斜井双钩串车提升井口车场在煤矿的应用

详细介绍了煤矿主斜井双钩串车二次变坡高低道四股道自溜滚动运输自动摘钩排绳井口车场的设计过程。系统地介绍了主斜井双钩串车提升井口车场各技术参数的合理选取和确定,并利用AutoCAD绘图的方法进行设计。设计过程简单、直观,设计结果严谨、精准。设计的车场结构克服了传统的井口车场设计存在的问题,极大地提高了车场操作的安全性、可靠性。设计的车场自动化水平较高,最大限度地缩短了摘挂钩作业时间,充分发挥了提升系统的提升能力。     

分离式热管换热技术在井口防冻系统中的应用研究

为解决目前分体式热管规模较小,输送距离短,在煤矿余热回收中应用受限的问题,以赵庄煤矿苏南风井井口供暖项目为工程案例,介绍了分离式热管换热技术在井口防冻系统中的应用。首先在通过对井口供暖热负荷和矿井回风余热的供热能力进行匹配分析的基础上,对分离式热管换热系统蒸发器和冷凝器的换热面积、上升和下降管路循环高差、蒸发器和冷凝器的风阻等进行了设计计算;然后基于供暖季运行的数据,分析了典型工况下两器在换热前后的温度变化情况。工程实践表明：分离式热管换热技术应用于煤矿井口供暖系统是可行的。     

全风量井口降温技术在赵楼煤矿热害治理中的应用

矿井热害治理是煤矿安全生产面临的重大问题。通过分析赵楼矿热害现状和现有降温系统存在的问题,对应用全风量井口降温技术解决热害问题的可行性进行了分析,提出了应用全风量井口降温技术治理矿井热害的系统和方法,并阐述了井口大风量空气处理技术及井口封闭技术。与传统降温技术相比,该系统的初投资和运行费用小,系统运行维护方便,系统设备无需防爆,有较高的安全性。     

大洋钻探井口吸入模块设计与模态分析

井口吸入模块是无隔水管泥浆闭式循环钻井技术（RMR）系统的关键组成部分,其在海底的工作状态对钻井工作有着一定程度的影响。本文设计了一种开放式井口吸入模块,建立了三维模型,通过莫里森方程计算内波流载荷,采用P-y曲线法对土壤条件进行弹簧等效模拟,对井口吸入模块进行了静力学分析和模态分析。研究表明,采用无隔水管泥浆闭式循环钻井技术时,井口装置的相对位移较正常深水钻井可大幅减小,吸入模块及其连接部位应力应变小,由井口吸入模块的模态分析得出了固有频率,为井口吸入模块的尺寸优化及无隔水管泥浆闭式循环钻井技术的应用提供参考,为大洋钻探向深海发展提供技术支撑。     

金刚煤矿斜井井口段施工措施

金刚煤矿延深工程主斜井井口位于现在的生产系统原煤运输线道床下的边坡上。斜井井口6m段的技术特征:倾角35°,掘进断面积19m~2,三心圆拱,掘进宽度6m,永久支护为现浇钢筋混凝土,设计要求一次成巷。该井口段穿过的岩层以紫红色泥岩为主,岩     

济宁二号煤矿副井操车系统改造

济宁二号煤矿副井操车系统由南京煤炭设计院设计，布置方式为48套分组液压站对安全门、阻车器、摇台等分别控制，采用圆环链推车机进罐推车：上下井口为同侧进出车，采用了出车侧圆环链阻拉器。下井口设计了卡罐器。1995年4月正式投入使用。因分组液压站布置复杂、占用而积大、液压系统漏油，维修量大，于1996年改为集中液压站集中控制。     

基于PLC控制的副井井口车场优化设计

论文在详细分析了国内外副井井口车场的布置方式及控制特点的基础上,设计了带电动转盘的环形车场系统,综合了环形车场和转盘车场的优点于一体,运用传感技术和PLC控制技术,实现了井口操车系统和环形车场的自动控制,并能与矿井提升系统和安全监测系统实现快速的信号交换,通过控制信号之间的闭锁,可靠地保证了系统的安全工作;并能通过调整程序以适应工作要求的变化,在矿井的数字化建设中迈出了重要的一步。     

风井乏风余热供暖与井筒防冻保温技术研究

为充分利用风井排出的乏风余热,进行了风井乏风余热供暖技术研究。在通风机出风口处安装一套风风换热系统,将进入矿井冷风加热后通过风管送至副井口,从而解决副井口供暖难、成本高的问题。将该技术应用于榆树井煤矿,应用后副井口温度范围为7～13℃,温度波动范围较小、运行较稳定,满足设计要求。风井乏风余热换热技术的提出有利于煤矿企业的绿色矿山建设。     

浅谈城郊矿井井口位置选择与储量中心的关系

在矿井设计中，井口位置的选择是至关重要的，井口位置选择正确、合理，直接影响到矿井建设的投资、工期以及经济效益。该文章通过城郊矿井井口位置的选择，论述了井口位置与储量中心的关系及井上下运输对井口位置选择的影响。     

谈田庄矿井的设计优化

介绍了煤炭工业部南京设计研究院学习新集经验，在田庄矿井设计中对井口位置、井底车场、大巷运输方式、采区、工业场地、场外公路和地面生产系统进行全面优化的问题。     

基于ASP.NET的金属矿山设备在线管理信息系统

首先分析了建立金属矿山设备在线管理信息系统的重要性,然后介绍了采用B/S模式,以及多层结构架构的金属矿山设备在线管理信息系统的特点。详细描述了用ASP.NET语言开发基于B/S多层结构的金属矿山设备在线管理信息系统的体系结构、主要功能及实现该系统的关键技术。实例验证用金属矿山设备管理信息系统来指导对各种类型矿山设备的选择、采购和规划,具有可维护性好、扩展性好、安全性高等优点     

基于LabVIEW的煤矿分散设备巡检系统设计

针对煤矿设备分散于众多工作点给生产造成的安全隐患,分析了煤矿设备的运行特征,设计了煤矿分散设备巡检系统。系统主要对矿井提升设备,通风设备和机泵群组进行巡检。利用编写的LabVIEW程序对设备进行状态监测,对设备旋转部件进行故障树诊断,以及对重要数据进行MySQL数据库管理,实现分散设备的集中监测、故障诊断和数据管理,满足煤矿设备巡检监测与故障诊断实际要求。     

基于虚拟现实的矿井探测装备培训系统

针对矿井使用的地球物理探测类装备复杂设备操作理论讲解、实物操作等传统方式培训效果不理想的问题,提出了基于虚拟现实技术的煤矿探测装备可视化培训系统。采用模块化设计方法,构建虚拟场景和配套设备,通过虚拟现实开发软件3DMax完成设备建模,通过Virtools软件实现虚拟装备和场景搭建、装备施工布置和虚拟装备操作使用;开发数据通信系统,实现硬件的数据采集与软件交互;通过设计研制,实现理论学习、动画模拟操作、培训管理等功能的物探装备培训系统。系统能够高度模拟真实设备且人机交互性强,操作简单易懂,在降低培训成本的同时有效提高了培训效果。     

基于RFID技术的移动巡检系统设计与实现

对选矿厂的设备巡检现状和需求,将RFID技术及智能终端应用到选矿厂的设备巡检中,设计并实现了基于RFID物联网的移动巡检系统。系统采用RFID射频感应物联网识别技术,通过对选矿厂的设备管理调研,设计出适应选矿厂的巡检、检修流程,开发出一套巡检后台管理软件及智能终端移动应用,实现了设备巡检、设备报修、统计分析等功能。通过移动巡检系统的应用,可有效的提升选矿厂设备巡检的规范化、数字化,为矿山设备管理、故障预警提供技术支撑。     

矿山设备材料管理信息系统的开发

针对矿山设备及材料对矿山生产和安全的重要性，利用VB6．0与SQL Server 2000强大的数据库系统开发功能，开发了矿山设备材料管理信息系统，以增强矿山对设备材料使用情况及其质量状况的监督，实现了矿山设备管理的高效性及安全性。     

煤矿智能化综采装备系统及其可靠性分析

为明晰智能化综采装备系统可靠性的受控因素,根据其内涵和特征,从系统、装备、技术、环境等角度对智能化综采装备系统可靠性的影响因素进行分析。首先明确阐述了智能化综采装备系统的概念,指出其主要特征为以智能化单机综采装备为基础、以生产大数据为核心、以智能化综采装备的互联互通为关键、以智能化综采装备的精准协同控制为目标。根据智能化综采装备系统的内涵和特征,建立了包含综采装备可靠性、传感系统可靠性、控制系统可靠性、通信系统可靠性、生产数据融合度和装备系统与生产环境适应性等6个方面的智能化综采装备系统可靠性指标体系,分析了智能化综采装备系统可靠性的影响因素,并针对不同影响因素的特点提出目前亟需开展的研究方向。     

50立方米浮选机矿浆液位自动控制系统

介绍50m3浮选机矿浆液位自动控制系统及其工业试验结果。该系统由液位变送器、控制器、气动执行机构等部分组成。在金川有色金属公司KYF-50型浮选机上进行工业试验,获得成功。该系统是KYF-50浮选机可靠运行的有力保障和提高选别指标的有效手段。     

工作面双齿辊破碎机自动控制系统设计及应用

为解决综采工作面双齿辊破碎机无法与其他设备联锁联控、监控功能简单及数量有限等影响设备自动控制的问题,设计一种双齿辊破碎机自动控制系统。该系统通过串行通信和模块化网络接口实现了运输系统相关设备的联锁联控功能,采用STM32F103系列芯片以及相关的控制电路和控制程序,完成了集中控制、就地控制、设备检修3种模式的切换,并通过触控屏对相关数据和设备状态进行显示。试验结果表明:该系统运行稳定,各项监测数据能够准确、及时地输出,同时实现了与其他运输设备之间的联锁联动功能,提高了工作面破碎系统的自动化控制水平。     

大断面回撤通道锚杆支护技术与应用

以晋城寺河矿预掘大断面回撤通道为例,应用有限差分数值计算软件模拟了工作面与回撤通道不同距离及工作面采透回撤通道时围岩变形与破坏的特征;介绍了回撤通道锚杆、锚索联合支护形式与参数,加强支护形式;通过矿压监测数据分析,评价了回撤通道支护效果,证明在锚杆、锚索联合支护的基础上,再采用垛式支架加强支护是比较适合回撤通道的支护形式。     

企业设备管理系统的建立与思考

对企业设备管理系统的建立和目标进行了探讨,设备管理是企业管理的重要组成部分,从设备管理组织的建立、设备的前期管理和后期管理几方面提出管理方式和原则。