新型水性丙烯酸/环氧杂化乳液的制备及其在水性双组分金属防护涂料中的应用

首先用丙烯酸酯单体和乳化剂预乳化环氧树脂,按照乳液聚合的工艺制备了水性丙烯酸/环氧杂化乳液;研究了杂化乳液合成过程中乳化剂种类和用量、功能单体的用量、乳液p H等参数对乳液性能的影响。在此基础上,使用该杂化乳液配制双组分水性环氧涂料,对涂层性能进行测试。结果表明:所制备水性丙烯酸/环氧杂化乳液具有较优的贮存稳定性,采用该杂化乳液配制双组分水性环氧涂料,涂膜具有优异的综合性能;与传统的双组分水性环氧涂料体系相比,该杂化涂料体系具有更长的适用期、更快的干燥速度,可广泛应用于包括防锈底漆和面漆在内的各种防腐涂料应用领域。     

环境友好型氟碳防锈乳液的制备研究

以丙烯酸丁酯、丙烯酸六氟丁酯、甲基丙烯酸十二氟庚酯、甲基丙烯酸为单体,可聚合含磷单体为功能单体合成了一种水性防锈氟碳乳液。乳液及其涂膜具有较好的综合性能,用该乳液配制的水性防锈涂料与普通苯丙乳液相比具有更优异的防锈性能。     

水性含氟耐候防锈涂料的制备及应用

采用核壳乳液聚合法,并加入磷酸酯功能单体(PAM-100),制备了氟单体用量为5%的含氟丙烯酸酯聚合物乳液。分析了含氟单体、乳化剂、磷酸酯功能单体等因素对乳液合成的影响。用合成的乳液配制了水性防锈涂料,并对其性能进行测试。     

高性能水性环氧防腐涂料的研制及性能研究

为解决水性防腐涂料交联密度低、容易闪锈、耐化学介质性能差的问题,研制了一种高性能的水性环氧防腐涂料.研究了环氧树脂和氨基树脂类型、颜基比以及防闪锈剂对水性环氧防腐涂料性能的影响.结果表明,选择水性环氧乳液(EPIKOTE 3540-WY-55)与水性环氧乳液(CTW-6062)混合使用,以氨基树脂(CYMEL 303)...     

水性底面合一防腐涂料的研究与制备

介绍了国内外防腐涂料的研究和应用情况,阐述了用水性环氧酯改性丙烯酸树脂配制水性底面合一防腐涂料的方法,并分析影响涂料性能的各项因素。该涂料具有优异的机械性能和防锈性能,耐盐雾性可达到国外同类产品。     

水性锈面防腐涂料研制

采用苯乙烯、丙烯酸及其酯类单体环氧乳液做成苯丙—环氧乳液作基料,无毒防锈颜填料做成的水性锈面涂料是一种性能优良的工业防腐涂料,讨论了基料、颜填料及助剂的选择。     

水性双组份环氧底面合一防腐涂料的制备及性能研究

采用水性环氧乳液和水性环氧固化剂为主要成膜物质,制备了一款水性双组分环氧底面合一防腐涂料。对固化剂和硫酸钡的种类进行了筛选并对三聚磷酸铝的添加量进行了探讨。结果表明,选用Banco 920水性环氧固化剂和A12天然硫酸钡,并且三聚磷酸铝添加量为5%时,所制备的涂料光泽度和铅笔硬度适用期稳定性良好,且耐盐雾性和耐水性分别达到了624 h和672 h。该涂料可作为底面合一防腐涂料使用,在汽车零部件和机械设备领域具有广阔的应用前景。     

水性环氧带锈防锈底面合一漆的试制

分别介绍了水性腰果壳液固化剂与水性环氧树脂乳液的合成,并用此乳液与固化剂合成了水性环氧带锈防锈底面合一漆,讨论了乳化剂的添加量对乳液稳定性及涂膜硬度的影响,固化剂的添加量对漆膜性能的影响,最终确定了乳液与固化剂的最佳配比。此固化剂通用性强,能与多种水性环氧树脂配合使用,且与色漆的配比范围较宽。     

磷酸酯水性带锈防锈丙烯酸酯乳液的合成与性能

用没食子酸为原料合成了有机肟类铁锈转化剂,以五氧化二磷为磷酸化试剂合成了具有抗闪锈作用的磷酸酯功能单体,之后通过半连续种子乳液聚合法,将它们与丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯等混合制备了水性带锈防锈乳液。通过盐水浸泡试验和在不同p H条件的3.5%Na Cl溶液中的电化学测试考察了其涂膜对碳钢的保护作用。通过红外光谱仪、扫描电镜、能谱仪表征了锈蚀钢板、转锈剂干燥膜和水性带锈乳液固化膜,以讨论对锈的转化作用。结果显示,介质的p H越高,涂膜的耐蚀性越好。转锈剂可有效转化锈蚀。当转锈剂用量为配方总量的4%时,乳液的凝胶含量最少,涂膜耐盐水腐蚀时间最长,附着力1级,综合性能最好。     

环氧改性含磷苯丙防锈乳液的合成

采用常规乳液聚合方法,以环氧树脂改性含有磷酸酯功能单体的苯丙乳液来制备水性防锈乳液。苯乙烯(St)、丙烯酸丁酯(BA)等为共聚单体,引入环氧树脂及具有抗闪蚀功能的磷酸酯功能单体,考察了乳化剂、引发剂、环氧树脂、磷酸酯单体不同用量对乳液及其漆膜的影响,并对乳液的粒径、固含量及漆膜的耐盐水性、附着力等性能进行测试,逐步优化聚合工艺来合成具有高效防锈的新型环氧防锈乳液。研究表明,乳化剂用量、引发剂用量、环氧树脂用量、磷酸酯单体用量分别为单体总量的1.5%、0.6%、7%、3%时,可制得性能较好的水性环氧改性含磷苯丙防锈乳液。