半固态AlSi7Mg合金触变成形实验装置的研究

设计并制造了一套半固态铝合金触变成形的实验装置,给出了触变成形实验的工艺参数,对实验结果与模拟仿真计算进行了对比,其二者的拟合度很好。     

7A09铝合金半固态触变成形工艺研究

研究了7A09铝合金半固态触变成形时模具温度对制件充填能力的影响,以及压力、模具温度对制件力学性能的影响。在480℃×12 h固溶处理+120℃×22 h时效的热处理制度下,模具温度在0～400℃时,温度越高,充填性能越好,制件力学性能越低;成形压力在0～375 MPa时,压力越大,制件力学性能越高。     

铝合金半固态金属触变成形过程的数值模拟

对近期国内外铝合金半固态触变成形过程的数值模拟进行了系统的论述,介绍了数值模拟过程中用到的基本假设和模型建立方法以及数值模拟模型的建立过程,并对铝合金半固态触变成形过程的数值模拟的发展进行了展望.     

新型半固态用铝合金的触变成形研究

研究了Al-6Si-2Mg半固态成形中,电磁搅拌连铸、二次加热和压铸的工艺以及各工序得到的微观组织和力学性能.由于该合金是针对半固态触变成形专门设计,所以该合金在各工序中都表现出良好的工艺性能.通过优化工艺,试验最终得到了外观完整,性能优良的压铸件,为半固态触变成形的工业应用打下了基础.     

等轴组织铝合金触变成形工艺的研究

与树枝晶显微组织合金相比，等轴组织的合金在半固态下表现出更低的流动阻力，这种触变行为(即在无外力作用下表现为类固体特征，而在剪切条件下列表现为类液体特征)是触变工艺的基础。今日人们普遍认为半固态的触变成形是一种新的最终成形加工工艺。对于工业生产，触变成形工艺有许多优点，诸如，可成功地生产内部缺陷较少的高质量零件；适合于少切副加工；具有可与高压模铸相比拟的高生产率；并且由于省去了传统的加热溶化工序而节能。触变成形工艺包括感应线圈设计、坯料再次加热过程，坯料处理、坯料充入模具型腔和成形件凝固等步骤。本文给出了生产具有良好机械性能之最终成形产品的触变成形过程各阶段的综述，并且应用触变成形工艺生产出高强度空气压缩机零件。     

半固态触变成形坯料二次加热技术分析

对半固态坯料二次感应加热技术进行了较为系统的介绍和分析，触变成形对坯料固相分数十分敏感，故控制加热温度精度十分关键，加热系统设计力求在最大软化度下的加热周期最短，且尽可能不出现“象足”，为此要注意减少坯料顶部和底部的热扩散和坯料从加热系统搬运到成形机械过程中的温降，目前尚无法可靠地定量检测坯料过软化的问题，单靠在量试验难以改进二次加热系统，采用数值模拟和小型试验研究是实现二次加热优化设计的主要选择     

半固态触变成形坯料感应加热的数值模拟

半固态触变成形技术以其降低宏观偏析，减少多孔性，成形力小和近终成形等优点受到广泛关注。在触变成形之前，使坯料具有均匀的固－液相分布和球状晶粒是很重要的，这就要求加热快而迅速，为满足这一要求，目前普遍采用电磁感应加热，文中对感应加热进行了有限元理论分析，采用商用有限元软件ANASYS对半固态触变成形坯料感应加热进行了为数值模拟，模拟了频率，加热时间，线圈电流强度系数，坯料尺寸半径，线圈尺寸大小等参数对坯料温度的影响。     

镁合金半固态压铸触变成形技术的研究与进展

介绍了镁合金半固态触变成形技术中的三个关键技术：非枝晶组织半固态浆料的制备、坯料的二次加热、半固态触变压铸成形.并综述了镁合金半固态压铸触变成形技术的研究现状和发展前景.     

半固态触变成形浇注系统基本参数的算法优化

由于半固态金属的充型能力很差,合理的浇注系统设计就显得尤为重要。采用流体连续性方程和修正过的伯努力方程对半固态金属触变成形浇注系统的基本参数进行优化计算。以充型时间原则和浆料前沿速度原则作为最佳设计原则,通过计算机优化得出最佳的内浇口截面积,从而确定浇注系统的基本参数,并对半固态铝合金平板件充型过程进行模拟计算。结果表明该算法具有很好的效果,为浇注系统的优化设计提供了依据。     

触变成形镁合金的热处理研究

介绍了触变成形镁合金的热处理研究现状以及合金元素在热处理过程中的作用,热处理过程中的析出相形态、数量以及在基体中的分布与合金的力学性能有着密切的联系.     

新型半固态加工专用铝合金的成分设计

采用合金热力学计算方法对Al-Si—Mg系适合半固态加工的合金成分进行了优化设计，并进行了实验验证研究。结果表明：采用国际通用的ThermoCalc软件能够成功地对Al-Si-Mg系合金成分进行优化设计，计算结果与实验结果具有较好地一致性；优化后的Al-6Si-2Mg合金在各工序中都表现出良好的半固态加工性能，连铸和二次加工过程的稳定性和可控性大大提高，坯料的凝固组织更加细化、球化和均质化；通过优化工艺，最终获得了Al-6Si-2Mg合金半固态触变成形的最佳工艺参数和外观完粘、性能优良的半同态压铸件．为半固态触变成形的工业应用打好了基础。     

液相线铸造铝合金2618生产半固态加工浆料

半固态加工是在液固相区进行的一种新型加工方法,它的始组织即半固态加工浆料为悬浮于液相中的细小等轴的非枝晶组织,研究了在液相线温铸造２６１８铝合金获得此种组织的方法,结果得到了完全由细小,等轴晶粒组织的无柱状晶区的铸锭,该组织在再加热到半固态时仍基本保持稳定。     

Microstructural evolution during semisolid state strain induced melt activation process of aluminum 7075 alloy

The effects of compression ratio on the microstructure evolution of semisolid 7075 Al alloy produced by the strain induced melt activation (SIMA) process were investigated. The samples were cold deformed by compression into the different heights up to 40% reduction. The isothermal holding treatments were carried out at 625 °C for predetermined time intervals. The results reveal that the average grain size is gradually reduced with the increase of the compression ratio. When the compression ratio surpasses 30%, the above descending trend is not as evident as that below 30% reduction. During the subsequent heat treatments, the recrystallization is induced in the deformed samples by the increasingly accumulated strain energy. The grain growth mechanisms and the microstructural coarsening of the SIMA processed 7075 Al alloy were discussed and confirmed.     

预退火时间对半固态挤压铜合金组织及性能的影响

用预退火-轧制-重熔应变诱导熔化激活法制备半固态浆料并进行反挤压成形制备铜合金轴套零件,研究预退火时间对铜合金轴套显微组织、硬度、力学性能的影响规律。结果表明：预退火时间对半固态铜合金轴套组织、力学性能、硬度的影响较大。预退火处理后ZCuSn10P1铜合金固相晶粒中Sn含量趋于均匀,700 ℃退火处理改善了ZCuSn10P1铜合金的元素偏析倾向。随着预退火时间增加,半固态铜合金轴套组织的平均晶粒尺寸逐渐增加,形状因子和液相率逐渐减小;轴套布氏硬度降低,抗拉强度和延伸率先增加后降低。综合性能较佳的预退火工艺为700 ℃退火2 h,此时ZCuSn10P1铜合金轴套组织均匀性好、元素分布更均匀,轴套平均晶粒尺寸为：73.06 μm,平均形状因子为0.72,抗拉强度为382 MPa,延伸率为5.5%,平均布氏硬度为127 HBW。     

半固态压铸铝合金悬置支架的应用研究

对常规重力铸造铝合金悬置支架和压铸铝合金悬置支架等产品,分别采用铝合金半固态压铸成形技术进行了优化设计开发;结合有限元分析和实物台架试验性能对比验证,半固态产品力学性能优异,不仅实现了减重10％,在满足台架耐久性的同时,其单向静载拉断力比原重力铸造及压铸工艺成形产品均有提升,并圆满地完成了整车搭载可靠性验证.     

半固态镁合金铸轧试验研究

自行研究开发了一套半固态铸轧试验设备,利用该设备可以获得半固态浆料,并进行半固态铸轧成形。试验研究了AZ91D镁合金半固态铸轧成形过程,观察了样品的微观组织形貌。结果表明,镁合金半固态铸轧可以改善镁合金高温铸造的安全防护和镁合金变形困难需要较大变形力的现状。     

镁合金半固态成形技术的研究进展

综述了目前国内外镁合金半固态成形技术的研究及其应用现状，展望了镁合金半固态成形技术在我国的发展前景。讨论了半固态镁合金的微观组织、流变行为、成形工艺及其成形件的性能。     

半固态成形镁合金表面扩散渗铝技术的研究

采用化学扩散渗的方法对半固态成形ZA91D镁合金表面进行渗铝处理,在不同的扩散时间和扩散温度下得到渗铝层,用OM,EPMA和XRD对渗铝层进行显微组织形貌、物相组成分析,并对扩渗试样进行Tafel曲线测试及显微硬度测试。结果表明:在430,440℃恒温热扩渗8,12和16h,扩渗层与基体之间都能形成连续且均匀细密的渗铝层,渗层主要由Mg17Al12,Al3Mg2和α-Mg等组成,且渗层的厚度是随扩散温度提高及扩散时间的延长而增加。热扩散渗铝处理可以明显提高镁合金的腐蚀电位,从而提高镁合金的耐蚀性能。经热扩散渗铝处理后,渗层的显微硬度(120～180HV)高于基体(60～80HV),从而提高镁合金的表面显微硬度。