所得到的提取液中,不可避免地混有不少的骨素碎屑、脂肪碎粒、无机杂质等颗粒物,严重地影响到明胶溶液及最终产品明胶的透明度。而明胶透明度这一技术指标对于食用明胶、药用明胶,特别是照相明胶是至关重要的。为了除去     

深池浸酸的探讨

<正> 1.前言 浸酸工序是明胶生产中的一个重要工序,其主要的作用是用稀盐酸把骨料中的无机盐除去,以实现纯化胶朊,为浸灰工序创造有利条件。目前,国内骨明胶所用骨料去除无机盐的方法,一般是用花岗岩或耐酸砖等砌成浸酸池子,将5至6个酸池串成一组,采用稀酸逆流式,酸液定期用耐酸泵循环,人工用压缩空气搅动骨料浸渍。由于池浅每池只能装2至5吨骨料,间歇式操作如果操作得当,一般骨料浸渍需8天左右料才成熟。     

骨素碎料的回收

<正> 在明胶的生产过程中,来自退灰、中和、退酸工序的碎料每批都有。虽然数量不多,但日积月累则数量可观,每年也约在50吨以上。各厂对其处理方法各异:有的干脆让其流掉损失;有的采用加入大生产末道胶熬胶的方法。前者原料流失是明显的浪费,后者由于加入末道胶一次出胶,粘度低,不透明,也是一种间接的浪费。于是,我们明胶研究所的同志们对各种骨素碎料采用单独处理、单独熬咬的方法,取得了明显的成效。一、分析碎料加入末道胶一次熬胶,粘度低不透明的原因。 1.碎料未经处理直接熬胶,由于碎料中石灰及杂质较多,造成熬胶不透明。     

明胶退灰水洗设备—螺旋转鼓

<正> 明胶生产的退灰水洗操作是影响明胶的透明度、感光性能等各项理化指标的重要工序。现在通用的划池洗涤设备周期长达20多小时,每吨产品耗水量多达400—500吨,而且生产周期长,设备庞大。天津制胶厂引用制革工业新鞣革设备,于1980年制造安装了2台螺旋转鼓,投入明胶生产的退灰水洗操作,经半年来的运转,效果较好。螺旋转鼓退灰水洗,操作比较简单。将骨素或皮科用泵或压缩空气通过管道直接输     

照相明胶油脂凹点的检测方法对比

<正> 前言 照相明胶的制备,主要原料是动物的骨或皮,产品中残留的油脂来自原料,而控制油脂含量的关键工序是脱脂。新鲜骨料中含脂肪可达15％左右,这些油脂若不除去,将对照相明胶生产工艺本身和产品质量产生极坏的影响。因为油脂会在浸灰阶段与钙作用,生成钙皂,堵塞骨素毛细孔,使碱液渗透能力减小,势必影响浸灰的效果;在提胶过程中,在较高温度下分离出来的脂肪会发生乳化,使胶液的透过率下降;在感光涂层中,会由于浸润不好使胶