含氟乳化剂丙烯酸酯乳液的制备及性能

以丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、十二烷基硫酸钠为主要成份分别制备了含氟乳化剂FC80、FC91 1、FC90 8、4 FC氟醇的丙烯酸酯共聚物乳液 ,测定了它们的表面张力、粘度、PH值、固含量等性能 ,重点讨论了 FC80含量对乳液性能的影响。实验发现在 FC80含量为 0 .0 5%时丙烯酸酯共聚物乳液性能变化明显     

含氟丙烯酸酯乳液的制备及性能研究

以全氟辛基丙烯酸乙酯为主要单体,制备了核壳型含氟丙烯酸酯乳液,采用红外光谱和激光粒度对聚合物进行了表征,并对纯棉织物进行了拒水拒油整理,研究了聚合方法、整理工艺对纯棉织物表面拒水拒油性能的影响,通过SEM对整理后织物表面进行了分析。结果表明含氟丙烯酸酯乳液作为织物整理剂整理后的织物具有良好的拒水拒油性。     

含氟丙烯酸酯共聚物乳液的制备及性能研究

以丙烯酸全氟辛基乙酯为主要单体,采用乳液聚合法制备了含氟丙烯酸酯共聚物,通过红外光谱和激光粒度分析对共聚物进行了表征,测试了共聚物乳液的稳定性,研究了单体含量和交联剂对共聚物性能的影响,测定了共聚物于皮革表面的防水、防油性能,并对共聚物乳液处理的皮革表面进行了SEM分析。结果表明,含氟丙烯酸酯共聚物乳液防水等级9级,防油等级6级,具有良好的低表面性能。     

含氟丙烯酸酯乳液制备方法进展

综述了含氟丙烯酸酯聚合物乳液体系新的制备方法和技术,展望了含氟丙烯酸酯乳液的发展方向。     

含氟丙烯酸酯核壳乳液的制备与性能研究

以甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸丁酯(BA)为主单体,分别加入丙烯酸六氟丁酯(HFBMA)和甲基丙烯酸十二氟庚酯(DFHM)作为聚丙烯酸酯改性剂,制备了2种含氟丙烯酸酯核壳乳液。采用1H-NMR、TEM、DSC、EDS-SEM、Zeta电位及纳米激光粒度仪等表征了乳胶粒子的组成、结构、粒径及其分布以及乳胶膜表面氟元素的含量。研究了2种含氟单体的用量对乳液稳定性、乳胶膜吸水率、单体转化率、乳胶膜表面疏水疏油性等的影响;研究结果表明:DFHM的改性效果明显好于HFBMA。当DFHM的加入量为4%时,乳胶膜对水的接触角达到93.5°,吸水率降为11.54%,对正己烷的接触角达到82.0°;乳胶粒子的平均粒径70.02 nm,粒径分布窄(PDI=0.082),且具有核壳结构;SEM-EDS测试结果显示,制备的含氟聚合物在成膜过程中,氟元素更易向表面迁移,从理论的5.70%上升到13.47%,从而使乳胶膜具有更好的疏水和疏油性能。     

聚氨酯/含氟丙烯酸酯阳离子乳液制备及性能研究

以异佛尔酮二异氰酸酯、聚四氢呋喃醚二醇为原料,3-二甲胺基-1,2丙二醇为亲水扩链剂,丙烯酸羟乙酯为封端剂合成了部分双键封端的聚氨酯预聚体,并进一步制备了水性聚氨酯乳液。然后以丙烯酸六氟丁酯(F6BA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)为改性单体,采用种子乳液聚合法制备了阳离子型水性聚氨酯-含氟丙烯酸酯杂化乳液(WFPUA)。制备的乳液具有粒径小、粒度分布窄、乳液稳定性好等特点。考察了F6BA含量对涂膜疏水性能的影响,结果表明,MMA和F6BA用量分别为聚氨酯预聚体质量的25%和20%时,涂膜的水接触角为97.22°,吸水率为6.76%,具有良好的疏水性能。     

含氟丙烯酸酯共混乳液及性能研究

选用甲基丙烯酸十二氟庚酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯及丙烯酸等软硬单体分别进行种子乳液聚合,制备了粒径和玻璃化温度(Tg)不同的两种含氟丙烯酸酯共聚乳液,再以1∶1的质量比共混,并对其共混乳液的性能进行研究。结果表明:通过乳液共混可以形成微米级的凹凸区域,大大增加了乳胶膜表面的粗糙度,导致接触角增大,当A乳液与B乳液的质量比为1∶0.5时效果最好,接触角为117.8°。     

含氟丙烯酸酯共聚物乳液

介绍了含氟丙烯酸酯的共聚和共混改性的方法与应用。     

水性含氟丙烯酸酯核壳乳液的制备及性能研究

采用半连续乳液聚合法合成了以甲基丙烯酸甲酯(MMA)和丙烯酸丁酯(BA)为成核单体,甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸丁酯(BA)和丙烯酸六氟丁酯(HF)为成壳单体的核壳型微乳液。通过TEM、SEM、FT-IR对乳液及乳液固化膜性能进行了表征;对乳液的稳定性做了测试,用接触角法对乳液固化膜表面性能进行了研究。结果表明:当含氟单体质量分数为19.34%时,核壳型结构粒子呈球形分布,乳液稳定性良好,成膜性较好,乳液固化膜的表面能为24.26 mJ/m2,与之相对应的无氟乳液固化膜的表面能为52.73 mJ/m2。根据本研究得出的原料、配方及工艺方法制备的乳液及其膜有较优的性能。     

链转移剂对含氟丙烯酸酯乳液制备及性能的影响

在链转移剂存在下进行了甲基丙烯酸三氟乙酯的乳液聚合,研究了链转移剂类型和用量以及引发剂用量对聚合物特性黏数、黏均相对分子质量、聚合反应转化率和稳定性、乳胶粒粒径、聚合物结构以及乳胶膜表面性能的影响.     

聚碳酸亚丙酯基水性聚氨酯的制备及其在水性防腐涂料中的应用研究

采用聚碳酸亚丙酯二元醇(PPC)为软段,制备了PPC型水性聚氨酯乳液(PPC-PUD)。分别采用傅里叶变换红外光谱(FTIR)和动态光散射(DLS)对所合成的PPC-PUD进行表征。以此为分散树脂,配合分散剂研磨色浆,并加入水性聚氨酯乳液和固化剂以及合适的水性助剂,制备了烘烤型水性涂料。对涂料性能进行测试,产品可应用于金属防腐领域。     

一种水性环氧酯防腐涂料的研究及应用

以水性环氧酯树脂为主要成膜物质,通过对粉料、助剂等进行选择、搭配,对比检测数据,评判应用性能,制得一种环保水性环氧酯防腐涂料。结果表明:水性环氧酯防腐涂料能较好地应用于水性防腐领域。     

聚苯胺-石墨烯复合纳米填料的制备及其在水性防腐涂料中的应用

以石墨烯为基体,采用化学氧化法使聚苯胺在其表面复合,制备得到聚苯胺-石墨烯复合纳米材料,利用XRD、SEM及TEM对其结构和形貌进行了研究。将其作为功能填料添加到自干型水性环氧树脂中,得到复合水性防腐涂料。研究了复合纳米材料添加量及聚苯胺与石墨烯质量比对所得漆膜性能的影响。结果表明：聚苯胺对金属基材的钝化作用和片层石墨烯的阻隔作用相配合,能更加有效地提高水性环氧树脂的耐腐蚀性;控制适当的添加量及复合纳米材料的组成,能够制备得到性能优异的功能性环保防腐涂料。     

水性环氧防腐涂料的研制

采用低相对分子质量的液态环氧树脂和具有乳化作用的水性环氧固化剂为主要成膜物质,配以适宜的颜填料、助剂、去离子水,制得具有良好防腐性能的水性环氧防腐涂料。着重讨论了树脂基料对漆膜防腐性能的影响。     

掺杂聚苯胺制备及其在水性防腐防静电涂料中的应用

采用过硫酸铵(APS)为氧化剂,在十二烷基苯磺酸(DBSA)微胶束中用化学氧化法制备纳米棒状和球形聚苯胺;DBSA既起乳化剂也起掺杂剂的作用,并用红外光谱(FT-IR)、紫外光谱(UV-vis)、X-射线衍射(XRD)和扫描电镜(SEM)对合成的聚苯胺进行了表征.不同的聚苯胺后处理方式对制备的聚苯胺/水性环氧树脂复合涂层电导率和聚苯胺分散有明显的影响;研究了这些涂膜的耐盐水性能.该复合涂料的表面电导率最大值为10-5S/cm,其他性能满足使用要求.     

常温自干型水性聚氨酯金属涂料的制备和应用

以聚碳酸亚丙酯二元醇(PPC)为主要原料,通过有机硅氧烷改性,得到一种结构新颖的水性聚氨酯树脂,使用其制备的单组分常温自干型涂料在金属上表现出良好的性能,讨论了有机硅氧烷添加量以及润湿剂、消泡剂和增稠剂等助剂对体系的影响。     

硅酸聚合粉金属重防腐水性和溶剂型涂料的研制

把无机硅酸粉与纳米导电态聚苯胺混合后的聚合粉分别与亲水和疏水硅烷聚合物进行有机杂化,再与水性环氧树脂、溶剂型环氧树脂和助剂进行交联,制成金属重防腐水性和溶剂型涂料产品。这些不含有任何金属颜填料的创新型产品,经过耐3000 h盐雾试验后,与国内和国际著名的金属重防腐涂料及粉末防腐涂料的耐盐雾实验结果进行对比,使硅酸聚合粉制造的水性和溶剂型重防腐涂料的优异防腐性能得到了验证。     

磷酸酯改性丙烯酸乳液的制备及其在水性双组分防腐涂料中的应用

采用磷酸酯功能单体PAM-100对丙烯酸乳液进行改性,将磷酸酯功能基团引入乳液分子链中,制得磷酸酯改性丙烯酸乳液。将其与水性异氰酸酯固化剂及颜料浆复配,制得双组分防腐涂料。采用FT-IR和DSC对磷酸酯改性丙烯酸乳液结构进行表征,并对所制备涂层的性能进行了分析。     

一种重防腐涂料用水性氟硅改性丙烯酸乳液的制备与研究

研究了玻璃化温度(T_g)、功能交联单体用量、自制聚合型抗锈功能单体用量、有机硅及有机氟单体用量等因素对乳液性能的影响,合成了一种水性氟硅改性丙烯酸乳液。用该乳液配制的底面合一型水性重防腐涂料对底材附着力好、耐候性以及抗锈性能优异。该底面合一型防腐涂料用乳液绿色环保、零VOC排放、施工工艺简便。     

废聚苯乙烯制备聚氨酯防腐涂料

采用引发剂 (BPO) ,使废聚苯乙烯和顺丁烯二酸酐共聚接枝 ,解决了回收和利用废聚苯乙烯的课题。介绍其涂料的制备工艺、性能指标及其主要影响因素