菲律宾某尾矿中金的赋存状态

菲律宾某尾矿库中矿样是金矿全泥氰化的浸渣,古Au0.88g/t,含Ag4.94g/t.在传统显镜观察及化学物相分析等研究办法基础上,结合矿物自动分析仪MLA查明尾矿库中金的赋存状态.矿样中82.95%的金以自然金、银金矿形式存在,17.05%以碲金矿、碲金银矿形式存在.自然金、银金矿产出粒度一般小于0.125mm,碲金矿、碲金银矿产出粒度均小于0.020mm,金矿物产出特征复杂,主要以硫化矿物包裹体、褐铁矿包裹体、石英及方解石等脉石矿物包裹体形式存在.     

某铜矿山老尾矿中铜的赋存状态研究

某铜矿山老尾矿含铜0.46%,为了查明铜的赋存状态,通过化学物相分析、X-射线衍射分析、光学显微镜、扫描电子显微镜及矿物自动分析仪(MLA)等,查明该尾矿中铜的赋存状态十分复杂,其中42.22%的铜以黄铜矿、辉铜矿等硫化铜形式存在,26.67%的铜以孔雀石、赤铜矿等氧化铜形式存在,还有31.11%的铜以吸附状态或微粒包裹体形式赋存于褐铁矿、硬锰矿及高岭石等黏土矿物中,研究结果给铜回收工艺的合理制定提供了基础数据。     

某萤石尾矿中锂的赋存状态及回收工艺分析

对浙江某萤石尾矿中锂的赋存状态开展详细的研究,并对锂的回收潜力进行评价。工艺矿物学研究表明,尾矿中的含锂矿物为铁锂云母、白云母和金云母,三类云母矿物中的平均锂含量分别为4.16%、0.47%和0.51%,其中62.82%分布于铁锂云母中,故要重点加强对铁锂云母的分选。但由于白云母、金云母与铁锂云母的浮游性能相似,在浮选过程中将一并进入到锂云母精矿,导致云母精矿Li₂O品位偏低而无法得到合格的产品。但是可以采用强磁选法从云母精矿中分离出合格的铁锂云母精矿。也可以采用强磁选法处理给矿,将铁锂云母、褐铁矿和软锰矿分选到磁性产品中,然后用阳离子浮选法从磁性产品中浮选得到铁锂云母精矿。采用浮选—磁选法技术或和磁选—浮选法需通过选矿试验进一步确定。      

某尾矿中稀土的赋存状态及其综合回收研究

详细研究了某选矿厂尾矿的化学成分、矿物组合、以及稀土元素的赋存形式、稀土矿物的分布特征和解离性等,阐明了该原料中稀土的赋存状态。据此提出了重—浮联合流程综合回收稀土的方案,并通过小型选矿试验进行了验证。研究结果为其综合利用提供了基础资料和理论依据。     

非洲某铜矿矿石特征及铜的赋存状态研究*

通过对非洲某铜矿的工艺矿物学研究,查明了矿石的矿物组成、重要矿物嵌布特征及铜的赋存状态。研究表明,矿石中的铜主要以黄铜矿、铜蓝等硫化铜的形式存在,其次以孔雀石的形式产出,另有少量以吸附态的方式分布于褐铁矿中,这部分铜难以回收利用;同时,矿石中存在较多的绿泥石、白云母、高岭石等层状硅酸盐矿物,建议采用合理的磨矿细度及药剂制度以降低其对选矿指标的影响。     

内蒙古某稀土尾矿中钪的工艺矿物学研究

采用扫描电镜能谱仪、矿物自动检测仪MLA、电子探针等分析技术,结合电子探针元素面扫描分布,对内蒙古某稀土矿床尾矿的矿物组成、载钪矿物的嵌布特征、嵌布粒度、解离度,以及钪在矿石中的赋存状态进行了系统研究。结果表明,该稀土矿床尾矿中钪含量高达311×10-6。载钪矿物主要为镁钠铁闪石、霓石—霓辉石,次为铌铁金红石、铌铁矿等,钪主要以类质同象形式赋存于载钪矿物中,仅含极微量的钪独立矿物钪钇石。镁钠铁闪石与霓石—霓辉石的主要粒度范围在0.01~0.16 mm,且解离度达80%,有利于分选;铌铁金红石与铌铁矿粒度较细,主要在0.005~0.08 mm范围,且解离度仅为20%~30%左右,对分选极为不利。镁钠铁闪石和霓石—霓辉石中钪的理论品位为704×10-6,理论回收率81%左右;铌矿物中钪的理论品位可达5 008×10-6,理论回收率约10%。通过磁选初步富集尾矿中的霓石—霓辉石、镁钠铁闪石和铌矿物,进而采取酸浸—焙烧—浸出萃取湿法冶金手段从粗精矿中提取钪元素可综合回收尾矿中绝大部分钪。      

内蒙古某多金属矿石中铜铅锌银的赋存状态及影响选矿效果的矿物学因素研究

通过显微镜鉴定、MLA测定、化学分析和扫描电镜分析等多种手段对内蒙古某铜铅锌多金属矿石进行了较详细的工艺矿物学研究,查明了矿石的化学成分、矿物组成及含量、主要矿物的产出形式及嵌布粒度、主要元素的赋存状态,分析了影响铜、铅、锌和银分选效果的主要矿物学因素,为制订合理的选矿工艺流程提供了重要的科学依据。     

南非某铂钯尾矿中铂钯的赋存状态研究

某铂钯尾矿中Pt和Pd的品位分别为0.91 g/t和0.40 g/t。本文利用光学显微镜、扫描电子显微镜,并结合矿物自动分析仪(MLA)查明了尾矿中铂钯的赋存状态,为该尾矿的综合回收提供理论依据。研究表明,铂钯矿物复杂多样,主要为硫铂矿、砷铂矿和铂-硫铜钴矿,其次为硫镍铂钯矿,另有少量铂-硫镍钯矿、硫砷铂矿、汞钯矿、六方砷钯矿、砷锑钯矿等;铂钯矿物的嵌布粒度特别细,均小于15μm,其中53.17%分布在5μm以下;此外,42.20%铂钯矿物以包裹体的形式嵌布于顽火辉石、钙长石等脉石矿物中,这部分铂钯回收难度大,另有33.08%分布在脉石矿物粒间、脉石矿物与铬铁矿、脉石矿物与黄铜矿、脉石矿物与黄铁矿粒间,24.16%分布在脉石矿物裂隙中。由于铂钯矿物矿物组成复杂,嵌布粒度细,并且多以与脉石贫连生的形式产出,因此该尾矿中铂钯的回收难度比较大。     

湘南某多金属矿选矿厂产品中锡的赋存状态研究

采用化学物相和矿物参数自动分析系统(MLA)等方法详细研究了湘南某钨锡钼铋多金属矿选矿厂产品中锡的赋存状态。结果表明, 目前开采的矿石中锡主要以锡石矿物状态存在, 以往认为的类质同象锡实际上是嵌布在硅酸盐等矿物中的超微细粒锡石。这种超微细的锡石需要超细磨选矿工艺或选冶综合回收方法回收。     

河南某钒矿中钒的赋存状态研究

利用光学显微镜、扫描电子显微镜(SEM)、X射线能谱探针(EDS)等手段对河南某钒矿的工艺矿物学特征进行了研究。原矿化学分析结果显示,V_2O_5含量1.38%,属于高品位钒矿。矿物组成上,以石英和粘土矿物为主。样品中存在钒云母和含钒伊利石两种钒的独立矿物,钒云母特征元素为钒、镁和钾,钒含量不稳定,最小值为5.78%,最大值为9.13%,平均值为7.37%;含钒伊利石特征元素为钒和钾,钒含量不稳定,最小值为0.54%,最大值为1.31%,平均值为0.93%。钒云母和粘土矿物(包括含钒伊利石)同属层状硅酸盐矿物,其与含钒伊利石物性差异极小,无法通过物理选矿手段进一步分离,建议通过分离石英和层状硅酸盐矿物实现钒的富集。     

从工艺矿物学角度探讨某低品位铀多金属矿预抛尾的可行性

某超大型复杂铀多金属矿具有有价元素含量低、目的矿物种类多而含量少的特点,为减少选别工作量,降低企业生产成本,有必要对该矿石进行预抛尾。从工艺矿物学角度探讨了预抛尾的可行性,最后建议在-2mm破碎细度下采用螺旋溜槽重选进行预抛尾,使有用矿物得到有效富集,并最终取得良好的选矿指标。     

陕西某铜金矿矿石性质研究及对选矿工艺的影响

针对陕西某铜金矿利用多种分析检测手段对矿石的化学成分、矿物组成、矿石粒度以及矿石结构等进行了详细研究。该矿中的有用矿物主要有黄铁矿、磁铁矿、黄铜矿,含少量的赤铁矿、辉钼矿等。脉石矿物主要以石榴子石、绿帘石、阳起石为主,含少量方解石、石英绿泥石等。金主要赋存在硫化矿中。详细的工艺矿物学研究结果建议该铜金矿采用优先浮选或混合浮选的工艺流程进行选别。     

缅甸某铜矿工艺矿物学研究

利用化学分析、X-衍射分析、大型偏光显微镜鉴定等多种分析检测手段,对缅甸某铜矿进 行系统的工艺矿物学研究。查明了矿石的化学成分、矿物组成、矿石的结构构造、嵌布关系及赋存状 态等特征,根据矿石中铜的硫化物、铜的氧化物及铜矿床氧化带中的次生矿物的含量关系,该矿石应 为氧化铜矿石,为选矿工艺提供基础数据及理论依据。     

白云鄂博尾矿库中铁的赋存状态研究

白云鄂博尾矿库是选铁和稀土后堆存的尾矿,尾矿中含铁16.71%。为查清尾矿中铁的赋存状态,采用光学显微镜、化学物相并结合MLA(自动矿物分析仪)对其展开了详细研究。结果表明,尾矿中的铁矿物主要为赤铁矿,另有少量磁铁矿和微量褐铁矿,铁在这三种矿物中的占有率达到66.83%;赤铁矿与磁铁矿的粒度主要分布于细粒级别中,其单体解离度分别为65.53%和49.34%,其连生体主要与脉石连生,且以富连生体居多。基于上述工艺矿物学特征,建议采用强磁选预先抛尾,粗精矿再磨的原则流程。     

内蒙古某铜浮选尾渣工艺矿物学研究

以内蒙古赤峰某铜冶炼企业的铜浮选尾渣为研究对象,利用X射线衍射分析、光学显微镜、MLA矿物自动测量系统对尾渣进行较为系统的工艺矿物学分析,系统研究了冶炼渣中主要矿物物相的嵌布特征和嵌布粒度,并分析了该铜浮选尾渣的综合回收方案。结果表明,铜浮选尾渣中铁和锌的含量分别为39.75%和2.45%,渣的主要矿相为磁铁矿、铁橄榄石及玻璃相,粒度较细,单体解离度仅为32.15%。单独磁选富集磁铁矿获得高品位铁精矿的难度较大,建议采用直接还原磁选工艺进行选铁,磁选尾矿可作为水泥的原料。     

硫化镍矿废石和尾矿中重金属排放特征与防治对策

硫化镍矿由于镍品位低、提取工艺复杂,形成大量的废石和尾矿。废石目前普遍在废石场堆存,尾矿粒度较细,一般排入尾矿库。废石和尾矿中含有的重金属元素,在堆放过程中由于淋滤作用,不仅可能污染地表水,而且可以通过水力联系发生污染转移。选取我国典型硫化镍矿采选企业有代表性的废石和尾矿样品进行重金属组分分析和浸出毒性实验分析,目标重金属包括五种毒性较高的重金属镉、铬、铅、砷、汞及矿石主金属镍、钴、铜,确定每种重金属的污染负荷率,分析得出废石和尾矿中重点防控的重金属为砷、镉、铬,主金属镍和铜也应重点防控。针对现有企业废石和尾矿处置过程中存在的问题,提出有针对性的防治措施,可为镍采选企业废石和尾矿的重金属污染监管提供依据。     

西藏某铜多金属矿选矿工艺优化试验研究

对西藏某铜多金属矿选矿厂现有生产流程进行考查,从原矿工艺矿物学分析入手,通过浮选工艺优化条件试验,系统查明了影响铜精矿品质的关键因素,设计并提出了新的合理工艺流程。经工艺优化后可获得含铜20.66%,铜回收率79.81%的铜精矿产品,浮选尾矿中含铜0.21%且主要为氧化铜矿物。     

铅锌尾矿膏体缓凝研究及控制措施

尾矿膏体充填技术已在国内外诸多矿山得到推广应用,相关科研单位及矿山企业在膏体充填材料、级配、流变特性、胶结材料等方面开展了大量研究工作,但对膏体缓凝机理及控制措施方面的研究很少。通过对胶结剂性质、原矿性质、尾矿药剂残留、尾矿特性等方面进行分析,开展胶结剂初凝及安定性分析、尾矿粒级分析、X射线衍射分析、元素化学物相分析、MLA分析、扫描电镜分析等工作,找到了导致充填体缓凝的原因,并提出相应的解决措施。相关研究及认识给国内外采用尾矿膏体充填的硫化矿采选企业确保膏体质量提供了借鉴和参考,避免膏体缓凝发生。