常温固化水性环氧酯防腐涂料的研究

以环氧树脂和干性油脂肪酸为主要原料，合成了常温固化环氧酯树脂，并经乳化制得乳液。考察了环氧树脂、脂肪酸、酸值、乳化工艺等对乳液性能的影响。通过选用合适有效的闪蚀抑制剂和活性颜料，解决了以该乳液制得的水性涂料的闪蚀问题。本水性环氧酯防腐涂料性能与溶剂型环氧酯防腐涂料性能相当。     

单组份水性工业轻防腐涂料技术现状和发展趋势

通过分析环氧酯、丙烯酸树脂、醇酸树脂、聚氨酯树脂的水性化进展,分析了当前国内五类单组份水性工业轻防腐涂料产品的技术现状,并指出选用低VOC的氧化交联型水性树脂分散体,能进一步降低单组份水性工业轻防腐涂料的VOC,提高漆膜的性能。     

环保型环氧树脂防腐涂料的研究进展

介绍了水性环氧防腐涂料、无溶剂环氧防腐涂料以及高固分环氧防腐涂料等3种环保型环氧防腐涂料的研究现状,指出了环保型环氧防腐涂料的未来发展方向。     

水性防腐涂料工业性试验通过鉴定

由青岛海洋化工研究院承担的国家“九五”攻关项目——水性防腐涂料工业性试验项目,日前通过国家石油和化学工业局组织的鉴定。 　　该项目以国家“八五”攻关项目为基础,对水性防腐涂料的设备和工艺进行优化改造,尤其是对水性环氧酯和水性环氧/丙烯酸胶乳进行了重大工艺改进,开发出了具有优异剪切性能、冻融稳定性和高防腐性的自乳化胶乳。 　　专家认为,改进后胶乳制备的防腐涂料的性能处于国内领先水平,达到国际先进水平。 　　目前,水性防腐涂料产品已进入石化、冶金、汽车、船舶等领域,为环境友好型涂料,是溶剂型涂料的替代产品。     

船舶涂料的技术现状与发展趋势（Ⅱ）

3．4．2水性环氧防腐涂料 水性环氧防腐涂料早期用得较多的是环氧沥青防腐涂料,主要用于压载水舱、长输油管、长输天然气管等易受腐蚀的管道外壁,但是由于涂料中沥青致癌的问题,必须改进环氧沥青防腐涂料。现在流行的做法是采用禽酚类石油树脂代替沥青和改性的环氧树脂,形成对钢铁腐蚀小、易于涂装、易于检修、对人体无害的彩色水性环氧防腐涂料。     

改性磷酸锌在水性环氧防腐涂料中的应用

通过选用钼酸锌对磷酸锌防锈颜料进行改性,并将其应用于水性环氧防腐涂料中,制得了具有优异防腐功能的新型水性环氧涂料。研究了改性磷酸锌对水性环氧涂料的耐盐雾腐蚀性能的影响,确定了水性环氧防腐涂料的最佳PVC值,并使用SEM对防锈颜料及水性环氧涂料的性能进行了表征。结果表明当使用钼酸锌对磷酸锌防锈颜料进行改性,水性环氧防腐涂料的PVC值为38%时,此时水性环氧防腐涂料的耐盐雾性能可达500 h,且涂料具有最佳的综合性能。     

水性底面合一防腐涂料的研究与制备

介绍了国内外防腐涂料的研究和应用情况,阐述了用水性环氧酯改性丙烯酸树脂配制水性底面合一防腐涂料的方法,并分析影响涂料性能的各项因素。该涂料具有优异的机械性能和防锈性能,耐盐雾性可达到国外同类产品。     

高性能水性环氧防腐涂料的研制及性能研究

为解决水性防腐涂料交联密度低、容易闪锈、耐化学介质性能差的问题,研制了一种高性能的水性环氧防腐涂料.研究了环氧树脂和氨基树脂类型、颜基比以及防闪锈剂对水性环氧防腐涂料性能的影响.结果表明,选择水性环氧乳液(EPIKOTE 3540-WY-55)与水性环氧乳液(CTW-6062)混合使用,以氨基树脂(CYMEL 303)...     

水性环氧防腐涂料配方中助剂的应用研究

水性环氧防腐涂料在应用过程中的分散、泡沫、润湿等问题会影响环氧涂料的施工性能和防腐性能。分析并研究了水性助剂(消泡剂、分散剂、润湿剂)在水性环氧防腐涂料配方中的影响,为水性助剂的筛选与应用提供了有益的解决方案。结果表明:涂易乐~助剂不仅可以有效改善水性环氧防腐涂料配方中颜填料的分散稳定性、与树脂间的相容性,而且提供水性环氧涂料优异的控泡破泡效果和卓越的基材润湿性,保证涂膜质量。     

双组分水性环氧防腐涂料的研制

采用水性环氧树脂乳液作为环氧防腐涂料基料,水性改性胺作为固化剂,低铅含量防锈颜料、环保型助剂等配制成双组分水性环氧防腐涂料。该涂料达到溶剂型环氧防腐涂料的理化性能要求,同时VOC低,符合国家强制性标准可溶性重金属的限量要求,适用于对环保要求严格的工业钢结构防腐领域。