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<正> 骨素的退灰、中和、水洗是提高明胶质量的重要因素,其全过程包括对骨素中吸收的石灰,与胶原联结的石灰及碱溶性非胶原蛋白质的充分退碱。中和、水洗影响到胶原质量、明胶理化性能及增感剂、抑制剂、金属离子等含量,这与照相明胶的照相性能有十分密切的关系。一般,骨素中各种杂质的大量除去,可以在浸灰处理后经过充分洗涤和酸性脱灰过程中做到。因此,掌握好中和的技术,对明胶的质量有着重大意义。 相似文献
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<正> 现代明胶生产成熟的工艺方法仅有两种:酸法和碱法。酸法明胶的等电点在 pH7.5—9,称为 A 型明胶。碱法明胶的等电点在 pH 5.0±0.2,称为 B 型明胶。世界上绝大部份的明胶都是用碱法生产的。浸灰是碱法工艺最关键的工序,是将明胶软质原料(骨素和皮)浸在石灰乳液(或稀碱液)内,使胶原分子发生变性,并影响胶原内微量杂质组成的含量,由此决定所得明胶的分子结构与理化性质。所以,浸灰对于明胶的质量具有重大意义。现分述于下。一、浸灰过程浸灰大都在水泥池、砖池或木桶内进 相似文献
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在传统的骨明胶生产工艺中,一般把经浸酸处理完毕后的骨素直接转移到浸灰池中作浸灰处理。这种工艺对进一步提高明胶产品质量带来一定的难度,尤其是对用那些堆放时间过长、质量欠佳的干杂骨粒为原料来生产高质量的明胶,其难度更大。现在新的骨明胶生产工艺中,一般浸酸结束后的骨素先经预浸灰工艺处理,然后转入正常的浸灰处理,这对提高明胶的质量起着显著的作用。 相似文献
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<正> 一、引言我们知道,骨素是动物骨头经脱脂、浸酸、浸灰、中和等步骤处理后得到的、基本由胶原组成的制备明胶的原料。在预处理过程中,骨料本身发生了一系列化学及物理的变化。其中浸灰步骤十分重要,将大大地影响所得明胶的物理及化学性质,Ames和Hormann等人曾对浸灰过程的影响因素做过较为系统的研究。同时,在预处理过程中,这种种的变化也引入了许多不稳定的因素,这些不稳定因素将对明胶质量产生不利的影响。我们选择了不同种类、不同浸灰时间的几种骨素进行实验研究,应用已建立的浸灰机理来探讨浸灰时间对所得明胶质量的影响,并对预处理过程引入的不稳定因素进行了分析和研究。二、实验部分 1.原料:原料的编号说明及前处理情况请参看表1。 相似文献
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<正> 骨素碱法明胶的生产过程一般是由骨料经分拣、破碎、浸酸、浸灰、中和水洗后制得较为纯净的骨素,然后加入热水分次抽提出产品(即间歇熬胶方式)。随着抽提次数的增加,明胶的品质也在逐次下降,为了充分利用原料,最后一次抽提时大多为煮沸熬胶,抽提出的产品俗称“尾胶”。由于尾胶中存在着多量的极其细小的机械杂质、不溶性的钙盐、粘液物质和其他非胶原蛋白,因此产品色泽深,几乎没有什么透明度,在工业上仅能作为一般粘合剂使用,经济价值 相似文献
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<正>在骨明胶生产中,骨粒通过浸酸工艺流程转换成制们所需的骨素,骨素得率与骨素的成熟均匀度直接关系到明胶的产量与质量。提高骨素的得率及均匀骨素的成熟度是明胶生产企业的当务之急。在浸酸过程中,由于受骨粒的不均匀度与乏酸水的终端控制,每次所需反应时间是不等的。以一些文献所述,0~24h溢出的矿物质占45%,24~48h溢出的矿物质占25%,48~ 相似文献
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<正> 明胶生产全过程中的砸(砸骨)、提(提油)、洗(洗骨)、浸(浸酸)工序的生产,一般地被人们认为是工艺简单、技术要求低、问题较少的次要工序。因此,不被重视。这对明胶生产是很不利的,特别对提高明胶的出胶率和好胶率有很大影响。本文拟将砸、提、洗、浸工序生产的基本原理和工艺做一概要的介绍,供目前利用兽骨生产明胶或没有砸、提、洗和浸大料的工厂参考。一、砸骨目前国内胶厂所采用的砸骨机有别骨式、离心锤式、对辊式等。对各种砸骨机性能的要求是:产量高、损耗少、粒度适中,以达到多出胶、出好胶的目的。骨块的大小对提油、浸酸、浸灰、中 相似文献
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<正> 明胶是以动物的皮、骨、白色结缔组织中含有的胶原蛋白,经提纯和初级水解后加工而制得的一种产品。明胶是生产胶囊的主要原料,其质量的好坏直接影响到硬胶囊的质量。使用于硬胶囊生产的明胶类型有: 碱法骨明胶:是骨料经浸酸和长期浸灰等过程处理所得的明胶产品。它的生产 相似文献
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在骨明胶生产工艺中,为脱除骨料或骨粒中的无机盐,需要将骨料或骨粒在一定浓度的酸液中浸渍,以获得纯净的骨素(骨胶原)。在过去,我国骨明胶生产单位一般将此工序称为“浸酸”,但为了区别于酸法骨明胶生产工艺中的骨素的酸性化学变性的工序,笔者参照国外同行所用名词,在本文中称此工序为“脱矿”。 相似文献
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在骨明胶生产中,若后工序设置有阴阳离子交换设备,为了使最终明胶产品具有良好的色泽和透明度等理化指标,则在中和工序中采用磷酸(H3PO4)来作为中和用酸,其优点是很明显的。这是由于磷酸对骨素具有较强的渗透力,能把骨素内部所吸附的石灰微粒得到彻底的清除,适当地降低骨素的pH 相似文献
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骨明胶生产中的浸酸工序是整个生产中的重要一环,它对明胶产品的质量和产率起着十分重要的影响。浸酸的主要作用是: 相似文献
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<正> 在明胶生产工艺过程的提胶工序所得到的提取液中,不可避免地混有不少的骨素碎屑、脂肪碎粒、无机杂质等颗粒物,严重地影响到明胶溶液及最终产品明胶的透明度。而明胶透明度这一技术指标对于食用明胶、药用明胶,特别是照相明胶是至关重要的。为了除去 相似文献
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<正> 在明胶的生产过程中,来自退灰、中和、退酸工序的碎料每批都有。虽然数量不多,但日积月累则数量可观,每年也约在50吨以上。各厂对其处理方法各异:有的干脆让其流掉损失;有的采用加入大生产末道胶熬胶的方法。前者原料流失是明显的浪费,后者由于加入末道胶一次出胶,粘度低,不透明,也是一种间接的浪费。于是,我们明胶研究所的同志们对各种骨素碎料采用单独处理、单独熬咬的方法,取得了明显的成效。一、分析碎料加入末道胶一次熬胶,粘度低不透明的原因。 1.碎料未经处理直接熬胶,由于碎料中石灰及杂质较多,造成熬胶不透明。 相似文献
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<正> 明胶生产的退灰水洗操作是影响明胶的透明度、感光性能等各项理化指标的重要工序。现在通用的划池洗涤设备周期长达20多小时,每吨产品耗水量多达400—500吨,而且生产周期长,设备庞大。天津制胶厂引用制革工业新鞣革设备,于1980年制造安装了2台螺旋转鼓,投入明胶生产的退灰水洗操作,经半年来的运转,效果较好。螺旋转鼓退灰水洗,操作比较简单。将骨素或皮科用泵或压缩空气通过管道直接输 相似文献
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<正> 前言 照相明胶的制备,主要原料是动物的骨或皮,产品中残留的油脂来自原料,而控制油脂含量的关键工序是脱脂。新鲜骨料中含脂肪可达15%左右,这些油脂若不除去,将对照相明胶生产工艺本身和产品质量产生极坏的影响。因为油脂会在浸灰阶段与钙作用,生成钙皂,堵塞骨素毛细孔,使碱液渗透能力减小,势必影响浸灰的效果;在提胶过程中,在较高温度下分离出来的脂肪会发生乳化,使胶液的透过率下降;在感光涂层中,会由于浸润不好使胶 相似文献