硅丙乳液的合成研究

以八甲基环四硅氧烷(D4)、乙烯基三乙氧基硅氧烷(A-151)、丙烯酸酯类单体为原料,采用预聚合半连续滴加法合成了含硅量高的有机硅改性丙烯酸酯乳液,对聚合产物进行了傅里叶转换红外(FTIR)、差示扫描(DSC)、热重(TG)等表征,分析了乳液聚合物的耐水性的影响因素以及有机硅单体含量对乳液性能的影响。     

自交联型有机硅氧烷改性丙烯酸乳液的合成

通过核壳乳液聚合法制各自交联型有机硅氧烷改性丙烯酸乳液,探讨了乙烯基有机硅氧烷的种类、用量和添加方式,乳化剂,聚合反应的引发体系和pH值等对乳液涂膜性能的影响规律。研究结果表明,采用含水解阻碍性官能团的乙烯基三异丙氧基硅氧烷能提高自交联硅丙乳液的稳定性,增加乳液中有机硅氧烷的含量达10％以上,从而可大大提高涂膜性能。此外,当采用60／40—80／20的添加方式添加乙烯基有机硅氧烷、反应型乳化剂、前期过氧化物引发和后期氧化还原引发的混合引发体系,以及保持体系的pH值在4.5～7的范围内时,能降低聚合过程中有机硅氧烷的水解和缩合反应程度,提高乳液涂膜的交联密度以及耐水耐溶剂等性能,制各出涂膜综合性能优异的自交联型硅丙乳液。     

高耐水性自交联丙烯酸酯弹性乳液的研究

使用羧基官能单体甲基丙烯酸，自交联剂N－羟甲基丙烯酰胺（N－MA）和助交联剂的丙烯酸β-羟乙酯（HEA）合成了微交联弹性丙烯酸酯乳液，其乳液涂膜的耐水性明显提高。     

高硅烷含量硅丙复合乳液的性能及应用研究

将γ－甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷中水解速度较快的甲氧基置换成水解速度较慢的乙氧基或异丙氧基，通过乳液共聚，合成了新型高硅烷含量的硅丙复合乳液。用核磁共振（NMR）对新型硅烷单体进行了结构表征，并采用傅里叶红外光谱（FTIR）证实了共聚物结构。聚合物膜的应力－应变及耐水性测试结果表明：该聚合物具有优良的力学性能和较强的耐水性。用此硅丙乳液配制了一种高性能外墙乳胶漆，其各项性能指标均达到或超过了GB／T9755－1995国家一级品的标准。     

高性能硅丙乳液的合成工艺探究

通过细乳液法种子乳液聚合合成高性能硅丙乳液。探讨了软硬单体的比值、有机硅的选择及用量、阴非离子乳化剂的最佳比、最佳反应温度、最佳引发剂的量,制备出一种耐水性好、耐沾污能力强、稳定性好、粒径小且分布密集的高性能硅丙乳液.     

NMA自交联丙烯酸酯乳液的合成及性能研究

以甲基丙烯酸甲酯(MMA)和丙烯酸丁酯(BA)为主单体,N-羟甲基丙烯酰胺(NMA)为交联单体,甲基丙烯酸(MAA)为功能单体,考察链转移剂十二硫醇用量、热处理温度及时间对自交联丙烯酸酯乳液交联性能的影响,并考察了交联反应对乳胶膜热稳定性和吸水性能的影响。结果表明,十二硫醇用量为0.2%的条件下,能有效阻止NMA在室温下的交联反应;提高乳胶膜热处理温度与延长热处理时间都可以提高乳胶膜交联度;交联反应可以显著提高乳胶膜的热稳定性,降低乳胶膜的吸水增重;体系加入MAA可以进一步提高体系交联度,在120℃时最高可增加13%。     

室温自交联硅丙乳液

湖南大学的何佳杰等人以甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、乙酰乙酸甲基丙烯酸乙酯为原料,采用半连续种子乳液聚合法,合成出丙烯酸酯乳液;降至室温后,加入适量γ-氨丙基三乙氧基硅烷搅拌0．5h,得到室温自交联硅丙乳液。研究发现,硅烷的加入使乳胶膜的耐水性、耐热性及玻璃化转变温度有了较大提高。     

硅丙树脂乳液合成的研究

本文采用乳液聚合方法制备有机硅改性丙烯酸酯乳液。系统地研究了温度、乳化剂、引发剂对乳液的固含量、成膜性、耐水性、Ca^2 稳定性、机械稳定性等的影响,以及对由有机硅改性丙烯酸酯乳液配成的涂料的耐水性、耐沾污性等的影响。     

硅丙乳液的合成方法及性能研究

介绍有机硅改性丙烯酸酯乳液的制备方法 ,分析了乳化剂、软硬单体配比、功能性单体、温度等因素对聚合反应转化率及乳液性能的影响     

有机硅氧烷对硅丙微乳液的影响

采用种子乳液聚合法引入乙烯基三异丙氧基硅烷(C-1706)改性丙烯酸酯乳液来制备高性能硅丙微乳液。着重探讨了有机硅氧烷单体及其滴加方式对乳液性能的影响,发现引入1.5%的C-1706可将乳液涂膜的硬度提高到7.3,并将其吸水率降低到4.2;且当采用硅氧烷的后滴加方式时,可有效抑制乳液聚合过程中硅氧烷的水解和缩合反应。此外,借助扫描电镜和透射电镜分析聚合产物涂膜形态和共聚乳液的粒径及其分布,结果表明改性后的硅丙微乳液的粒径可控制在50~70 nm之间,C-1706的引入可有效提高微乳液的综合性能。     

高稳定性有机硅-丙烯酸微乳液的合成

采用2种非离子表面活性剂复配成乳化剂和助乳化剂,用以提高有机硅改性丙烯酸微乳液的稳定性,并对微乳液的稳定性和反应转化率等进行了考察。结果表明,该方法制备的微乳液稳定性好、透光度高。     

有机硅改性丙烯酸乳液的合成及性能

介绍了有机硅改性丙烯酸乳液的制备方法，分析了乳化剂、功能性单体、温度等因素对聚合反应转化率及乳液性能的影响。     

有机硅改性丙烯酸酯耐水性影响因素的探讨

有机硅改性丙烯酸酯乳液具有卓越的耐水性、耐沾污性和耐候性,是制备超耐候性建筑外墙涂料的理想基料。研究了有机硅含量、乳化剂配比及含量、单体组成及配比对硅丙乳胶膜吸水性的影响。     

有机硅改性丙烯酸酯乳液的合成及性能研究

采用有机硅氧烷与丙烯酸酯单体共聚制备有机硅改性丙烯酸酯乳液,研究了有机硅单体用量、乳化剂配比和温度等因素对乳液的影响,并对涂膜性能进行了测试。研究结果表明,有机硅与丙烯酸酯单体能很好地聚合,且制备出的乳液性能优异,可以作为高性能外墙涂料的基体树脂。     

高含量有机硅改性水性聚氨酯乳液的制备及性能研究

合成了高有机硅含量的水性聚氨酯稳定乳液。测量了有机硅含量对水接触角的影响,并对乳液的稳定性、黏度及涂膜的FT-IR、DSC、机械性能等进行了表征。     

接枝共聚硅丙乳液对涂料展色性的影响

接枝共聚硅丙乳液在具有优异的耐沾污、耐老化和稳定性的同时,对涂料的展色性会有一定的影响,讨论了减少这种影响的方法。     

有机硅氧烷改性丙烯酸乳液合成及性能研究

通过乳液聚合法,用羟基硅油与硅烷偶联剂A-151(乙烯基三乙氧基硅烷)或KH-570(γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷)对丙烯酸酯进行化学改性,借助硅烷偶联剂中的碳碳双键和硅氧烷结构将羟基硅油与丙烯酸酯连接起来。然后利用红外光谱(FT-IR)对改性丙烯酸酯的微观结构进行表征,研究结果表明:Si—O键成功地共聚到了丙烯酸长链中。并对改性后乳液的各项性能进行对比,结果发现通过KH-570改性后的丙烯酸酯乳液在各项性能上都有明显的提升。     

汽车涂料用硅改性高固体分羟基丙烯酸树脂

用不同含量的硅烷偶联剂 KH570作为改性剂,合成一系列新型汽车涂料用有机硅改性高固体分羟基丙烯酸树脂,通过水接触角,粘度,铅笔硬度,附着力,耐冲击性等的测试,研究了制备工艺,硅烷偶联剂的含量对树脂性能的影响。结果表明：硅烷含量为30%的有机硅改性高固体分羟基丙烯酸树脂具有理想的耐候性,耐溶剂性和疏水性。     

高粘度低固含量醋丙共聚乳液的研制

介绍了一种固含量为（３５ ±１ ．５） ％ ,粘度５ ～５０ Ｐａ·ｓ 的醋丙共聚乳液的制备方法,论述了单体组成、电解质、ＰＶＡ 及甲醇对乳液性能的影响。本乳液具有粘接强度高、干燥速度快、适用领域广、成本低等特点。     

有机硅改性丙烯酸乳液的研制

采用预乳化法,以十二烷基磺酸钠/烷基酚聚氧乙烯醚为复合乳化剂,合成了乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷改性丙烯酸酯乳液。