黑龙江某铜矿浮选可选性试验

以黑龙江某低品位氧化铜矿为研究对象,经过矿石性质分析,进行了浮选条件试验,在浮选浓度为30%,磨矿细度为-0.074 mm 68.72%,捕收剂用量为80 g/t,硫化钠用量为150 g/t,石灰用量为2 000 g/t,起泡剂用量为80 g/t的条件下,通过1段粗选、2段精选、2段扫选,获得了铜品位为13.70%,铜回收率为88.95%的铜精矿。     

高钙高硅铜矿中铜及伴生金银浮选回收试验研究

高钙高硅铜矿中元素铜及伴生金银的回收价值高,但实际生产中这些有价成分的回收指标较低,导致企业经济效益不理想。针对矿石性质,采用石灰和硫化钠为矿浆调整剂,丁基黄药与丁基铵黑药联合使用作为捕收剂,在磨矿细度-74μm粒级含量占70%的基础上,进行了浮选药剂优化和闭路试验。在石灰用量1 000g/t、硫化钠用量400g/t、丁基黄药用量400g/t、丁基铵黑药用量50g/t、松醇油用量84g/t的药剂制度下,采用两次粗选、两次精选、一次扫选、中矿顺序返回的浮选闭路流程,最终获得Cu品位21.45%、回收率90.46%,Au品位7.92g/t、回收率79.39%,Ag品位453.50g/t、回收率81.82%的铜精矿。与生产现场指标相比,不仅提高了矿石中铜的浮选回收率,而且极大地提高了矿石中伴生金银的回收效果,浮选指标较为理想。     

新型捕收剂在某铜矿石的应用研究

为提高某铜矿铜精矿品位,通过组合用药确定了新型捕收剂,并通过条件试验确定了新型捕收剂相关工艺参数。采用两次粗选、一次精选、三次扫选的浮选流程,对现场药剂制度及新型捕收剂分别进行了实验室闭路试验,新型捕收剂获得了铜精矿指标为产率1.36%、铜品位为22.16%、铜回收率为87.16%。与现场药剂制度的选别指标相比,铜精矿产率降低了0.05%,铜品位提高了1.35%,铜回收率提高了2.03%。试验结果表明,新型捕收剂有效提高了铜精矿铜品位,有利于降低运输成本。此外,新药剂可降低石灰用量。     

浮选回收某缓冷铜冶炼渣中的铜

某闪速炉缓冷铜渣含铜1.01%,主要有用矿物为斑铜矿、辉铜矿和黄铜矿,主要脉石矿物为辉石、玻璃质和磁铁矿等。为了实现其中铜的高效回收,在工艺矿物学研究的基础上,对其进行了浮选选铜试验。结果表明,在磨矿细度为-0.045 mm占90%的情况下,采用2次粗选（一次粗选直接获得高品位铜精矿）、3次精选、2次扫选流程,其中一段硫化铜粗选的捕收剂BK-908用量为20 g/t、起泡剂2#油用量为20 g/t,二段硫化粗选的捕收剂EP用量为40 g/t、矿浆pH调整剂石灰用量为500 g/t、硫化剂硫化钠用量为250 g/t、起泡剂2#油用量为30 g/t,最终获得了铜品位为17.77%、铜回收率为89.38%的铜精矿。     

新疆某硫化铜矿选矿试验

根据矿石性质,新疆某硫化铜矿含有有价元素铜、硫,可通过浮选进行回收。为此,进行了铜硫混合—分离浮选流程试验,在磨矿细度-0.074 mm占60%,调整剂为水玻璃且用量为350 g/t,捕收剂为Z-200且分段用量为(35+25)g/t,石灰用量为2 000～3 000 g/t的条件下,经1粗2扫2次精选得铜硫精矿,再进行1粗1扫2次精选铜硫分离得到了铜品位为23.55%、回收率为93.76%的铜精矿和硫品位为38.84%、回收率为52.37%的硫精矿,试验技术指标理想。     

青海某铜矿选矿工艺优化试验

青海某铜矿石中黄铜矿与磁黄铁矿、黄铁矿密切共生,铜硫分离困难,为提高铜及伴生金银的综合回收水平,进行了浮选工艺优化试验。结果表明,在磨矿细度-0.074mm含量占70%、矿浆浓度为30%、捕收剂XKP-01用量为150g/t、石灰用量为1500g/t、2#油用量为23g/t的条件下,经1粗3精2扫的闭路浮选流程,可获得铜、金、银品位分别为20.94%、1.35g/t、357.47g/t,回收率分别为93.46%、22.27%、68.67%的铜精矿。相比以D12+A6为捕收剂的现场生产工艺流程,石灰用量减少了1/4,铜、金、银回收率分别提高了6.86,6.47,31.27个百分点,在保证精矿铜品位的前提下强化了伴生金、银的综合回收。     

某铜银矿浮选试验研究

某铜银矿矿石中有用组分铜含量低,伴生贵金属银含量较高,矿石成分较复杂,金属分布不均匀,含泥较高,氧化铜嵌布粒度较细,属难选氧化铜矿。试验研究了不同磨矿细度、药剂用量和工艺流程条件下的分选效果,结果表明:硫化矿、氧化矿混合浮选铜银矿药剂简单而且指标良好;当原矿磨矿细度达到-0.075mm占90.77%时,相对入选原矿量,在调整剂水玻璃用量500g/t、石灰用量500g/t、硫化剂硫化钠用量300g/t、捕收剂Y89黄药用量100g/t、戊基黄药用量100g/t、丁铵黑药用量80g/t、Z-200用量20g/t的条件下,采用"硫氧混浮一粗三扫三精"浮选流程,闭路试验得到的铜精矿品位为26.89%,铜回收率为89.39%;银精矿品位为2 320.30g/t,银回收率为88.35%。     

湖北某铜矿低碱度浮选工艺研究

湖北某铜矿含铜0.67%和钼0.012%, 现场采用高碱度铜钼混合浮选工艺, 存在石灰用量高和废水难处理等问题。通过组合捕收剂的使用及调整矿浆电位, 在石灰和过氧化钙用量各为400 g/t、组合捕收剂丁基黄药+乙硫氮(质量比1 ∶ 1)用量80 g/t的条件下(此时矿浆pH为10.5、矿浆电位177.4 mV)进行一次粗选, 可获得铜品位14.4%、回收率88.42%, 钼品位0.16%、回收率58.3%的粗精矿。当添加巯基类药剂ZN-1 40 g/t与组合捕收剂共同使用时, 金回收率可提高13百分点, 银回收率提高2百分点。紫外光谱吸附量测定表明, 在相同条件下每克黄铜矿表面吸附0.33 mg组合捕收剂, 高于单一丁基黄药(0.19 mg)和单一乙硫氮(0.27 mg), 因此强化了捕收效果。采用一次粗选、一次精选、两次扫选闭路流程, 获得的铜钼混合精矿铜品位19.55%、回收率96%, 钼品位0.32%、回收率56.25%, 较现场高碱度浮选流程铜品位提高0.5百分点, 回收率提高3百分点, 实现了低碱度条件下浮选。     

云锡某硫化铜新型组合捕收剂浮选试验研究

云锡某单铜矿主要以玄武岩和花岗岩为主,生产车间为了在确保选矿指标前提上,在低碱条件下对低品位单铜硫化矿开展新型组合捕收剂MA-1/MOS-2=1:1试验研究,实现增效生益。试验结果表明,当磨矿细度在-74μm占75%条件下,采用捕收剂MA-1/MOS-2=1:1用量72g/t、抑制剂石灰药剂用量1000g/t、起泡剂2#油24g/t进行浮选单铜硫化矿;经一粗两精两扫,最终获得铜精矿品位为18.32%、回收率90.32%的较好指标。     

赞比亚瑞娜铜矿选矿试验工艺研究

以赞比亚瑞娜铜矿作为选矿试验研究对象,通过浮选流程方案比较,最终确定采用铜钴优先工艺流程进行浮选试验,通过捕收剂种类用量、石灰用量、磨矿细度、浮选时间、开路和闭路多组试验,在磨矿细度为-74μm占55%,铜粗选、扫选总浮选时间为10 min,铜精选时添加石灰的用量为300+100 g/t参数条件下,浮选闭路试验获得了铜品位为25.02%、铜回收率为95.95%的铜精矿,钴品位为0.23%、钴回收率为41.07%的钴精矿,较好解决了瑞娜矿体结合相矿石中铜、钴的回收率难题,为多金属选矿提供了重要的技术支撑。     

新型掘进机输送机压链板的固定装置

目前掘进机输送机压链板采用焊接方钢固定,此结构在焊接过程中容易产生形变,无法起到增强固定压链板的作用,所以需要设计一种固定装置取代以前的机构。     

高效煤用捕收剂EC-9800的应用效果实验研究

介绍了一种新型高效煤泥浮选捕收剂EC-9800,通过其实验室浮选实验结果与常规浮选药剂的实验结果的对比表明,EC-9800具有选择性好、分选效率高、节约药量的特点。与煤油相比,在精煤灰分相同的条件下,可节省用药50%以上。这种高浮选精煤产率与低选煤药耗的联合作用,将给选煤厂带来可观的经济效益。     

江西某铜矿南北带混合铜矿石浮选试验研究

针对江西某铜矿南北带混合矿石的特征, 在单一南矿带试验的基础上, 进行了选矿工艺流程和药剂制度研究。研究结果表明, 采用新型抑制剂DT-4^#与石灰组合, 可在低碱条件下实现铜硫分离, 能获得含铜23.51%、回收率86.36%的铜精矿和含硫39.65%、回收率90.26%的硫精矿, 分选效果较好, 该工艺流程简单, 易于工业化生产, 可以作为该矿扩产改造的流程方案。     

新型模拟移动床技术进展

模拟移动床作为一种高效的吸附分离技术一直备受关注,其应用领域逐步延伸至制药行业,用于手性药物和生物制品的分离。近年来,为了满足日益复杂和困难的分离需求,一些新型的模拟移动床分离技术被相继提出。本文从模拟移动床的结构设计和操作模式两个方面对这些新型技术进行归类,着重综述和评价了它们的技术原理和开发思路,并展望了模拟移动床分离技术的研究方向和发展趋势。     

中国新型煤化工发展方向探讨

结合我国新型煤化工发展现状,对新型煤化工发展的影响因素进行了分析,对为我国新型煤化工的发展方向提出了建议。     

大型煤炭企业新型营销组织的有效构建

指出了大型煤炭企业营销组织存在的问题,明确了营销组织进行变革的动因。从营销组织基本理论出发,结合大型煤炭企业的发展战略,提出了对大型煤炭企业营销组织进行有效构建的建议。     

新型还原剂在金昌冶炼厂铜阳极炉上的应用

介绍新型还原剂在金昌冶炼厂铜阳极炉上的应用效果。金昌冶炼厂年需生产阳极板8．125万t，与柴油相比，采用新型还原剂年可节约费用57．69万元，并且环境污染状况得到彻底改善。     

从某铁矿尾矿库中浮选回收铜硫矿物的研究

采用异步浮选工艺, 从某铁矿尾矿库中综合回收铜硫矿物。第一段粗选在自然pH条件下进行, 选出易浮的黄铜矿、辉铜矿和黄铁矿; 第二段粗选采用碱性介质, 硫化氧化严重的黄铜矿、辉铜矿以及黄铁矿, 应用诱导浮选将硫化矿物富集、回收; 以Y01-Y02-石灰组合药剂作为铜-硫分离调整剂, 最终得到铜精矿中铜品位13.38％, 硫精矿中硫品位42.55%的闭路试验指标。     

风动挡车装置的设计

在斜巷运输的管理中,安全挡车设施显得尤为重要。目前使用的手动挡车设施已经不能满足安全的需要,而新推出的电动挡车设施,虽然在安全管理上满足斜巷运输的需要,但是对机电管理的防失爆又增加了新的难题,所以需要设计一种新型的产品替代原有的挡车装置。     

新型高效率螺旋分级机的研制及生产实践

针对现选矿厂磨矿分级作业中螺旋分级机效率低的问题,对原螺旋分级机的结构进行了重新设计和改造,将原螺旋分级机螺旋上部设计成内螺旋筛,对返砂进行二次分级,从而大幅度提高了分级效率。其生产统计指标为:分级质效率76.08%,分级量效率88.38%,金属率达40%以上的粒度合格物料避免过磨。生产应用表明:复合式圆筛螺旋分级机可显著提高磨矿机生产能力,筛板网使用寿命长,设备运行可靠。