江苏某低品位蓝晶石矿分选试验

对江苏某低品位难选蓝晶石矿采用脱泥-磁选-碱性介质浮选工艺流程进行了分选试验研究,探索了磨矿、脱泥、磁选及浮选的适宜工艺条件,以此为基础拟定的磨矿-脱泥-强磁选-1粗4精浮选闭路流程处理该矿石,最终获得了Al₂O₃品位为55.13%的蓝晶石精矿。     

某含炭难选红柱石矿选矿试验研究

主要介绍了某含炭难选红柱石矿的工艺矿物学及浮选工艺研究。结果表明,采用浮选脱炭—脱泥—酸性浮选—强磁选常规选别艺流程,在磨矿细度70%-0.074 mm条件下,最终获得红柱石精矿产率7.07%、红柱石矿物含量为91.07%、Al2O3含量为55.72%、Fe2O3含量1.50%的选别技术指标,为该矿的开发利用提供了可行性技术方案。     

双龙镍蛇纹石矿脱泥浮选试验研究

针对双龙镍蛇纹石矿进行Ni浮选综合回收试验研究,蛇纹石矿磨矿易泥化,影响Ni浮选指标,通过试验对比表明浮选前需脱泥。探讨摇床脱泥工艺条件,确定了摇床粗选-粗选中矿再选-摇床混合精矿浮选工艺流程。然后通过磨矿细度、浮选药剂制度调整,最终获得了精矿Ni品位8.20%,Ni回收率14.09%的综合利用优良指标。     

河南某长石矿选矿试验研究

对河南某长石矿进行了矿物组成分析、物相分析和多元素分析,通过磨矿细度、磁选、脱泥粒度、浮选等试验研究,确定了 “磨矿-脱泥-强磁选-脱泥-反浮选除铁-长石浮选”的工艺流程。结果表明,该选矿工艺最终可获得产率49.98%、K₂O品位11.12%、TFe含量0.20%的长石精矿以及产率12.75%、SiO₂品位96.54%的石英精矿。     

选择性磨矿对含钒石煤单体解离的影响研究

为研究磨矿介质对石煤选择性磨矿的影响,分别考察了钢棒和钢球两种磨矿介质对湖北通山焙烧脱碳石煤在三辊四筒磨机中的选择性磨矿效果并确定合适的磨矿介质,然后通过浮选试验和云母解离度分析确定合适的磨矿细度。结果表明,由于含钒云母及各种脉石矿物的可磨性存在较大的差异,球磨与棒磨均有选择性磨矿的效果,即细粒级(-38μm)和粗粒级(+104μm)V2O5品位较高,中间粒级(-104+38μm)V2O5品位较低,但棒磨产品粒度更均匀,粒级间V2O5的品位极差更大,棒磨的选择性磨矿效果优于球磨。浮选试验和云母的解离度分析均表明,最佳的棒磨磨矿细度为-74μm含量为84.62%,对应的最终精矿V2O5的品位为1.06%,回收率为84.65%。通过棒磨选择性磨矿,可在较低的磨矿细度和简单的浮选工艺流程条件下,实现含钒云母的富集并有效地降低提钒的处理量、酸耗和生产成本。     

某赤铁矿精矿制备超纯铁精矿探索试验

为探究某赤铁矿精矿制备超纯铁精矿的可行性进行了选矿工艺试验,该赤铁矿精矿为磁赤混合矿去除磁铁矿后的产物,全铁品位为62.74%,通过考察磨矿细度、精选段抑制剂和捕收剂用量对赤铁矿精矿品位、回收率等选别指标的影响,确定了合适的药剂制度和工艺流程。试验结果表明：赤铁矿精矿经磨矿—脱泥—1粗2精反浮选,可获得全铁品位68.32%的超纯铁精矿,浮选作业回收率为78.67%。     

缅甸南邓溴水氧化锌矿浮选试验研究

针对缅甸南邓溴水氧化锌矿泥化严重,进行了脱泥后磨矿浮选和磨矿后脱泥浮选工艺的试验探讨。结果表明,脱泥后磨矿浮选锌回收率较直接磨矿后脱泥浮选高4.43%。在确定脱泥后磨矿浮选工艺的情况下,考察了磨矿细度、硫化钠用量、十八胺用量、分散剂种类与用量以及硫化时间对该氧化锌矿石浮选指标的影响。试验研究表明,采用硅酸钠作为分散剂优于六偏磷酸钠,硫化时间为180s时,硫化效果最佳,最终获得回收率为66.62%、品位29.35%的锌精矿。     

内蒙古某红柱石矿选矿工艺研究

通过对内蒙古某红柱石矿进行了选矿工艺研究,并通过试验确定了磨矿—脱泥—强磁选—浮选红柱石的工艺流程,红柱石的含量从7.4%提高至69.6%。     

石墨再磨介质球对比试验研究

以立式搅拌磨机作为再磨设备,分别使用钢球、微晶球、褐瓷球、鹅卵石作为介质球对石墨粗精矿进行再磨对比试验研究。在相同的磨矿细度和浮选条件下,对获得的精矿进行浮选效果、粒度组成分析、电镜微观分析等综合对比,结果表明,采用褐瓷球作为再磨介质时,磨矿-浮选指标较好,精矿细粒级含量较低,鳞片表面光滑、结构较为规则完整。     

河北某低贫难选萤石矿浮选工艺研究

河北某萤石矿含CaF2为30.95%,属于低贫萤石矿,在一段磨矿细度为-200目65%,二段磨矿细度为-400目100%时,通过1次粗选、6次精选的浮选工艺,获得了含CaF298.50%,回收率为54.10%的萤石精矿。     

王坡矿选煤厂介质系统的优化改造

针对王坡矿选煤厂原加介系统存在的密度调节时间过长、加介不及时、介耗高等问题,在分析现场常用加介方式的基础上,结合王坡矿选煤厂现有的工艺系统、设备布置、空间结构,提出了将预先配比好的浓介直接加入到介质循环系统中的加介系统改造方案。改造后王坡矿选煤厂系统运转良好,大大缩短了介质系统密度的调节时间,提高了加介效率和灵敏度,同时还降低了介耗,有效控制了加介过程中系统跑煤与回收率低等问题,减轻了加介工的劳动强度。     

双新煤业选煤厂降低介质消耗措施

针对农四师双新煤业选煤厂重介质消耗过高的问题,通过对系统中消耗介质的环节进行各因素分析,对扫地泵、脱介筛、磁选机进行技术改造,将介质消耗指标控制在理想范围之内。     

加强生产管理降低介质消耗提高经济效益

淮北选煤厂北区针对2004年第4季度介质消耗居高不下的状况,认真分析原因,采取相应措施,加强技术改造和技术管理,不断降低介质消耗,取得了良好的经济效益。     

选煤厂降低介质消耗的方法

本文针对曲江公司选煤厂改造后的生产实践,从技术和管理两个方面讨论了重介选煤厂降低介质损失的途径和方法。     

赵各庄矿选煤厂降低介质消耗的实践

为了降低介耗,保证产品质量的合格,赵各庄矿选煤厂从技术和管理两方面入手,通过减少产品带介,加强磁选机回收效果,减少悬浮液中的煤泥含量,加强介质入厂检验力度,改进介质添加方式,加强管路及分选设备的检修等措施,使该厂平均介耗由原来的5.59 kg/t降低至2.01 kg/t,极大地降低了选煤成本。     

赵楼选煤厂降低介耗的实践

赵楼选煤厂介耗水平较高,通过增加磁选机处理能力、改造磁选机系统、完善脱介筛和弧形筛系统、加强介质管理,有效解决了该厂介耗高的问题。通过对介质回收系统的完善和介质管理制度的改进,该厂介耗得到了控制,取得了一定经济效益。     

浅析重介质选煤厂降低介质消耗的途径

分析了重介质选煤厂介质消耗的原因,提出从工艺技术和生产管理两方面来解决介耗是有效的方法。结合生产实践,采取了加强磁铁矿粉管理、选择适宜的煤粒度、保证磁选机的回收率和改善脱介筛的作业效果等措施,以实现洗水闭路和降低介质消耗。     

红柱石重介质分选加重剂特性研究

介绍了粉末冶金还原铁粉废粉作为红柱石重介质分选加重剂的相关特性的研究情况，确定了还原铁粉废粉加重剂及其悬浮液适宜的特性参数，并在此基础上获得了较好的红柱石重介分选指标。     

选煤厂制介及加介系统设计与应用

重介选煤是现阶段重要的选煤方法,是今后选煤发展的主要方向,而介质消耗是重介选煤厂管理的一项重要指标.针对重介选煤中加介频繁、人工劳动强度大、人工加介损耗大的问题,通过分析研究,提出选煤厂自动加介系统,并详述了方案制定原则和控制策略,介绍了设备选型和工艺流程.通过实施加介系统控制工艺选择、控制方案及策略的选择,实现了从合...     

采用重介质选煤及重介旋流器可行性分析

介绍了矿井选煤厂重介质选择的优缺点以及重介旋流器的配置，并对悬浮液浓度设定进行了可行性论证，力求简化工艺流程，设备布置紧凑，操作方便，从而减少投资，便于生产引用。