自动编组机在生产线的应用

正自动编组机是制砖生产线上的关键设备,在工艺位置上位于切坯设备与码坯设备之间,起到承上启下的作用,就自身而言,自动编组机具有输送、翻坯、编组、分缝等多种功能,而且通过配置不同的附属设备,自动编组机既可以与机器人配套,也能与自动码坯机配合使用。1自动编组机基本结构及类型自动编组机一般分为进坯机构、输送机构、翻坯机构、编组机构、分缝机构、机架等几部分,图1     

硅酸钙板流浆法成坯工艺初探

由于材料组成不同，采用流浆法生产硅钙板其成坯工艺与石棉水泥流浆成坯工艺相比，存在料坯水份大、保水性好、易粘成型筒、板材纵横向抗折强度比波动大等缺点。本文从原材料配比、制浆工艺、成坯工艺等方面进行了初步探索，并总结出关键工序的控制方法。     

数控三工位大型高压瓷套修坯机组的研制

研制出一种适用于等静压干法加工工艺的新型结构数控三工位大型高压瓷套修坯机组。机组的三台加工设备采用星形排列,上坯机设在机组中心,实现各个加工机床间坯件的换位和定位。电气控制系统采用编程控制器(PLC),实现手动和自动控制。实践证明,该机组的噪音为71dB,粉尘泄漏量为33.1m g/m 2,实际产量为每天两班生产11根坯件,达到了设计要求。     

110kV瓷套数控修坯机

介绍了 110 k V瓷套数控修坯机的工作原理 ,利用平行四边形原理将内孔修坯进给的传动和修坯刀都布置在镗杆内 ,使瓷套内孔的最小修坯直径缩小到90 mm以内。在主轴传动和拖板导轨等方面采用了一些新技术 ,进一步改善了设备。该设备填补了国内小孔径瓷套修坯机的一项空白 ,提高了修坯的质量和生产率     

旋转编码器在砖瓦机械上的应用

近几年来,国内砖瓦机械的自动化控制水平有了很大的提高。对于设备控制中的定位问题,一般采用接近开关、光电开关等装置;对于设备的运动平稳性问题可以采用变频器。但是,这些控制元件的控制精     

关于码坯机研制与发展趋势的思考

<正>"中国制造2025行动纲领"明确制造业为立国之本、兴国之器、强国之基,为码坯设备制造企业提供了政策保障,带来了发展机遇。但生态文明建设的提质加速,将环保问题摆在发展首要位置,对码坯设备制造企业提出了更高的要求。河南宾康按照国家"创新驱动、质量为先、绿色发展、结构优化、人才为本"的方针,在制造码坯设备这个小重行业     

数控电瓷修坯机加工坯件尺寸不稳定的原因分析及对策

简要介绍了唐山市高压电瓷有限公司修坯现状,重点从电气、机械及工艺等方面分析了采用数控电瓷修坯机加工坯件导致尺寸不稳定的原因。采取降低泥料与修坯机之间磨损、将修坯用泥段水分控制在15%～20%等措施后,可提高产品的合格率。     

切坯机使挤出更完美——切坯技术现状

<正>切坯机是挤出机的主要部分,因为它是黏土泥条连续地通过切坯机制作最终产品的唯一方法。同时,切坯机也是切割后坯体全自动托盘处理、码坯、输送设备的一部分。从第一台人工切坯机到现在电子控制自动化切割设备,切坯机已经经历了快速和全面的发展。     

烧结砖质量控制及缺陷处理

烧结砖包括粘土烧结砖、煤矸石烧结砖、粉煤灰烧结砖、各种原料的内燃砖等.砖坯成型质量控制,不外乎设备机组控制和坯体质量控制两部分内容.     

冷等静压技术的应用

介绍了等静压技术的分类、特点、冷等静压技术在特种陶瓷、高压电瓷、火花塞、粉末冶金中的应用实例，以及等静压设备的发展状况。事实表明，等静压成型的坯体的密度和强度以及坯体烧结收缩的均匀性，与模压技术相比，都具有明显优势。     

电瓷干法成型刀具的研制与应用

通过对电瓷干法成型的分析,介绍了干法成型刀具的种类、设计及制作,并结合实际生产坯件的伞形、修坯工艺、修坯机械等方面阐述了成型刀具的应用情况。电瓷干坯件的成型刀具主要有合金、高铝瓷等几种材质。高铝瓷陶瓷刀具的制作关键是要控制好氧化铝粉的细度、颗粒级配、成型密度、刀具结构的设计、烧制及修整等方面。刀形主要有封闭和敞口形。封闭形刀的切削阻力稍大,但修坯效率较高;敞口形刀主要适用于爬距大、伞间距小的伞形,此刀形修坯时是点接触,切削阻力较小,可大大降低坯件应力的产生。刀具的使用须结合修坯设备、坯件的伞形,确定最佳的适用方案。     

悬式半自动压坯机

<正> 我厂制造使用的悬式半自动压坯机,是在符合压坯工艺要求和减少大量余泥以及降低劳动强度等前提下进行设计的。一、工原作理悬式半自动压坯机是一台不需削头的压坯设备。它是以小直径的长泥段取代大直径的短泥段进行压制的。采用这种新工艺,不仅可以将悬式头部压实,改善坯件质量,而且由于省去削头工序,减少了大量余泥。由于该设备的     

电镀人造金刚石修坯刀初步试验情况

电镀人造金刚石修坯刀具有不起皮、不掉粒、刃口耐磨、寿命长等优点。用这种刀具修坯大大减少了装刀对刀的时间,修出的光坯质量高。文中介绍了电镀修坯刀的工艺及其设备等。     

高效能的设备基础

<正> 在老企业改造中,因设备更新或位置改变,常须重做设备基础。因此在改造工程中的设备基础工程量往往占据较大的比重。笔者认为,在一些实际工程中,对于许多荷载不大的、冲击和振动不严重的设备基础,可以改变现有大块式基础的习惯,而采用材料和劳动力消耗少的基础形式代替。例如,昆明钢铁公司引进的西德小方坯连铸机,为中间罐和渣罐存放修砌用的台架基础,灌注桩用人工成孔的设备基础,剖面如图1所示。该基础全部置于老回填土上,已经正常使用4年。其它还在机床、水泵和小卷扬机基础上采用过。     

码坯机器人应用于现有的砖厂中

砖瓦工业中的码坯设备是砖瓦工艺中最为复杂的设备，要求它自动地将不同规格的坯体码在的窑车上，而且码坯形式必须符合一定的要求。以装饰面砖为例，可以单层或双层平码、双层立码、装饰面对码、坯与坯搭桥码法及其他码法?正是由于要求对产品有最大可能的适应能力，而且可以满足未来的需求，因此，要满足如此之大的适用范围，机器人被认为是无可挑剔的可行设备。     

液压码坯机的液压系统设计

液压码坯机是制砖企业用于砖坯一次码烧的全自动设备。为此介绍了某型号液压控制的全自动码坯机液压驱动系统的设计方案,该方案利用液压作为驱动力,通过接近开关控制各油缸的行程,使得该结构动作灵敏,可实现自动码坯,远程控制。实践证明系统设计合理,工作稳定可靠。     

国外墙地砖生产技术最新进展

本文综述了国外墙地砖生产技术的最新发展趋势，包括产品规格和配方，坯料粉磨坯体制备、施釉工艺、烧成设备等。     

拉坯车蓄电池的使用、维护与故障分析

窑厂拉坯车一般采用电动三轮车．蓄电池是其核心装置．其工作状况的优劣直接影响生产效率的高低和设备的寿命。窑厂拉坯车大都使用铅酸蓄电池．它具有电动势高、内阻小、放电电压平稳等优点,适应车辆启动时短时间内大电流放电的需要。影响拉坯车蓄电池寿命的因素主要有两个．一是产品质量：二是使用与维护。其中,使用与维护十分关键,一些拉坯车蓄电池因使用维护不当．尤其是出现了故障不及时排除．导致蓄电池使用寿命降低．设备使用性能发挥效率降低。     

自动码坯机及自动编组系统

随着行业的进步,人工码坯方式必将退出砖瓦行业。码坯设备的使用价值远远超越它的价格,因其简易的操作程序,先进的控制方式,独特的生产工艺,为投资者短时间内收回成本奠定了基础。砖瓦机械的自主科技创新产品,全自动码坯机组、码坯机器人及配套编组系统的面市,是我国砖瓦机械行业正在向高档次、高水平、国际化标准迈进的例证。     

LKY料坯厚度控制仪介绍

ＬＫＹ石棉水泥料坯厚度控制仪是采用微机控制的仪器，本文介绍了其原理、使用效果及注意事项。