埕岛油田潮差飞溅区腐蚀及防护

海上平台的潮差飞溅区是平台钢结构腐蚀严重的部分,埕岛油田针对海上平台的腐蚀状况,在分析的基础上采用了新的施工工艺和防腐蚀涂层对海上平台的潮差飞溅区的腐蚀进行了治理,取得了一定的效果.     

某油井套管腐蚀原因分析

某油井套管拔出时产生严重腐蚀,对腐蚀产物颜色及腐蚀管宏观特征进行了分析,其主要腐蚀形式为点蚀.用电子扫描显微镜、金相显微镜、能谱、X衍射等方法对腐蚀套管的形貌、横截面及腐蚀产物进行分析,该井套管发生的主要腐蚀形式为二氧化碳腐蚀、硫化物应力腐蚀和氯离子点蚀,腐蚀最为严重的第74根套管,发生的腐蚀主要为应力腐蚀.     

中原油田套管损坏原因分析及预防

中原油田油水井套管的损坏主要以变形，穿孔和错断三种形式出现，主要分布在盐膏层发育，断层的复杂区块和调整井集中的主力生产区块。从地质，工程及腐蚀三方面详细分析了套管损坏原因。从搞好管柱结构设计，提高钻井工程质量，加强射孔作业管理，合理设计注水参数及规范注水操作规程，加强增产措施的管理等方面给出详细的套管损坏的预防措施，对套管损坏的修复方法进行了分析。并对存在的问题及攻关方向提出了自己的看法。     

江苏油田套管损坏原因分析及预防

江苏油田近年来套管损坏越来越严重，严重地影响了油田生产，造成了巨大的经济损失。在认真、全面的调查研究基础上，就江苏油田套管损坏情况进行了初步分析，初步掌握了江苏油田的套损现状、一般规律和损坏原因，并据此提出了套管损坏的预防措施和对策。     

原油储罐底板腐蚀原因分析及控制措施

分析了造成原油储罐底板内、外表面腐蚀的原因及机理，分别针对内、外表面的腐蚀原因及机理提出了具体可行的防腐措施。从而更加有效地控制储罐底板的腐蚀。     

套管腐蚀的预防及治理工艺技术

油水井套管腐蚀破损是油田开发中较普遍的问题,长庆油田套管腐蚀破损情况十分严重,因此,自1989年以来,即着手研究攻克这一技术难题。经过6年的实践与探索,目前已形成了四套共七种套管腐蚀破损的预防及治理工艺技术,较好地解决了复杂情况下的套管腐蚀问题。本文就四套七种预防治理工艺方法做了较详细介绍。     

空气预热器腐蚀原因分析及预防

文章对锅炉空气预热器的腐蚀原因、存在问题和预防措施进行了分析和论述 ,指出燃料硫含量高、烟气流速偏低 (8%～ 9% )和存在水蒸气造成硫酸露点腐蚀是空气预热器腐蚀的主要原因。同时提出 ,更新设计和采用ESW激波吹灰器是预防腐蚀的有效措施。     

长输管线套管的腐蚀情况及原因分析

长输管线一般均存在穿跨越及设有固定支墩的关键位置,对施加阴极保护的管线来说,这些地方对阴保电流更易产生屏蔽效因而增加管线的腐蚀风险。通过对油田现场的腐蚀案例进行分析,发现腐蚀情况往往发生在套管内的管线处,着重讨论了套管对阴极保护电流产生屏蔽或管线发生腐蚀的原因,针对以上的腐蚀情况给出整改措施。     

热德拜油田油套管腐蚀原因分析

介绍了哈萨克斯坦阿克套热德拜油田的环境条件,重点分析了该油田油井套管及油管内壁的腐蚀因素,对油管和抽油杆的锈层进行XRD和EMPA分析,通过腐蚀产物的成分分析,找出了造成腐蚀的原因。     

中原油田气举井油套管腐蚀原因分析

采用Ｘ射线衍射分析、电子探针显微分析和硫酸盐还原菌分析检测,对中原油田气举井文１３－１２７井套管及文１３－２５７井油管管材、腐蚀产物和两口井的水质进行了检测分析并做了窝蚀试验。结果表明,中厚油田气举井产出水高矿比度及含ＣＯ２是发生瘸蚀的主要原因;油管螺纹处存在缝隙、套管钢材中夹杂物的局部分布及流体冲刷是加剧油套管局部腐蚀穿孔的另一原因。采取涂防腐螺纹油和在油井环空投加缓蚀剂已见到明显防腐效果。     

油田套管腐蚀原因及防腐蚀技术参数确定

1．套管腐蚀原因。套管腐蚀的原因是多方面的，以土壤腐蚀为主。由于土壤是多相物质组成的复杂混合物，颗粒间充满空气、水和各种盐类，使土壤具有电解质的特征。土壤腐蚀基本上属电化学腐蚀，腐蚀原因主要有以下几种：     

海洋平台飞溅区的腐蚀与防护技术

本文对海洋平台各区域腐蚀环境与规律进行了概括,介绍了目前广泛使用的海洋防腐涂料。     

API油套管粘扣原因分析及预防

对塔里木油田API油、套管粘扣问题进行了全面调查研究,对部分油、套管抽样进行了上、卸扣试验,并在几口井进行了油、套管下井试验。认为API油、套管粘扣原因既与产品质量有关,也与使用操作不当有关。油、套管螺纹加工质量不高,更容易发生粘扣。为保证油、套管的质量,制定了塔里木油田油、套管抽样上、卸扣试验补充技术条件。使用操作不当导致油、套管粘扣的因素主要包括碰伤、偏斜对扣、引扣不到位、上扣速度快、上扣扭矩不当等。为解决油田使用操作不当导致的粘扣问题,研制了预防油、套管粘扣的新型引扣钳专利产品,并制定了塔里木油田油、套管使用和维护操作规程。经过在几口井推广应用以上预防措施,有效地防止了由于操作不当导致的油、套管粘扣。     

钛衬里压力容器腐蚀原因分析及预防

为确保在用特种设备安全运行,我院于2014年8月按规定对某化工企业一台钛衬里压力容器进行首次定期检验。检验过程中发现该容器存在严重腐蚀现象,本文就腐蚀状况的成因进行了分析,提出了缺陷处理的方法及相应的预防措施。     

樊家站污水腐蚀超标原因分析及控制措施研究

针对胜利油田樊家回注污水站外输污水腐蚀速率长期超标的问题,从沿程节点开展腐蚀速率的测试,通过污水水性、腐蚀因素的分析研究,发现樊家站污水流经悬浮床后,腐蚀速率明显升高,悬浮床处理流程不合理是外输水腐蚀速率超标的主要原因。通过优化加药工艺,使腐蚀速率得到控制,现场实施后,外输水腐蚀速率从0.391mm/a降到0.087mm/a,降低77.7%。     

化工设备腐蚀破坏原因及预防

化工设备和防腐蚀总是形影不离所谓“腐蚀破坏”是指金属设备零部件在接触介质(大气、     

大港南部油田套管腐蚀机理及预防对策评价

大港南部油田油水井套管腐蚀严重,已严重影响到注采开发井网完善和整体开发效益,也给所处地区带来安全环保隐患。结合腐蚀产物、腐蚀介质室内实验,在系统研究套管腐蚀机理的基础上,对目前常用的套管腐蚀预防技术进行了评价,优选出有机内涂层套管作为套管腐蚀预防技术对策,并结合油水井工作环境,重点开展了涂层耐磨性、附着力、硬度、柔韧性、抗冲击性、耐腐蚀性及耐温耐压性等室内评价,为该技术进入现场实施奠定了基础。现场应用表明,该项技术的应用可确保油水井的井筒完整性,消减套损井的潜在安全环保隐患。     

油气井套管腐蚀原因与防腐措施

综述了国内外套管损坏的主要原因和套管腐蚀的严重后果，探讨了溶解氧、ＣＯ２、Ｈ２Ｓ、ＨＣｌ、ＨＦ、细菌、结垢等对套管的腐蚀机理，介绍了套管的阴极保护、化学防腐和涂层防腐等技术措施和有效率，提出了今后油气探井开展套管防腐工作的对策建设。     

热水锅炉受热面腐蚀原因分析与预防

对热水锅炉受热面产生腐蚀的原因进行了分析,提出了预防措施。