JW125稀酸泵在葫芦岛锌厂的应用

我厂制酸车间净化工序采用绝热增温稀酸洗流程 ,主要设备有第一洗涤塔、第二洗涤塔、间接冷凝器和电除雾器。炉气经第一、第二洗涤塔后进入间接冷凝器 ,与顶部喷洒的ρ(Ｈ2 ＳＯ4) 2 ｇ/Ｌ左右的稀酸液从管内并流而下。稀酸液温度为35℃左右 ,一部分打上冷凝器顶部起喷淋作用 ,一部分串向第二洗涤塔循环槽循环使用。由于稀酸中含有很多杂质 ,例如砷、氟、重金属和矿尘等 ,因此对所使用的稀酸泵提出了很高的要求。现将我厂各种泵的使用情况介绍如下。1　苏式泵苏式泵用于 1 976年 ,使用期间除泵体没有更换过外 ,其它部件都曾不同程度地更换。…     

铝固定氟技术在硫酸生产中防氟腐蚀的应用

在硫酸生产中，净化系统的洗涤酸循环使用，其中含氟量不断增加，因而中重了对洗涤塔瓷环和硅铁泵的腐蚀。在酸中投入适量的铝，生成稳定的氟铝络合物，可有效解决设备的防氟腐蚀问题。     

金川集团有限公司700 kt/a硫酸系统设备设计

主要介绍金川集团有限公司新建700 kt/a硫酸系统的主要设备选择及特点.关键设备和材料如SO2风机、湍冲洗涤塔循环泵、中间吸收塔酸泵、板式酸冷却器和催化剂采用国外产品,其余全部采用国产设备.其中SO2风机、浓硫酸立式泵、湍冲洗涤塔、气体冷却塔、干吸塔及转化器等均为目前国内最大的硫酸设备.     

烧结烟气活性焦脱硫再生SO_2烟气制酸装置设计与优化

介绍了钢铁行业烧结机烟气活性焦脱硫技术的原理、工艺流程及技术特点。重点介绍了脱硫系统中再生SO_2烟气制酸装置的工艺路线和设备选择。针对再生SO_2烟气的特点,制酸装置净化工序采用三级洗涤、二级除雾流程;干吸工序采用"塔—槽—泵—器—塔"泵后冷却流程。活性焦脱硫脱硝技术可同时脱除多种污染物,脱硫后的再生SO_2气体可用于硫酸生产,实现硫资源循环利用。     

高位水槽降尘防堵技术改造

<正>制酸系统净化工序共分为干法和湿法2种净化技术,其中湿法洗涤技术又分为循环酸、水洗等方式,其基本的工艺流程为:湍冲塔—洗涤塔—冷却塔一电除雾器~([1])。为了提高净化系统对烟气的适应性,湍冲塔入口一般采用耐高温性能优越的哈氏合金材质的逆喷管,逆喷管结构包含溢流堰、大喷头和应急喷头。根据净化工艺技术的不同,一般从节约水耗方面考虑,逆喷管内的循环液基本采用湍冲塔内部的循环酸,并且统一通过湍冲泵将循环液分别输送至     

硫酸生产中净化用稀硫酸泵综述

硫酸生产净化工序由水洗改为稀硫酸循环洗涤后,由于含有多种杂质的稀硫酸具有强烈腐蚀性,循环酸泵的选材就成为一个难题。尤其是当前推荐用的绝热蒸发洗涤净化流程中,第一洗涤设备的酸温较高,对循环酸泵的耐蚀性能要求更加苛刻。对此本文介绍了某些硫酸厂净化工序中稀硫酸泵的应用情况,并对非金属泵的特点、存在问题提出了改进意见,供参     

间接冷凝器采用环氧树脂的修复技术

间接冷凝器采用环氧树脂的修复技术曲国强（淄博制酸厂）我厂硫酸装置规模为１００ｋｔ／ａ，净化工序采用电除尘器→喷射洗涤器→洗涤塔→间接冷凝器→电除雾器的酸洗净化工艺流程，１９８２年９月投入运行。间冷器由于气体及矿尘的冲刷和腐蚀，造成渗漏。１９９０年停工...     

用湍球塔处理含氟气体

我厂的普钙氟吸收系统,在改造前吸收流程是:圆筒吸收室(泼水轮)→档板除沫器→洗涤塔→排风机→尾气烟囱。过去因洗涤塔吸收率不高,大量的酸沫和硅胶带入风机,使风机叶轮和机壳严重腐蚀,风机轴承也磨损相当严重,三～五天就要更换两只,影响生产造成经济上的一大损失。对此,我厂职工对喷淋洗涤塔和风机大胆加以改造,发扬自力更生精神,自己设计     

信息拾零

云南会泽铅锌矿年产20kt两转两吸硫酸装置,干吸系统酸循环采用塔—冷—槽—泵—塔流程。1988年试生产中曾出现不少问题,影响了正常生产。如泵出口与串酸管的三通短节焊接头易腐蚀穿通,循环槽两台立式酸泵(一用一备)生产期间无法检修。为此,进行了改进:1.干吸塔进酸管增设闸阀,解决了检修问题;2.将泵后串酸改为塔后串酸,1988年9月改后,至今运行良好。(陈加升)     

φ3300×6000毫米冲击洗涤器使用情况

我厂炼钢转炉烟气制酸,净化系统采用75％硫酸洗涤,流程是冲击洗涤器→泡沫塔→一级电除雾器。冲击洗涤器是系统中主要除尘设备,几年来使用情况较好,对保证正常运转起了很大的作用。     

酸洗净化流程工艺设备及其选择

一、前言五十年代初,硫化矿制造硫酸普遍采用酸洗净化流程(以下简称酸洗流程)。当时典型的工艺和设备是多层式机械炉焙烧,热电除尘器除尘,空塔和填料塔冷却、洗涤炉气,两级电除雾器除雾。有的在两级电除雾器中间还加一增湿塔。循环酸浓度,第一级洗涤     

净化酸泵的改进

我厂硫酸车间净化所用循环酸泵,是1958年沈阳水泵厂制造的кнэ-10/32型卧式单级离心泵,由马达通过弹性联轴器带动。泵转速1450转/分,扬程25.5公尺,扬量52立升/秒(31.2米~3/小时)。使用在第一洗涤塔的泵的马达为40仟瓦。二洗涤塔的为28仟瓦,增湿塔的为20仟瓦。 泵壳、叶轮、吸入盖,防护轴套,和填料压盖等由硅铁C-15制作,轴是用~#35钢制作,机座、托架、托架盖和吸入盖的压圈等是用铸铁Cη15-32铸造的。 在几年来的使用过程中,我们发现有以下一些缺陷:     

干吸循环酸槽含硫废气处理实践

介绍了制酸装置干燥塔和二吸塔循环酸泵槽含硫废气的生成原因和处理情况。该含硫废气主要成分有SO_2,SO_3和酸雾,原设计利用风机进口负压抽吸返回制酸系统。因腐蚀管道、污染环境问题,含硫废气改去尾气脱硫塔处理。后因风机叶轮和螺栓频繁被腐蚀,技术人员采用文氏喷射器替代风机,抽吸含硫废气去尾气脱硫塔处理。文氏喷射器解决了干燥塔和二吸塔循环酸泵槽废气处理的问题,且不存在任何泄漏,平时无需维护检修。     

冷却排管放气孔的改进

我厂硫酸车间干吸工段的循环酸,系采用由泵—塔—循环槽—冷却排管—泵的流程。每次由循环槽往冷却排管灌酸,都有酸从冷却排管最高点的放气孔喷出。这些酸不好回收,影响文明生产,酸落到地上,腐蚀冷却排管基础和酸槽基础。我厂将冷却排管的放气孔做了如下的改革,使用近两年,效果很好。向冷却排管灌酸时,打开截止阀,灌满开启酸泵以后,再将截止阀关闭。     

回收合成氨弛放气制硝酸铵

柳州化肥厂用硝酸回收合成氨弛放气制取硝酸铵,每年可多产硝酸铵4000吨,为支援农业作出了贡献。一、生产流程由合成氨车间来的弛放气进入吸收塔底部,用硝酸从塔顶喷淋吸收,生成的稀硝酸铵溶液从塔底排出进入循环槽,用泵打循环,当硝酸铵溶液的浓度达到3克/升时,用泵送到再中和器,塔顶排出的废气经分离器分离后进入洗涤塔,用水洗涤后放空,洗涤水排入地沟。     

一种馏分脱酚装置

本实用新型涉及一种馏分脱酚装置,包括碱性酚盐注入泵、脱酚洗涤泵、一次脱酚塔、混合喷嘴、二次脱酚塔、脱酚盐塔、新碱注入泵,碱性酚盐注入泵、脱酚洗涤泵、一次脱酚塔、混合喷嘴、二次脱酚塔、脱酚盐塔依次通过输送管道连接,混合喷嘴还连接新碱注入泵;脱酚洗涤泵还连接未洗混合份油槽。     

冶炼烟气制酸装置污酸污水减排实践

介绍了国投金城冶金有限责任公司冶炼烟气制酸装置污酸污水减排的措施和实际效果。技术人员将环集烟气洗涤污酸送入冶炼烟气净化斜沉池,用于冶炼烟气的净化洗涤水,减少污酸排放;将循环冷却水由闭路循环变为半开路循环,现场所有机泵冷却水由长流水改为循环水,不再外排浓缩循环废水。改造后硫酸厂污水处理量每天维持在500 m~3左右。     

“喷射装置”应用于发烟硫酸循环酸槽消烟

我厂硫酸车间发烟硫酸生产能力为10kt/a,设计为塔槽分置,立式泵扬酸。在生产过程中,大量的SO_3烟雾从酸槽浮标孔隙及酸泵轴隙等部位冒出,烟雾弥漫,工人无法登槽操作,严重污染车间环境。最近我们将节能喷射泵的“喷射装置”应用于发烟酸出塔酸管路中消烟获得成功。这样既消除了“烟云”,又保证了发烟酸的正常生产。具体做法如下: 发烟酸消烟“喷射装置”的设计安装如图所示。原循环流程采用塔—槽—泵—排管。钢     

硫酸干吸工序循环槽防腐堵漏

湖南水口山有色金属有限责任公司八厂(以下简称水口山八厂)100 kt/a制酸系统于2005年8月建成投产。3台循环槽分别为干燥塔循环槽、一吸塔循环槽和二吸塔循环槽。循环槽上各配置1台浓酸泵,与酸冷却器、干吸塔各自组成独立的循环系统。循环槽的结构为Q235A钢壳体内衬防腐层,壳体5 702 mm×2 664 mm,由厚度为12 mm钢板卷制而成,底板采用厚度为14 mm钢板与壳体焊接,底座为工     

盐酸废水、废气的处理方法

南宁化工股份有限公司氯碱厂的31%盐酸设计能力为20万t/a,其中工业盐酸10万t/a,无色酸6万t/a,高纯酸4万t/a。无色酸为常压生产,正常生产过程中无需使用水流泵;而在生产工业盐酸和高纯酸的过程中,氯化氢气体经填料塔、吸收塔串联吸收后,尾气由水流喷射泵抽出,高纯酸的水流泵使用河水,工业盐酸的水流泵循环使用酸性水,水流泵下水呈微酸性,流到酸性水池,再使用耐腐蚀泵送到酸性水分配台,一部分送到工业盐酸的填料塔作为吸收水生产工业盐酸,一部分则送到工业盐酸的水流泵循环使用。由于高纯酸的水流泵使用河水,用量较大,流到酸性水池的水流泵下…