麦草浆过氧化氢强化氧脱木素的研究

对麦草浆H2O2强化中浓氧脱木素的主要影响因素进行了研究,得出了H2O2强化氧脱木素的优化工艺条件,并进行了OpQP全无氯漂白.结果表明,麦草浆H2O2强化氧脱木素具有较高的脱木素率和选择性.H2O2强化中浓氧脱木素的优化工艺条件是:氧压0.5 MPa,温度100℃,H2O2用量1.5%,NaOH用量4%,MgSO4用量0.5%,反应时间60 min,浆浓10%.麦草浆OQP/OpQP全无氯漂白对比研究得出,H2O2强化氧脱木素能够提高纸浆后续可漂性能并提高白度稳定性,而纸浆的物理强度略有降低.     

亚铵法玉米秆浆过氧化氢强化氧脱木素的研究

对亚铵法除髓玉米秆浆H2O2强化氧脱木素进行了研究,并通过正交实验得出H2O2强化氧脱木素的最佳工艺条件:浆浓9%,H2O2用量3%,用碱量4%,氧压0.6MPa,温度70℃,时间60min,MgSO4用量0.5%,Na2SiO3用量3%。在此条件下,漂白浆的白度可达72.5%,黏度为762mL/g。     

中性亚硫酸盐苇浆氧脱木素的研究

对中性亚硫酸盐(NS)苇浆的氧脱木素(O)工艺及用H2O2强化的氧脱木素(OP)工艺进行了研究。NS苇浆适宜的氧脱木素条件为：NaOH用量4％。氧压0.6MPa。MgSO4用量0．05％，温度100℃。时间60min。浆浓12％。以此条件对NS苇浆进行氧脱木素，可以使浆白度从50.2％ISO提高到62．3％ISO。卡伯值从17.1降低到10.5。粘度从1144mL／g降低到1123mL／g。另外，H2O2对NS苇浆的氧脱木素具有促进作用，经H202强化的氧脱木素工艺(H20：用量1．0％)可使纸浆卡伯值降低率在常规氧脱木素基础上又降低5．8个百分点，浆的白度达69．7％ISO，卡伯值9.5，粘度1111mL／g。     

桉木常规KP浆和RDH浆的氧脱木素研究(Ⅵ)--预处理和强化对RDH浆氧脱木素的改善效果

研究了HNO3/NaNO3预处理、KMnO4预处理和H2O2强化对桉木RDH硫酸盐浆氧脱木素的改善效果,并与常规KP浆进行了对比。结果表明,少量H2O2对RDH浆氧脱木素具有良好的强化效果,较佳的H2O2用量为0.8%。在制备低卡伯值纸浆时,采用RDH蒸煮与H2O2强化的氧脱木素相结合的制浆方法比采用常规KP蒸煮与H2O2强化的氧脱木素相结合的方法更有利于保护纸浆的黏度。在氧脱木素前对RDH浆进行HNO3/NaNO3或KMnO4预处理也有利于改善氧脱木素的效果,提高残余木素的脱除程度,其中KMnO4预处理还可以较明显地提高纸浆白度。但相对而言,这两种预处理方式更适合于用来改善常规KP浆这类残余木素含量较高纸浆的氧脱木素。     

硫酸盐大麻芯秆浆中浓双氧脱木素

研究了硫酸盐大麻芯秆浆中浓双氧脱木素工艺及H2O2强化的双氧脱木素。结果表明,双氧脱木素较常规单段氧脱木素具有更好的脱木素效果。若在双氧脱木素过程中添加用量1.5%的H2O2,可将木素脱除率进一步提高到65.6%,白度提高3.5个百分点。     

苇浆H2O2强化两段氧脱木素的研究与生产实践

对洗筛后未漂细浆进行了H2O2强化氧脱木素研究,并对脱木素浆采用XH工艺漂白。研究和生产实践均表明：在氧脱木素过程添加1.0%～1.5%过氧化氢,可以有效降低氧脱后纸浆硬度,同时提高纸浆白度;脱木素浆再经XH漂白后,漂白浆白度可达到81%ISO以上。     

表面活性剂与过氧化氢强化氧脱木素工艺的优化

对表面活性剂OB与H2O2配合使用强化氧脱木素的影响因素进行研究,结果表明,影响氧脱木素的工艺参数有表面活性剂OB与过氧化氢的用量、用碱量、MgSO4用量、反应温度、反应时间、氧气压力和浆浓等。从氧脱木素后纸浆脱木素率和黏度降低率来考虑,表面活性剂与过氧化氢强化竹浆氧脱木素的最佳工艺条件为:OB用量为0.3%、H2O2用量为0.5%、NaOH用量3%、MgSO4用量0.5%、氧压0.5MPa、温度100℃、时间60min、浆浓10%。在此工艺条件下与常规氧脱木素相比,竹浆氧脱木素率增加了19.4个百分点,白度提高了10.2个百分点,而黏度下降小。     

麦草NaOH-AQ浆短程序TCF漂白的研究

对麦草NaOH-AQ浆短程序（OpQPo）TCF漂白工艺进行了研究。结果表明，H2O2化氧脱木素段（Op）的最佳工艺条件为：浆浓10，H2O2,0.5％，MgSO4 0.5％，用碱量4％，氧压0.6MPa,，温度100℃，时间60～90min；EDTA螯合处理（Q）的适宜工艺条件为：浆浓10％，EDTA用量0.3％，初始pH值3，温度70℃，时间60min；高温高压H2O2漂白（P0）的最适宜工艺条件为：浆浓10％，MgSO4 0.5％，Na2SiO3用量3％，NaOH用量为3％，氧压1．1MPa,，漂白温度110℃，H2O2用量3％，时间60min。在优化条件下，漂终白度达80．2％ISO。     

钼酸盐对桉木KP浆H2O2漂白的改善效果

研究了钼酸盐对桉木硫酸盐氧漂浆酸性H2O2漂白的改善效果,探讨了各种影响因素（钼酸盐用量、漂液pH值、H2O2用量、氧强化的碱抽提和洗涤方式）对酸性H2O2漂白结果的影响。结果表明：添加少量的钼要到盐能有效地促进酸性H2O2的脱木素反应,提高脱木素效率,增加纸浆的白度。当钼酸盐用量为0.1%,脱木素程度比单纯的H2O2漂段提高27.8%漂段提高27.8%,白度增加4.3%（ISO）,而粘度的损失不大。     

Mg（OH）2部分替代NaOH在麦草浆OQP漂白中的应用

以NaOH—AQ麦草浆为原料,进行了Mg（OH）2替代NaOH用作氧脱木素碱源的研究。对Mg（OH）2不同程度取代NaOH后氧脱木素浆的性能、废液污染负荷以及后续过氧化氢漂白性能进行了探讨。结果表明：Mg（OH）2用作部分或全部氧脱木素碱源,能够完全取代MgSO4及部分NaOH。氧脱木素中使用Mg（OH）2能够提高纸浆得率、黏度和脱木素选择性,降低废液的化学需氧量（COD）。而且,Mg（OH）2作为部分碱源的氧脱木素浆具有较好的后续H2O2可漂性。氧脱木素中使用Mg（OH）2对最终OQP漂白浆的强度没有影响,纸浆的得率和黏度提高,白度随着氧脱木素中Mg（OH）2取代量的增加略有下降。当最终白度为80%ISO时,氧脱木素中Mg（OH）2最大可取代50%的NaOH。     

碱法蔗渣浆全无氯漂白技术研究

研究了碱法蔗渣浆的(OP)Q(PO)全无氯漂白(TCF)工艺.结果表明,与常规氧脱木素相比.加入0.5%用量的H2O2强化氧脱木素,可使漂白浆的脱木素率和黏度基本不变,而白度大幅提高;螯合处理段EDTA用量(最佳EDTA用量为0.05%)对后续漂白效果产生较大影响;与氮气加压H2O2漂白相比,在同等条件下氧气加堆H2O2漂白具有更高的白度,对于白度超过83.5%的纸浆,采用氧气加压H2O2漂白比采用氮气具有更商的黏度.(OP)Q(P0)全无氯漂白工艺漂白蔗渣浆,具有纸浆白度高、强度性能优良和污染负荷低的特点,用于生产高品质碱法蔗渣漂白浆足可行的.     

马尾松KP浆中浓氧脱木素特点

研究了马尾松KP浆单段氧脱木素的影响因素，正交实验得出单段氧脱木素最佳的工艺条件为：NaOH用量3．0％，氧压0．5MPa，温度110℃，时间60min，脱木素后浆的白度可达51．4％SBD，与原浆相比，白度可提高12．9％SBD。由此研究了在两段氧脱木素中，不同温度和用碱量对第二段氧脱木素的影响，并探讨了H2O2加强的单段和两段氧脱木素的效果。结果表明，在氧脱木素过程中添加适量的H2O2可以增加脱木素浆的白度，并使浆的粘度降低很小。     

钼酸盐对桉木KP浆H_2O_2漂白的改善效果

研究了钼酸盐对桉木硫酸盐氧漂浆酸性 H2O2 漂白的改善效果,探讨了各种影响因素（钼酸盐用量、漂液 pH 值、H2O2 用量、氧强化的碱抽提和洗涤方式）对酸性 H2O2 漂白结果的影响。结果表明：添加少量的钼酸盐能有效地促进酸性 H2O2 的脱木素反应,提高脱木素效率,增加纸浆的白度。当钼酸盐用量为 0.1％ 时,脱木素程度比单纯的 H2O2 漂段提高 27.8％,白度增加 4.3％（ISO）,而粘度的损失不大。     

废纸袋纸浆氧脱木素的实验

以降低废纸袋纸浆硬度为目的,进行了废纸袋纸浆单段氧脱木素和H2O2强化氧脱木素的实验.结果表明,在浆浓10%条件下,单段氧脱木素最佳工艺条件:NaOH用量3.0%,氧压0.6 MPa,温度110℃,反应时间60 min;在此工艺条件下,废纸袋纸浆的卡伯值可降低48.4%,纸浆卡伯值在11左右;而经过H2O2强化的氧脱木素可使废纸袋纸浆的卡伯值降低52.5%,纸浆卡伯值在10左右.     

三倍体毛白杨低硬度化学浆全无氯漂白的研究

在实验室利用药液预浸和高温汽蒸预处理技术对三倍体毛白杨木片进行预处理,随后采用NaOH-AQ法制浆,得到低硬度化学浆.对该浆进行（Q/Op）QP全无氯（TCF）漂白,确定了（Q/Op）QP漂序较适宜的工艺条件为,H2O2强化氧脱木素段：浆浓10%,用碱量2.5%,H2O2用量3%,MgSO4用量0.5%,氧压0.6 MPa,温度100℃,时间60min;Q段：浆浓8%,DTPA用量0.3%,初始pH值4,温度70℃,时间60min;P段：浆浓10%,H2O2用量2%,MgSO4用量0.5%,Na2SiO3用量0.7%,温度90℃,用碱量1.5%,时间120 min.在适宜的条件下,三倍体毛白杨低硬度化学浆的白度可达82.0%ISO,黏度716mL/g,漂后浆得率91.78%.     

表面活性剂强化的氧脱木素的研究

氧脱木素是TCF漂白和大部分ECF漂白的重要组成部分。为了提高氧脱木素率，尝试在氧脱木素中加入4种不同类型的表面活性剂，结果发现：阴离子型表面活性剂和非离子．阴离子复合型表面活性剂能有效地提高木素脱除率，且纤维粘度的损失不大，而阳离子型表面活性剂对脱木素有负面作用。当阴离子表面活性剂用量为1％时，木素脱除率从28．7％提高到51．5％，白度提高了8．83％ISO。纤维的SEM观察表明，表面活性剂强化的氧脱木素浆的纤维更为柔软润胀，部分分丝，暴露出更多的S2层。表面活性剂强化的氧脱木素和酶漂段、H2O2漂白结合的TCF漂白流程可将麦草烧碱．AQ浆漂到80％ISO以上的白度，而且浆料有很好的强度。     

桉木常规KP浆和RDH浆的氧脱木素研究(Ⅱ) --预处理和强化对常规KP浆氧脱木素的改善效果

研究了预处理和强化对桉木常规KP浆氧脱木素效果的影响。结果表明，在氧脱木素时添加H2O2和甲醇进行强化，或在氧脱木素前采用KMnO4对浆料进行预处理，对氧脱木素都有良好的改善效果。与单纯的氧脱木素相比，使用0．8％H2O2、6％甲醇(对浆料总液量的体积百分比)和1．5％KMnO4．浆料脱木素程度分别增加了5．7％、4．5％和20．3％，纸浆白度分别增加6．8％ISO、5．1％ISO和12．6％ISO，而纸浆粘度仅分别多降低2．35％、1．72％和2．8％。采用KMnO4预处理与H2O2强化相结合，可以更有效地改善氧脱木素效率，进一步提高纸浆白度。     

三倍体毛白杨低硬度NaOH-AQ浆的氧脱木素研究

对三倍体毛白杨低硬度NaOH-AQ浆氧脱木素进行了研究,通过实验分析了各影响因素(用碱量、温度、时间、氧压及助剂用量)对三倍体毛白杨低硬度NaOH-AQ浆氧脱木素后的卡伯值、黏度、白度以及木素的脱除情况等的影响,确定了该浆种氧脱木素较适宜的工艺条件.     

桉木常规KP浆和RDH浆的氧脱木素研究(Ⅲ)--HNO3/NaNO3预处理对常规KP浆氧脱木素的影响

研究了HNO3/NaNO3预处理对桉木常规KP浆氧脱木素的改善效果.研究表明,在氧脱木素前,用HNO3/NaNO3对浆料进行预处理,可以有效改善后续氧脱木素段的脱木素效率,提高氧脱木素的选择性.但HNO3/NaNO3用量有一最佳值,且宜采用短时间高温预处理的方式进行.若将HNO3/NaNO3预处理与H2O2强化氧脱木素相结合,可取得进一步降低氧脱木素浆卡伯值、提高纸浆白度和保持较高纸浆粘度的良好效果.     

预处理和强化对桉木常规KP浆氧脱木素的改善效果

研究了几种预处理和强化方法对桉木常规KP浆氧脱木素的改善效果.表明在一定条件下通过对氧脱木素过程进行强化或在氧脱木素前对浆料进行预处理,可以改善氧脱木素效果.与单纯的氧脱木素相比,氧脱木素时添加0.8%H2O2或6%甲醇(对浆料总液量的体积比)进行强化,氧脱木素程度可分别从44.9%增加到50.6%和49.4%,纸浆白度增加6.8%ISO和5.1%ISO,而纸浆粘度仅分别多降低2.35%和1.72%.在氧脱木素前用1.5%KMnO4预处理浆料,氧脱木素程度增加20.3%,白度提高12.6%ISO,而粘度仅下降2.8%.利用HNO3/NaNO3进行预处理时,HNO3/NaNO3用量有一最佳值,且宜采用短时间高温预处理的方式进行.使用过氧酸预处理桉木KP浆的适宜条件为过氧酸用量3%(H2SO5计)、温度60℃、时间30min、浆浓12%、pH5.0,在预处理前首先用0.5%DTPA进行螯合预处理.此外,若将HNO3/NaNO3或KMnO4预处理与H2O2强化氧漂相结合,可取得进一步降低氧漂浆卡伯值、提高纸浆白度和保持较高纸浆粘度的良好效果.