拉刀心轴的改进

过去,我厂在L6120—1卧式拉床上拉削内孔单键键槽,常用如图1所示心轴。由于拉削过程中拉削力很大,加工零件批量大,使心轴槽底部A面磨损很快,几乎每天都要更换一个这样的心轴,其因:心轴形状设计不合理,制造复杂,热处理不过关,使之费料费时。为此,在原来的基础上进行了如图2所示的改进。     

链轮斜键槽的拉削加工

我厂生产的石油钻采配件中,有一个斜度1:20的斜键槽,原来在插床上加工效率很低,质量又不容易保证。为了适应生产发展的需要,我们制作了一套拉削斜键槽的工艺装置,经过实践证明,效果很好。工作原理:在拉床1上面固定斜盘2,其斜面角度和链轮7     

简易拉键槽装置

简易拉键槽装置如图所示,由拉刀1、螺杆2、导向轴3等组成。使用时,当拧动螺母5,螺杆2将带动拉刀1在导向轴3的导向槽内向前移动,拉刀开始工作,切出孔中键槽。不断地拧动螺母5,直至拉刀全部拉出键槽为止。如一次拉削后,键槽达不到其需要深度,可在导向槽底部垫上垫块,再进行拉削一次。     

提高键槽的拉削质量

当用键槽拉刀拉削键槽时,经常发生以下缺陷: 1.键槽在拉刀拉出端的端面掉肉; 2.键槽底面与孔中心线不平行(即习惯所说键槽深度尺寸产生喇叭口); 3.键槽底面严重啃伤使光洁度恶化。 这样,就使键槽拉削的质量低劣,影响键联结的性能和使用寿命。 为了消除键槽拉削所产生的缺陷,我们曾不得不将拉刀每齿齿升量由0.08～0.10毫米降到0.04～0.05毫米。其结果不但增加了拉削次数(由一刀改为两刀拉成),而且降低刀具寿命。 现以红旗100拖拉机的进退杠杆的键槽拉削为例说明这个问题(图1)。工件材料为50Aln;拉刀导向套全长Ld—43毫米;拉刀每齿齿升量凡一…     

钻键槽孔用的钻模

零件上有些孔是垂直于键槽中心的(如图1工件上的φ8孔跟φ10孔),这种孔我厂是在图2的钻模上进行加工的。钻模的构造很简单。1是模体,内孔压配一个经过精加工的心轴2。心轴2用小螺钉3固紧。4是定位销,它穿过模体1上的稍孔而嵌在心轴2的键槽上。5是垫圈,厚度为21公厘。6是平键,装在轴2的键槽上。7是钻模套。工作时,把工件套在心轴2上,并使工件上的键糟跟平键6配台。     

改进插鍵槽的方法

我厂过去插齿轮的键槽时,是先划好线,再放在插床工作台上找正后加工,这样做不能保证质量,并且效率也低。经过工人吴学明同志的改进,采用了由心轴找正和多夹活的方法,既保证了质量,又提高了生产效率。改进的方法如图1,在托盘上同时放几个工件,用定位心轴来找正,再用压板压紧。抽出心轴后,即可进行加工。插刀头的宽度和键槽的尺寸一样,所以只要按纵向进刀到要求深度,即可达到标准。在加工前,要找正插刀与工件的相对位置。这可以采用如图2的方法,将标准齿轮(检验合格的)套在     

键槽倒角铣刀主要几何参数的确定

为了提高生产效率和降低劳动强度,可设计一把键槽倒角铣刀,利用这种铣刀并借助于装夹在铣床万能分度头(或专用夹具)上的专用心轴,将工件置于与水平位置成45°的角度,便可在立式钻床上以机械加工的方法进行键槽倒角(图1)键槽倒角铣刀由顶刃和两侧刃所组成(图2);顶刃用作键槽顶部的倒角,两侧刃用作键槽两侧的倒角。     

用于有限空间场合的手动拉刀

为了解决在工作场地很小的情况下内孔键槽的加工,美国洛克惠尔国际公司马歇尔航天飞行中心研制了一种专用的手动拉刀(图示)。该手动式键槽拉刀主要由外壳组件和心轴组件所组成。刀片(拉刀)为双刃拉刀,它横向贯穿过导向心轴,并由心轴上的夹套夹住。这两个组件用螺纹相连     

锥孔键槽拉削

图1所示是混凝土搅拌机的主要零件,我们采用如图2所示的拉削导向套来拉削它的锥孔键槽。导向套各部位作用简述如下。导向套上1∶10锥体部分与工件互配,互配后锥孔大端端面与导向套的M50×2端面距3～5mm。导向套φ60g7是与拉床法兰互配,另一端φ30g6是导向槽测量基准。螺母是起调节工件定位基面的作用及拉削完成后卸料用。因为锥孔直径位置允许有一定的变动量,所以不能用固定基面定位。工件与锥孔互配后,     

圆锥定位拉槽夹具

目前常用的拉键槽夹具均为圆柱导向定位,而我厂小四轮拖拉机零件——制动鼓(图1),工艺要求以内锥孔定位,并要求拉出的键槽方向应在制动鼓肋条径向上。为此,我们设计了圆锥导向定位拉键槽夹具(图2)。我们设计的夹具,解决了下面问题:1.工件加工过程中,由于拉力的作用力,使得圆锥销与工件配合过紧,不便卸下;2.键槽定向。由于以圆锥孔定位,所以端面的定位部分必须是可移动的。     

拉削键槽的导向芯套

一、导向芯套形式和结构1.形式拉削键槽的导向芯套一般有三种形式。图1a所示的芯套是通过三个螺栓将芯套紧固在机床(或花盘)上,能支持重的工件。图1b所示的芯套仅用一个螺钉来限制芯套的移动和转动,适用于中型工件。图1c所示芯套,适用于拉削较轻的工件。芯套安装在机床(或花盆)上,依靠相互配合的摩擦力来防止芯套的旋转和移动。2.确定芯套最薄部分尺寸如图3所示。芯套最薄部分的尺寸a受其强度的限制。在拉刀设计时,它第一齿的最大高度根据工件孔径和导向套尺寸a来确定,而尺寸a必须符合下式。     

拉键槽角度定位夹具

最近 ,我们在生产中经常遇到一些齿部和键槽有一定角度要求的齿轮 ,如图 1所示。最早采用先精车齿坯、拉键槽后 ,再以键槽定位在滚齿机上用特制滚齿芯轴调整角度后加工齿部的工艺方法。由于滚齿机的传动系统存在一定间隙 ,刀具刃磨后 ,角度不易找正等原因 ,批量生产精度难以保证。为此 ,我们设计制造了拉键槽角度定位夹具 (图 2 )。该夹具导向套 7的制造精度要求较高 ,其与销轴3配合的孔需在坐标镗床上精确加工。4 8- 0 .0 1- 0 .0 2 7mm与6 0 　 0- 0 .0 17mm的同轴度允差为 0 .0 1mm ,键槽15 +0 .0 2 7　 0 mm两侧表面对4 8- 0 .0 1…     

单键拉刀

Ⅰ.说明: 1.齿轮内孔带键槽,过去加工方法是先划线,然后按线用插床插,效卒很低,插一个如图1的齿轮需要4′30″钟。 2.现在改为拉键槽仅用57″钟就够了,提高效率将近五倍。如果键宽、键深的尺寸相同,孔长不超过20～50公厘,只要加个偏心定位导向套,用同一把拉刀也可以拉,如图2所示。 3.拉刀结构如图3。 Ⅱ.效果: 1.这种拉刀便于自制,尤其在受热处理设备限制的情况下更合适,因为刃部较短便于熟处理。 2.拉较长的孔时,能减少震动和避免拉刀损坏现象。 3.采用偏心定位导向套能简化工艺装备容易制造。单键拉刀$沈阳第三机床厂…     

键槽导向芯套的加工

在拉削键槽的过程中,导向芯套(图1)的主要作用是为拉刀作导向、定位,并防止它偏斜。导向芯套的制造精度直接影响键槽质量。下面就导向芯套的加工谈谈体会。为了保证导向芯套的制造精度,我们使用了一套简易夹具,并采用了先精加工槽,再以槽定位,最后加工两外圆及端面的工艺方案。经生产实践证明,这种加工方法既简化了加工工艺,又保证了导向芯套的加工质量。简易夹具如图2所示。削边芯轴3是夹具中的重要定位元件,其制造精度又将影响导向芯套的精度。由于导向芯套在加工时的定位基准与设计基准不重合,削边芯轴的各部分尺寸与公差的确定须进行工艺性换算。导向芯套的轴线到15~( 0.018)槽底面的尺寸为L,     

键槽拉力导向套设计的改进

大批量生产套轮类零件时,其内孔键槽都采用拉削加工,拉床导向套就成了关键工艺装置。传统的拉床导向套如图1所示。它的主要特点是有一个外径较大的凸肩,其作用是与拉床联接和承受拉削力,但这种设计由于工艺方面的原因,往往设计成图2的派生形式。这种导向套的缺点是凸肩外圆顶部削平,减小了拉削力承载面、因此工件端面会发生偏斜,加工出     

提高小斜孔及间断孔精度的措施

我厂在生产中遇到加工图1所示φ2.3的小斜孔和间断孔,山于孔径小,钻头刚度差,钻面与孔轴线不垂直,钻头易引偏等原因,通常很难保证孔的加工精度。为了解决这一问题,我们采取了下述措施: 1.为提高麻花钻刚度,适当加长钻套,为防止钻头引偏及折断钻头,下端面制成与被加工曲面相符合的形状(图2)。 2.两孔之间间断处增加钻套或加一定位心轴,心轴上直接钻孔,经处理后代替钻套。     

导磁垫模

机床上的调整斜铁以及浮动导轨等零件(图1),其斜面及V形成型表面的精整加工,特别是调整斜铁上的1:50,1:100等斜面加工,在装配过程中需手工反复修研,精心调试才能符合要求。采用导磁垫模则能变手工研刮为平面磨削,现简述如下:导磁垫模即将原来平磨的电磁工作台的磁力线,通过垫模中的导磁性材料,传递至工件,形成闭合的磁性环流而吸牢工件。工件的斜度由垫模的斜度保证(图2)。由于垫     

滑动轴承螺旋形油槽的制造

莫斯科M. .加里宁水泵工厂在制造拖拉机气门均重杆轴套时,会设计并在生产中已经应用了一种结构简单而生产率高的夹具该夹具。用于直径29公厘孔0加工左右交叉螺旋形油槽。 夹具由两个基本零件组成(如图):心轴及支架,待加工零件插入并被夹紧在心轴内,靠模套在并固定在心轴上,带有导向键的梢子支承在支架的末端。 夹具在机床上安装寸可根据下列方式进行,装配时心轴插在主轴锥孔内并在后端用螺帽拉紧。支架插在刀夹内并用螺钉紧住,如果销子中心低於主轴中心,则在支架下面必须垫上垫板,车工在根据工件中心安装车刀时也经常采用这种垫板。正确的…     

剃齿心轴的改进

我厂原采用螺母心轴加工齿轮,劳动强度大、装卸时间长。为此,我们设计了固定套式剃齿心轴(见图)。把刺齿心轴1安装在剃齿机的后尾座上,齿轮3安装在心轴1上,压套4     

座标拉削的經驗

在新产品试制工作中,经常遇到座标拉削的问题。所谓座标拉削,就是指被拉削的部份必须与工件上某一基面保持一定的关系。最常遇到的座标拉削,就是键槽的拉制。这时,槽顶对孔底需保持一定的距离a;而键槽中心线对孔中心线的位移,在大多数情况下,必须保持在一定的公差限度内(图一)。座标拉削主要是靠夹具来解决座标问题。通常在夹具上装设导向部件,以便引导拉刀,并且往往使用定位销来帮助定位。如[图2]所示的键槽中心线CD,它须与两孔的中心线AB保持45°±10′的角度。则我们可以用如[图三]所示的夹具,在夹具中心部位装设导向部件1,