新型干法水泥厂推广低温余热发电技术大有可为

今年3月,中日合作的宁国水泥厂4000t/d水泥熟料生产线余热发电示范项目正式竣工投入运行。这个中国目前第一个纯低温无补燃水泥生产余热发电项目的建成竣工在中国建材工业史上和中国电力工业史上都是具有里程碑意义的。 根据对宁国水泥厂4000t/d水泥熟料生产线余热发电示范项目建设概况的仔细分析比较,我们认为新型干法水泥窑配套余热发电装置在技术上是完全可行的。 第一、日本是世界上开发水泥厂低温余热发电技术较早和最为成熟的国家,其余热发电技术和装备都具有90年代国际先进水平。而日本川崎重工业株式会社是研制、生产余热发电设备的优秀企业。据悉,目前日本18家水泥企业其发电设备有13家     

双压纯低温余热发电技术在辽源金刚水泥厂的应用

1 概述 水泥窑余热发电的原则就是在保证水泥生产线熟料质量、产量稳定且不增加热耗的条件下，尽可能的回收利用余热，提高吨熟料发电量。一方面要求尽可能多的回收低温余热，即提高余热锅炉效率，这需要在保证余热锅炉面积一定的条件下，降低蒸汽的压力与温度；另一方面，也要提高汽轮发电机的效率。     

新型干法水泥生产线纯低温余热发电项目前景广阔

随着新型干法水泥熟料生产工艺技术水平的发展，我国水泥工业节能技术水平有了长足的进步，高温余热已在水泥生产过程中被回收利用，水泥熟料热耗已由过去的4600～6700kJ／kg下降至2900-3300kJ／kg。但由于受水泥熟料生产技术及目前国内节能技术水平的限制，大量的中、低温余热仍不能被充分利用，由其所造成的能源浪费仍很大。水泥生产过程中由窑头熟料冷却机和窑尾预热器排掉的360％以下废气，其热量约占水泥熟料烧成系统总热耗量的30％以上，而利用日益成熟的资源综合利用技术，可大量回收和充分利用中、低品位的余热用以发电、制冷、采暖或热电联供，已经成为目前国内水泥工业节能降耗的有效途径。     

2×2500t/d熟料线新增纯低温余热发电站的设计建设评述

曲阜中联水泥有限公司2×2500t／d水泥熟料新型干法生产线,一期、二期工程分别于2003年9月底和2004年10月点火投产。2007年2×2500t／d水泥熟料新型干法生产线新增配套9MW纯低温余热发电站工程,采用双压锅炉技术,2007年4月30日开工,2008年6月6日正式并网发电。现总结该余热发电站工程项目的设计建设特点及实际调试运行经验,并提出了一些建议,供同行参考。     

纯低温余热发电工程的调试与管理

建德三狮水泥有限公司低温余热电站,利用一条5000t/d生产线窑头、窑尾的余热资源,装机容量为9MW,主机包括2台余热锅炉及1台凝汽式汽轮发电机组。在冷却机的废气出口与窑头电除尘器间设余热锅炉(AQC)1台,保留冷却机原有烟道作为低温段的排风烟道,当AQC炉发生故障时,烧成系统可以继续运行;在窑尾预热器废气出口与高温风机间设余热锅炉(SP)1台,当SP炉发生故障时烧成系统生产可以继续进行。     

沈煤集团辽宁公路水泥厂带纯低温余热发电的5000t/d孰料水泥生产线开工建设

2007年4月12日，由成都建材工业设计研究院有限公司设计的沈阳煤业集团辽宁公路水泥厂带纯低温余热发电的5000t/d熟料水泥生产线开工典礼在本溪市火连寨镇隆重举行。     

2×2500t/d熟料线新增纯低温余热发电站的设计建设评述

曲阜中联水泥有限公司2×2500t／d水泥熟料新型干法生产线,一期、二期工程分别于2003年9月底和2004年10月点火投产。2007年2×2500t／d水泥熟料新型干法生产线新增配套9MW纯低温余热发电站工程,采用双压锅炉技术,2007年4月30日开工,2008年6月6日正式并网发电。现总结该余热发电站工程项目的设计建设特点及实际调试运行经验,并提出了一些建议,供同行参考。     

水泥窑纯低温余热发电技术评价方法的探讨

近年来．随着我国水泥工业工艺及装备技术得以迅速发展．数百条数千吨级新型干法水泥熟料生产线（简称水泥窑）的陆续投产，为水泥窑纯低温余热发电技术及装备的开发、推广、应用创造了市场条件。在这个背景条件下．目前国内具有水泥窑余热发电工程设计、技术开发能力的数家单位．推出了几种水泥窑纯低温余热发电的热力循环系统并已在水泥工业陆续推广应用。     

浅谈水泥厂余热发电站并入前后的操作

近几年,纯低温余热发电技术发展迅速并逐渐成熟,很多水泥厂纷纷配套建设余热发电站,我公司也为5 000 t/d水泥生产线(烧成系统主机设备见表1)配置了9 MW余热发电站。     

南威水泥余热发电站的安装调试及试运行

<正>随着水泥市场的不断恶化、国家对高能耗企业优惠政策的调整,水泥线配套的余热发电项目在企业节能降耗、降低成本、提升企业竞争力中所起的作用被凸显出来。十一五期间余热发电项目更     

新型干法水泥窑纯低温余热发电的经济性分析

通过评价模型的建立、公式的推算和实际数据的验证,建立了一个较为合理的经济模型,为业内人士评价余热发电系统和烧成系统多角度地提供借鉴;系统发电总效率用以评价发电设备综合状况,而实际有功功率(实际发电功率)与设计指标的比较可以衡量余热发电设计厂家的诚信与水平;烧成系统(含余热发电系统)的综合收益由两个方面构成,即熟料产量的收益和余热发电的收益,是这两者综合作用的结果,从而体现系统的经济性;能够简明反映兼顾系统观点的指标——吨标煤耗发电量。     

预分解窑余热发电系统配置的合理性探讨及技术方案

在配置余热发电系统时,不能简单将水泥生产系统的规模作为余热发电系统配置的条件,其生产能力要考虑实际增产幅度和相应的热耗指标,如果不能预期生产能力增长幅度,建议按正常生产规模富余10%考虑;篦冷机的抽风点应尽可能向热端移动,可靠近煤磨抽风点或共用煤磨抽风口.在考虑系统布置时,尽量使煤磨烘干的热源从窑尾锅炉出口抽取.选择余热发电系统时,应结合热量回收率、经济性、操作维护的难度综合考虑,特别是系统中窑头锅炉的省煤器布置有多种组合方案,且可考虑带除氧的布置,对热量的充分回收会有不同的效果.如果水泥生产中窑头工况波动大,推荐采用单压系统,以保证系统安全可靠.除氧方式应根据给水质量和水泥企业的具体情况进行选择.     

几种新型干法窑余热发电系统热能利用情况分析

低温余热发电系统常用的有单压不补汽式、复合闪蒸补汽式、双压补汽式、冷却机两级取热式和带三次风管取热增压增温等几种方式。而有的厂家还采用带四级预热器的预分解窑,利用较高的出预热器废气温度来增加发电量。本文仅就带三次风管过热锅炉和采用四级或五级预热器窑的余热发电系统的热能利用,以及降低烧成热耗与增加发电量问题,根据实际测定结果进行分析对比。     

纯低温余热发电系统的热效率及火用效率

预分解窑系统的纯低温余热发电技术的热效率很低,仅在13%～25%之间。以某厂5000t/d预分解窑生产线配套的纯低温余热发电项目为例,运用火用效率对其热量回收效果进行更科学、准确的评价。     

水泥窑余热发电除氧工艺探讨*

受水泥窑余热参数波动的影响,水泥余热发电现有的几种除氧方式,除氧效果都不理想。以一条5000t/d水泥熟料生产线配置9MW纯低温余热发电为例,从工程应用的角度,通过理论计算及工程实践经验,详细分析探讨了水泥窑余热发电现常用三种除氧方式的优缺点。在此基础上提出了一种适应现有水泥窑余热发电的新型给水除氧工艺——无专用除氧器的新型综合给水除氧工艺系统。     

余热发电回转窑节能提产技术改造

我公司原有2条500t／d带余热发电干法中空窑生产线，为2台3000kW汽轮发电机提供400℃过热蒸汽进行发电，发电量基本可以满足生产需要。随着科学技术的不断发展和原煤及燃油价格的大幅上涨，余热发电中空窑日益显得技术落后，生产成本居高不下。于是公司于2001年决定对2号窑进行全面的提产改造，将原来的干法中空窑改造为新型的预分解窑，同时局部改造余热锅炉，取得了良好的效果。     

水泥预分解窑余热中温发电技术

预分解窑纯余热中低温发电技术的单位热能发电量低,大约只有中空窑的50%。采用热气体分流的中低温余热发电技术,即:将入预热器系统的热气体予以分流,降低了预热器内气固比,提高了预热器系统热效率;同时使原预热器出口烟气中的低级热能转移至温度较高的烟气中,热能得到升级,可大幅度提高其余热发电量。     

用余热发电孤网保障回转窑稳定运行

介绍了4?500t/d生产线在意外停电时,利用配套9MW低温余热发电机组孤网运行确保窑系统稳定生产的过程,从余热发电孤网运行的准备工作、具体操作、恢复外网供电等方面进行了分析,利用频率电压稳定控制装置实现非计划孤网运行,该系统可减少切倒电源次数和应急操作时间,大大提高回转窑生产的稳定性。     

水泥窑余热发电技术应用现状和发展前景

综述了我国水泥窑余热发电的几种类型，投资，效益和应用发展前景。     

水泥余热发电功率因数调整

近年来,水泥余热发电站的投资建设越来越多,其良好的经济效益和社会效益已广为人知。但是在实际运行过程中,还存在很多问题,主要是受相关行业标准的制约,习惯于火电厂的思维和做法,从而不能最大限度地发挥设备效能和技术潜力,影响发电收益。现对水泥余热电站发电机的功率因数调整谈一下自己的认识。