提高磨机PLC连锁保护系统可靠性的技术改进

针对磷矿浮选厂磨机PLC连锁保护系统原控制回路只采用稀油站油压控制、误动作次数多、单边输出不稳定等问题,运用油压、温度双重连锁保护系统对稀油站油压控制回路进行改造,通过对油压、温度进行监控并实现报警输出,提高磨机运行的稳定性和安全性。     

微电网并网后火电机组机炉温度恒定控制方法探讨

微电网并网后会使电网火电机组机炉温度受到负荷变化干扰出现波动,从而影响微电网的安全运行。为有效控制微电网并网后的火电机组机炉温度,提出微电网并网后火电机组机炉温度恒定控制方法。分析了影响火电机组机炉温度控制的相关影响因素,并根据分析结果建立了影响因素扰动下的温度控制对象模型,确定控制器设计过程的相关初始参数;基于确定的参数,结合牛顿力学控制原理完成温度恒定控制器的设计,在已知温度变量阶次的前提下,实现温度的负反馈补偿处理,将被控对象温度输出轨迹控制在期望输出轨迹上,从而实现火电机组机炉温度恒定控制。测试结果表明：使用上述方法能够在较短时间内将火电机组机炉温度控制为期望恒定温度,控制性能良好。     

串级控制对过程预测控制的影响分析与对策

化工过程控制中普遍设置以流量控制为副回路的串级控制来实现对温度、液位和成分等被控变量的控制。预测控制的操作变量在很多情况下也是流量,其控制作用的实现要靠底层的流量控制回路。本文针对由于现场串级控制结构不允许改变,流量副回路只能接收温度等主控制器的输出作为其给定值,造成上层预测控制的操作变量无法直接下载到流量控制回路的问题,分别提出了一种将上层优化输出通过一阶惯性滤波作用于主回路控制器和一种将串级控制中流量对主被控变量的传递函数嵌入预测控制模型的实施方案,通过Shell标准重油分馏塔的控制问题进行仿真实验证明了两种方案的可行性,并对其控制性能进行了比较分析。两种方法理论上构思简单,实际中易于实现,具有普遍适用性。     

塑料吹膜机的模糊PID温度智能自动控制

为了提高吹膜机温度控制精度,将传统比例积分微分(PID)控制与模糊控制相结合,提出了一种变论域模糊PID的吹膜机温度智能控制方法。采用变论域模糊控制规则实现PID控制参数的自适应在线调整,进而实现控制参数自整定和控制规则的自调整,并对该控制方法进行了仿真分析。结果表明:与传统的PID控制相比,模糊PID控制拥有更小的超调量,调节速度更快,控制器可稳定输出,完全能够实现吹膜机温度的稳定控制。     

平均值法在加热炉支路平衡控制上的实现

针对加热炉支路出口温度的平衡控制,提出了一种控制方法——平均值法,它采用增量式PID加输出修正的方式,既确保了出口温度平衡,又保证了平衡调节过程中总管流量不变。同时分析了总管流量增减过程中对温度平衡带来的干扰,并提出了一种控制算法。最后在DCS上的应用结果表明:平局值法能有效地在加热炉出口上实现温度平衡控制。     

原丝烘干炉微机控制系统

1.概述本控制系统在MCS-51八位单片微机环境下,开发设计键盘(8位)/显示(8位)电路,数据采样及输出电路,以及电气控制柜,并编制相应的键盘/显示、数据采样、处理、输出控制程序,实现原丝烘干炉的温度曲线控制,排风时间控制等。     

基于并联均流等离子体电源的研究及仿真

基于并联均流技术和DSP实现两个交流电源模块的并联运行,单模块输出功率5～15kW可调的交流电。均流方式为主从控制方法进行仿真得到较为理想的输出电压和电流。证明了主从控制法可以应用于等离子体电源,并且通过改进,可以满足其他应用的需求。     

工频感应炉温度控制系统的仿真研究

针对某铜业公司立式感应炉内铜液温度过高,不能实时测得其温度,无法直接反馈构成闭环控制回路的问题,提出一种基于参数辨识的铜芯温度软测量控制方案,利用所建模型的输出作为铜芯的估计温度,即可实现炉内铜芯温度的闭环控制.由于炉料和炉体工况的变化会引起实际模型参数发生变化,故需在线更新模型参数.仿真结果表明该方案合理可行.     

火工品燃气输出动态参数特性的分析与测试

在查阅国内外有关火工品手册和对使用单位调研的基础上,综合分析现有火工品表征燃气输出威力参量的压力、推力、加速度、温度、位移、速度等的信号特征,给出了输出威力测量值的参数类型、量值大小和频率响应的特性范围.针对各类火工品的输出信号特征,选择相应的传感器、信号调理器和动态分析仪,建立了一套火工品试验动态多参数测试系统,可以实现在一次试验中多物理量同时测量,获取更多的输出参数性能信息,并可以分析各参数之间的相互关系,为火工品输出性能的设计和测试系统的建立提供参考.     

基于51单片机的多路温度采集控制系统设计

温度是工业对象中主要的被控参数之一,在各个种类的企业中应用广泛的各种加热设备、反应炉设备等都需要严格的控制温度。本系统采用单片机控制,可以实现多路温度信号采集与显示,可以使用按键来设置温度限定值通过进行温度数据的运算处理,发出控制信号。