多功能游标卡尺

目前在机械制造行业中,游标卡尺是一种使用最广泛的长度测量工具。它能够极为方便地测量内径、外径、长度、厚度、深度等尺寸。但由于零件结构的多样性,仍有很多常见结构的尺寸是游标卡尺所无法测量或无法直接测量的。诸如:轮辐厚度、内孔槽底径、某些箱体壁厚、轴键槽底尺寸(d-t)等等,还有象蜗轮喉径、V形带轮槽底径、阶梯轴中段直径     

内槽底径测量工具

如图1所示零件,由于凹槽在零件内部,槽宽尺寸小,测量槽径D较困难。一般采用特制游标卡尺直接测量D。但对于测量较高精度要求的槽底径,因测量误差较大,很难控制加工质量。     

密封轴承密封槽的测量

密封轴承密封槽的传统测量是用手枪表、塞规及槽位置样板进行的。它只能检验尺寸是否合格,不能确定实际尺寸,更不能判断加工过程是否处于良好状态,致使轴承装密封圈工序合格率较低,产品质量无法保证。为此,我们将D923内径测量仪进行改装,用来测量槽底径和止口直径,见图1。     

改进型内径弹簧卡钳

<正> 下面简图中所介绍的这种测量工具,是由一把普通的内径弹簧卡钳和一只量程为25.4毫米的千分表组合成的,它可以作为一种孔内○形环槽直径尺寸的快速测量工具。同样地,它也可以用于测量其他类似零件的内径尺寸。使用时,首先根据○形环槽的底径尺寸,将千分表调至零位,然后用此改进型弹簧卡钳测量环槽。如果千分表读数仍为0,     

盲孔内球形环槽底径 测量仪的设计与计算

[1]问题的提出 　　牙轮是三牙轮石油钻的关键零件。牙轮的盲孔内有一球形环槽，装配后在环槽中注入适当数量的钢球形成球环，并保证牙轮转动灵活、无卡阻和晃动现象。环槽弧形球径为 Sd，环槽底径 (大径 )为 Dc，盲孔内径为 Dk(如图 1)。环槽弧底比内孔表面大 3mm左右 (随产品型号而异 )，即 (Dc－ Dk)/2≈ 3mm。 　　球形环槽底径 Dc的公差为 0.03～ 0.08mm，其精加工的工艺是在内圆磨床上用成形砂轮磨出，并采用自制加长爪的球头卡尺测量。由于检测方法人为误差大，球头卡尺很难保证环槽底径尺寸的测量精度，长期以来造成装配质量差和…     

深沟球轴承外圈密封槽直径尺寸测量方法改进

通常密封型深沟球轴承外圈密封槽小牙径尺寸采用塞规测量,一个塞规只能测量一个轴承牙径尺寸,既不利于管理又比较浪费,而且塞规只能判断小牙径尺寸合格与否,不能测出椭圆。为解决以上问题,采用仪器测量外圈密封槽小牙径尺寸的方法,使尺寸和椭圆得到更有效的控制。     

锥柱传递原理在检具设计中的应用

石油钻牙轮盲孔中弧形环槽底径的测量,是一个比较棘手的测量课题。笔者运用锥柱传递原理,设计的弧形环槽底径检具,通过双圆锥的轴向移动,实现了检具"顺利进入、退出牙轮内孔,测量弧形环槽底径"的目的。实践证明,检具体积小,使用方便,测量精度高,它是三牙轮石油钻牙轮零件工序加工中和完工验收的理想检测工具。     

沉割槽槽径的简易测量

精确测量小孔内沉割槽槽径是比较难的。我们在实践中摸索出一种简便易行、测量精度较高的方法,精度可达0.02mm。介绍如下: 将一个直径小于槽宽、大于槽深的钢球放入沉剖槽中,见图1。用一个锥度1∶50、圆柱部分与内孔的公称尺寸相等且配合间隙较小的锥度塞规塞人工     

大型卷筒绳槽底径测量方法浅析

本文对应用于大型升船机的提升卷筒的结构型式、结构特点及绳槽底径的测量方法进行了简述,因卷筒绳槽底径直径为螺旋式,目前还没有测量工具直接测量出数据,都是间接测量反算推理得出数值,因升船机卷筒绳槽底径要求相对误差精度又比较高。通过几种测量方法浅析,供检验者参考。     

密封环槽卡规

我厂大批量生产拖拉机配件,由于检测手段不正确影响了产品质量,造成使用中的故障。例如东方红75马力拖拉机支重轮密封环,过去生产根据计算槽深尺寸(2～1.57mm),在外径尺寸合格时,用游标卡尺检测槽深,实际上保证不了底径的尺寸,为此我设计制作了密封环槽卡规,如图2所示。其调整使用介绍如下:按照底径最大尺寸φ80.35、最小尺寸φ79.90各做一个校对棒,来校准卡规通、止端,调整时旋进旋出调整螺钉,手感合适即可,这样     

用千分尺测量窄槽底径

在零件检验中,经常遇到一些难于精确测量的窄槽底径,为此我们设计了一种简易千分尺测头附件,如附图。该测头附件由四个零件组成,安装测头1时,应先对固紧过渡套2施力,使橡胶圈3发生变形,借助弹性力使测头大端面与千分表测量面之间紧密贴合,然后紧固螺钉4即可使用。变化测头的各部尺寸,就能测量多种不同宽度和深度的窄槽底径。     

实用新型多点测量仪

介绍一种测量活塞外径和环槽底径的多点测量工具。     

牙轮内球环槽底径的测量

牙轮是三牙轮石油钻的关键零件，牙轮盲孔内球形环槽底径尺寸，是牙轮零件的特性表征参数。图样要求牙轮完工后，在环槽中注入适当数量的钢球形成球环，并保证装配后牙轮转动灵活、无卡住和晃动现象。环槽弧形球径为Sφd，环槽底径（大径）为Dc，盲孔内径为D。（见图1）。环槽弧底比内孔表面大3mm左右（随产品型号而异）。     

花键轴测量工具

用百分尺测量花键轴的底径d时,由于受百分尺本身结构和两个测头大小的限制,很不方便。我们制造了一种简易测量工具(附图),可以准确,迅速测量出花键轴底径d的尺寸。     

为孔环槽底径检测仪

工作中经常遇到如图1所示内孔环槽底径D的检测,特别是油缸活塞杆密封导向套内孔环槽底径的精度较高(为H9级),一般通用量具难以测量或不能保证精度,下面介绍一种简易,精确的检测仪。 该检测仪结构如图2所示,主要由调节爪1,钳体     

简易滚珠碗弧形槽底径量具

我们厂有一个重要零件——滚珠碗(图1),开始生产时,没有专门测量仪器,无法知道加工出的R底径实际尺寸,靠加工经验来保证,误差较大。后来,我们利用百分表制作了一个简易量具(图2),能够较准确地测出零件实际弧形槽底径尺寸,保证了产品质量。使用该量具时,左手拿住壳体,右手指捏着滑动轴慢慢向后抽动,这时钢珠就可向中心方向移动。两粒钢珠相当于一对触头,把触头放入被测滚珠碗的弧形槽中,再把滑动轴向前慢     

窄槽直径检测

我厂在加工一些零件中,遇到许多很窄的槽,槽宽在1mm以下,而槽底直径精度要求又很高,游标卡尺显然无法测量,如果采用卡板测量,只能测出一定尺寸的工件,得不到数据,也不精确。 如图所示,我们用一个塞尺插入窄     

改进型内径弹簧卡钳

下面简图中所介绍的这种测量工具,是由一把普通的内径弹簧卡钳和一只量程为25.4毫米的千分表组合成的,它可以作为一种孔内○形环槽直径尺寸的快速测量工具。同样地,它也可以用于测量其他类似零件的内径尺寸。     

斜面传递原理在检具设计中的应用

牙轮是三牙轮石油钻的关键零件,如图1所示,牙轮盲孔中球道环槽底径尺寸,是牙轮零件的特性表征参数。图样要求牙轮完工后,在环槽中注入适当数量的钢球形成球环,并保证装配后牙轮转动灵活、不会卡住和     

轴承外圈止动槽对称度检测方法

我公司生产的某型号轴承,要求在外圈外径上铣两个沿轴向的止动槽（图1）。外圈各尺寸都可直接测量,但止动槽对基准中心的对称度不易检测。