云锡某低品位难选锡矿泥重-浮联合选矿工艺试验研究

对云锡某低品位难选锡矿泥开展选矿试验研究,根据试料性质,采用离心选矿机预选富集并脱泥、浮选除硫化矿物、锡石浮选的工艺流程,有效的回收了细粒锡石;流程试验获得给矿锡品位0.21%,锡精矿品位6%、泥矿系统回收率40.43%,锡石浮选作业回收率76.28%的良好指标。     

细粒锡石浮选的试验研究和工业化应用

对云南某选矿厂硫化矿系统的泥化矿进行了选矿试验研究,通过旋流器脱泥、浮选除硫、锡石浮选的工艺,从锡品位为0.380%的给矿中获得了品位和回收率分别为8.47%和43.10%的锡精矿,锡石浮选作业回收率为78.13%。工业生产试验取得了与室内试验较为接近的指标,其结果进一步证明了锡石浮选工艺处理此类细粒级锡石具有明显的优势。     

广西某选厂细泥锡石浮选试验

广西大厂某选厂细泥锡石锡品位为1.05%,以BY-9为捕收剂、纤维素为抑制剂,对其进行了脱硫—浮锡试验,获得了锡品位为23.09%、回收率为70.63%的锡精矿,为我国细粒锡石的浮选提供借鉴。     

国外某含硫锡石细泥浮选试验研究

国外某锡矿矿山存在着细泥中锡金属流失严重的问题,细泥中的锡石嵌布粒度细小,含有大量可浮性好的硫化矿物及碳酸盐矿物,拟采用浮选方案处理该含硫锡石细泥。在条件试验和对比试验的基础上,确定了先浮选脱除硫化矿,脱硫尾矿采用水杨羟肟酸和P86组合捕收浮选锡石的选别工艺。全流程闭路试验获得了Sn品位19.85%,回收率88.00%的锡精矿。     

振动旋转圆盘选矿机回收细泥锡石的试验研究

广西某选矿厂采用脱硫浮选—旋流器脱泥—锡石浮选—摇床重选工艺回收细粒级锡石,生产中存在旋流器脱泥效果差,锡石浮选药剂消耗高、锡回收率低的问题。采用振动旋转圆盘选矿机粗选替代旋流器—锡石浮选流程进行试验研究,可获得精矿锡品位6.61%、锡回收率83.23%的选别技术指标。     

提高云南某选矿厂细粒锡石回收率的试验研究

云南某选矿厂锡泥矿,采用重选回收率低。为了提高细粒锡石的回收率,对锡泥矿进行锡石浮选试验研究,试验结果表明,采用"脱泥—脱硫—浮锡"工艺,以草酸为调整剂,TL-1为捕收剂,P86为辅助捕收剂,获得锡精矿品位8.59%、锡回收率82.38%的闭路试验指标。并在此基础上对锡泥矿开展锡石浮选工业试验,其结果与原重选工艺比较,锡品位提高了5.84个百分点,对原矿回收率提高了3.18个百分点,经济效益显著。     

难选氧化脉锡矿细粒锡石浮选工艺研究及生产实践

根据云南某氧化脉锡矿选厂泥矿性质,开展了锡石浮选工艺回收细粒锡石的工艺技术和药剂制度研究,在泥矿含锡0.546%、铁11.54%、氧化钙38.82%,-10μm占40%的情况下,采用两段分级脱泥、锡石浮选的工艺,锡石浮选高效捕收剂GX-4和辅助捕收剂P86组合药剂制度,获得了锡精矿品位8.15%,作业回收率85.57%的闭路试验指标。小试成果应用于工业生产,替代了原重选工艺流程,取得了与小试吻合的生产指标,为企业创造了较好的经济效益,对同类矿石细粒级锡石回收具有借鉴作用。     

某高硫细泥锡矿浮选试验研究

针对某细泥锡矿矿石粒度细、硫化矿物和方解石含量高的特点,浮选试验采用先浮选脱除硫化矿,再采用水杨羟肟酸和P86联合捕收浮选锡石的选别工艺,获得了Sn品位18.86%、回收率64.74%的锡精矿,为此类矿产资源的合理利用提供借鉴。     

锡矿泥浮选工艺研究及工业化应用

针对-0.005 mm粒级含量高达46.50%的锡矿泥进行了选矿试验研究。采用选择性絮凝脱泥-浮选脱硫-浮选锡石工艺流程实现了微细粒锡石的回收,在锡矿泥Sn品位0.59%的情况下,获得了锡精矿Sn品位6.80%、回收率54.70%(锡浮选作业回收率达到80.41%)的技术指标,并实现了工业化应用,为微细粒锡资源的高效开发提供了技术支撑。     

旋流器脱泥溢流中微细粒级锡石回收探索试验

针对都龙矿区选矿厂旋流器脱泥抛尾溢流中锡金属损失高的问题,采用SLon离心选矿机与浮选工艺可有效实现微细粒级锡石的回收,脱泥溢流含锡品位0.134%,通过离心选矿机一粗一精流程选别可获得精矿产率7.36%,含锡品位0.981%,回收率54.28%的技术指标;离心选矿机精矿按照7%的比例与选厂锡石浮选给矿进行混合选别,可获得精矿含锡品位3.57%,回收率74.83%的选别指标。研究成果为选矿厂后续进一步降低旋流器抛尾溢流中锡金属损失提供借鉴参考意义。     

某锡尾矿回收锡工艺试验

云南某锡矿由于锡矿矿石成分复杂、有价金属多、有用矿物的矿石类型为矽卡岩和矽卡岩硫化矿石且其嵌布粒度较细,虽经过浮-重-浮-磁等选矿方法处理后,其尾矿中仍有可供综合利用的有价矿物,采取了重-磁选联合流程选别后取得了一定的经济效益,实现了资源的综合回收利用。     

云锡某老尾矿回收锡等矿物的选矿工艺研究

所研究的尾矿是云锡公司历史上长期堆存于尾矿库的尾矿资源,从尾矿试料性质分析,结合尾矿选矿试验工艺研究和生产实践经验,对某尾矿库锡老尾矿进行预先分级,砂、泥分选,通过分级沉砂磁选、旋转螺旋溜槽预选、摇床重选等探索试验研究,最终采用Φ250 mm旋流器进行预先分级,沉砂两次磨矿、摇床两次选别,分级溢流离心机预选,皮带溜槽精选的工艺流程。试验获得入选试料含锡0.18%,沉砂产出含锡8.60%的粗锡精矿,锡回收率41.12%;泥矿产出含锡5.56%的富中矿,锡回收率5.22%。     

锡深加工及锡粉制备

介绍了我国锡资源及其深加工现状。综述了普通锡粉、超细锡粉和纳米锡粉的制备方法。     

云锡某锡尾矿锡铁综合回收选矿工艺研究

针对锡尾矿锡铁致密共生的特性,以锡尾矿中含的磁性矿物为载体,在强磁场中将锡铁结合体回收并与含钙、镁、硅等的脉石矿物同步分离,经磨矿使锡铁结合体解离,采用磁选回收铁矿物、重选回收锡石的选矿工艺流程,获得铁精矿和锡精矿产品。流程试验试料含锡0.18%、含铁9.74%,获得锡精矿产率1.16%、锡品位4.38%、锡回收率28.23%,铁精矿产率7.04%、铁品位52.62%、铁回收率38.04%的试验指标。     

锡工艺矿物学

在锡石－硫化物矿石和矽卡岩型锡矿石中,锡主要以锡石形式存在。伴生矿物磁铁矿、 铝榴石,角闪石和萤石中常含有一定量的锡,造成矿石中锡的分散。磁铁矿和萤石中的锡以锡石包裹体形式为主,而石榴石和角闪石中的锡以类质同象形式占优势。锡石是工业上惟一利用的锡矿物,它的高密度及由杂质引起的磁学和电学性质的多样性,决定了回收工艺以重选为主,辅以浮选及其它方法。     

溶剂萃取体系中锡的干扰研究

在硫酸体系中，用P204萃取金属铟时，锡的存在会使有机相变得极为粘稠而失去流动性，并使萃取率大为下降。以试验为基础，从理论角度及试验数来阐释锡对低酸值溶剂萃取体系的干扰机理。     

锡冶炼烟尘中有害杂质脱出与锡富集研究

锡冶炼烟尘中Cl、Zn、Cd等有害杂质的脱出及Sn的高效富集对减轻杂质危害及提升锡的综合回收率具有重要意义.采用水浸—酸浸的两段浸出工艺实现了锡冶炼烟尘中Cl的高效脱出,Zn、Cd的高效浸出以及锡的有效富集.锡冶炼烟尘水浸实验结果表明,在优化技术参数下,Cl的脱出率达95.78％,Zn、Cd的浸出率分别为39.68％和...     

掺锑氧化锡材料制备方法研究进展

综述掺锑氧化锡制备方法的研究进展.溶胶-凝胶法、喷雾热分解法、水热法、化学沉淀法都是良好的制备方法,但工业应用都存在一定的不足.溶胶-凝胶法制备的粉体分散性好、纯度高但工艺控制困难.喷雾热分解法简单方便但不能排除Cl-.水热法团聚低,纯度高但设备昂贵.化学沉淀法成本低但容易产生团聚现象.