对发展橇装轻烃回收装置的几点看法

笔者结合对国产化5万m~3/d 橇装式丙烷制冷轻烃回收装置的研制开发实践,阐述了对发展我国中、小型橇装式天然气轻烃回收装置的几点看法。     

天然气凝液回收工艺

产品回收和分离要求决定天然气凝液回收所采用的方法。脱甲烷塔的处理工艺方案要求非常低的操作温度。冷媒的温度更低才能产生传热。用透平膨胀机/压缩机制冷工艺不需要外部制冷。     

天然气凝液回收装置设计的优化

阐明天然气凝液回收装置在设计上存在的一些不足之处,并提出相应的改进措施.     

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采用我国开发并工业化的先进工艺技术成果的圆筒形蒸汽转化炉、一次低温ＣＯ变换、变换气联尿生产尿素的同时代替脱除ＣＯ２、多功能联合压缩机、副产蒸汽氨合成塔等节能单元组成橇装式一步法尿素装置，以回收分散的油田伴生气制成粒状尿素产品。建设一套１２０ｔ／ｄ橇装式尿素装置投资约０．８亿元，每年可回收油田气０．３×１０＾８ｍ＾３，产出尿素４×１０＾４ｔ，产值可达０．７４亿元。不但能回收宝贵资源和保护环境，并能取     

天然气凝液回收装置设计的优化

阐明天然气凝液回收装置在设计上存在的一些不足之处,并提出相应的改进措施。     

提高轻烃回收装置液烃收率

国内自行设计的轻烃回收装置主要以回收LPG为主,丙烷平均收率不是60％,制冷工艺主要采用冷剂循环制冷,膨胀机制冷,冷剂制冷与膨胀机制冷相结合的混合制冷,单级膨胀机制冷工艺应用广泛,深冷装置较少,装置能耗高,自控水平较低,在深冷回收装置中,以冷剂制冷作用为辅助冷源,膨胀机制冷作为主冷原的混合制冷方法,因制冷温度低 ,液烃回收率高,对气源条件变化适应性强,将得到推广和应用,采用深冷工艺,多级分离流程,完善脱乙烷（或甲烷）塔的设计,选用高效设备等措施,将提高轻轻回收装置的液烃收率。     

我国天然气凝液回收工艺的近况与探讨

我国天然气凝液回收工艺目前普遍采用冷凝分离法,并以冷剂预冷一透平膨胀机制冷为主。其中,还有不少装置设有重接触塔,丙烷收率可达90％(ω)。但是,近年来也有个别装置采用油吸收法。探讨了出现此情况的原因。     

塔中地区零散试采井放空天然气回收技术应用

油气田开发试采期间,塔中地区有部分零散试采井存在天然气放空现象,国内经济发展迅猛但能源紧缺,回收放空天然气既增加供气能力,又节约能源,减少环境污染。为实现这一目标,经现场摸索实践形成了一套采用橇装化、模块化处理设备,按照2×104m3/d、3×104m3/d、5×104m3/d三个等级进行多橇搭配的天然气回收技术。当实施回收的试采井产气量下降,橇装设备可以重新组合,在短时间内搬迁至新的井场重复利用。经过近三年的现场应用,设备运行正常,已累计回收天然气2.9×108m3。该技术的成功应用对今后类似现场放空天然气回收有一定的借鉴作用。     

透平膨胀机法回收天然气凝液工艺试验报告

本文报告了采用中压带液透平膨胀机加工中坝气田须二气藏天然气和回收天然气凝析液的工业性试验结果,除验证试验装置的设计条件以外,还考查了压力,流量等主要工艺参数,对透平膨胀机法的应用问题进行了讨论。     

回收分散油田气的橇装式尿素装置设计

采用我国开发并工业化的先进工艺技术成果的圆筒形蒸汽转化炉、一次低温ＣＯ变换、变换气联尿生产尿素的同时代替脱除ＣＯ２、多功能联合压缩机、副产蒸汽氨合成塔等节能单元组成橇装式一步法尿素装置，以回收分散的油田伴生气制成粒状尿素产品。建设一套１２０ｔ／ｄ橇装式尿素装置投资约０．８亿元，每年可回收油田气０．３×１０８ｍ３，产出尿素４×１０４ｔ，产值可达０．７４亿元。不但能回收宝贵资源和保护环境，并能取得显著的经济效益。建议先选择一个条件较好的井区建设示范，然后成批制造，全面推广。     

天然气凝液回收工况点的合理确定

天然气处理站设计中，往往为了获得较高的轻烃产量，而过分追求较低的凝液回收制冷温度。但对制冷温度究竟确定为多少比较合适，是否制冷温度越低轻烃产量就越高等问题，却缺乏必要的分析。文章通过对天然气进行相态分析，根据天然气处理目的及边界条件，利用HYSYS软件模拟计算，确定合理的凝液回收工况，避免了工况点设计中的盲目性，为天然气凝液回收工艺的设计提供可靠的科学依据。     

达卧线Propak公司橇装脱水装置试运分析

为了改善达卧线输气现状，在沿线安装了从加拿大Propak公司部分引进的天然气橇装脱水装置。以石河脱水站的橇装脱水装置为例，简明介绍了其工艺流程，设计参数和技术要求，并根据试运行情况，详细分析了主要工艺参数、装置操作要点及试运行中的合理性，并从现场操作的角度做出了评价和建议。     

国外天然气凝液回收概况

从油、气田采出的原料天然气(或油田伴生气)到成为可利用的商品天然气的过程一般包括气体处理和气体加工两个部份,本文所叙述的是天然气的加工过程,其目的是从天然气中回收凝液。图1所示为从天然气     

磨溪气田天然气净化橇装装置工艺特点

本文从设计角度介绍磨溪气田天然气净化橇装装置主要工艺方法、工艺参数及化学品规格、流程特点、技术指标、并对工艺问题提出了看法。     

精凝原理及其在轻烃回收中的应用

从简化流程、节约能耗的基本原理出发,提出了与精馏工艺相对应的“精凝”工艺,并对精凝原理、流程,工艺在轻烃回收中的节能效果等问题,进行了初步探讨。     

小型橇装式轻烃回收装置的特点和效益

1　工程概况和设计原则兴 9断块是华北油田向北京市供应天然气的主力气源之一 ,产出的天然气经集输处理后 ,直接进入供气管线输往北京。在集气站内建有完善的集气与分子筛脱水装置 ,该工程是在原有工程设施的基础上增建一套轻烃回收装置。由于该断块气井具有较高的压力 ,可利用轻烃回收装置的进气与集气站输出天然气之间的自由压差 ,采用热分离机进行高压膨胀制冷、低温分离回收凝析油 ,从而同时达到天然气集输和轻烃回收双重目的。该项目的基本设计要求是 :( 1 )符合国家建设方针政策 ,满足标准、规范 ,符合安全、环保、节能降耗要求。( 2 …     

伴生气轻烃回收小型橇装化装置设计分析与应用

油田和气田的生产过程中由于受到诸多条件限制,多数边远区块分散井产出原油伴生气(天然气)被放空或者焚烧造成资源浪费和环境污染,为此研究应用了分子筛脱水、丙烷制冷、压缩机增压的小型橇装化回收轻烃装置,该装置能够很好地进行原料气收集、处理,丙烷回收率可达80%,移动方便,投资小,能产生较好经济效益。     

海南福山油田天然气凝液回收工艺比较

天然气（尤其是凝析气及伴生气）中除含有甲烷外，还含有一定量的乙烷、丙烷、丁烷、戊烷以及更重烃类，为了获得液体燃料和化工原料，需要将天然气中的烃类进行分离和回收。目前，天然气中的乙烷、丙烷、丁烷、戊烷及更重烃类除乙烷是以气体形式存在外，其它都是以液体形式回收的。由天然气中回收到的液烃混合物统称为天然气凝液（NGL），我国习惯称为轻烃。从天然气中回收凝液的工艺过程称之为天然气凝液回收，回收到的天然气凝液或直接作为商品，或进一步分离为乙烷、液化石油气（LPG）及天然汽油（C5^＋）等商品。