中国石油四川石化实施硫磺回收装置环保适应性改造项目

正中国石油四川石化有限责任公司原有2套规模均为5万吨/年的硫磺回收装置,现计划在厂区原有2套硫磺回收联合装置东侧,实施硫磺回收装置环保适应性改造项目,将采用2级克劳斯+加氢还原吸收尾气处理工艺,新建1套5万吨/年硫磺回收装置,装置的尾气达标处理单元采用碱洗脱硫工艺,同时新建1套180吨/小时溶剂再生装置。项目建成后,四川石化共有3套规模均为5万吨/年的硫磺回收装置,将采取"两开一备"的运行模式。     

中石油大港石化实施硫磺尾气排放达标改造项目

正中国石油天然气股份有限公司大港石化分公司现有一套1万吨/年硫磺回收装置,采用Claus法进行硫回收,已于2015年通过竣工环境保护验收。该装置尾气焚烧炉现状排放烟气的二氧化硫浓度平均约每立方米400毫克。目前大港石化分公司拟投资997万元对硫磺回收装置进行改造,改造后装置规模不变,仍为1万吨/年硫磺回收装置。装置改造内     

荆门石化3万吨/年硫磺回收装置建成投产

中石化荆门分公司新建3万吨/年硫磺回收装置2011年4月破土动工,装置投资1.28亿元,占地面积约4500平方米,建筑面积424平方米。该装置采用一段高温转化,二级催化转化的两级克劳斯硫回收工艺,尾气处理采用加氢还原吸收工艺,包括制     

脱硫脱硝除尘技术在DCC联合装置的应用

东方石化120万吨/年催化裂解装置于2017年4月检修期间开始建设脱硫脱硝除尘单元,烟气(尾气)进料主要为120万吨/年催化裂解装置再生烟气、2000吨/年硫磺回收装置焚烧炉尾气和少量的产品精制装置脱臭尾气(并入硫磺装置),采用托普索公司SCR脱硝技术和BELCO公司的EDV?湿法洗涤+污水处理PTU技术,对外排烟气中的NOX、SO2、粉尘等实现大量减排,具有良好的环保效益。     

硫磺回收和尾气处理单元装置运行优化

本文针对普光气田高含硫净化装置20万吨/年硫磺回收和尾气处理单元,解决了装置开工及生产运行工作中的一系列复杂的难题,提高了硫磺回收率,减少了尾气中SO_2的排放量,降低污染,达到了环保生产的目的。降低了生产运行成本,缩短了开工周期。确保装置安全平稳生产。     

SCOT法尾气处理工艺关键参数控制及优化

普光天然气净化厂硫磺回收装置单套回收能力达到20万t每年,采用两级克劳斯工艺加SCOT尾气处理工艺。本文主要讨论SCOT法尾气处理工艺关键参数控制及优化,为大型硫磺回收装置的尾气处理单元提供参考依据。     

中国石化北海炼化建设8万吨/年硫磺回收项目

<正>中国石化北海炼化有限责任公司在广西北海市铁山港工业区北海炼化厂内,拟投资19 852万元,位于预留硫磺回收装置用地上占地面积为9 025平方米,建设8万吨/年硫磺回收项目,包括克劳斯制硫、液硫脱气、尾气处理装置及150吨/时胺液溶剂再生单元,液硫成型依托现有8. 5万吨/年硫磺装置的成型包装单元,配套设施包含变电所、机柜间等。     

中国石化北海炼化建设8万吨/年硫磺回收项目

正中国石化北海炼化有限责任公司在广西北海市铁山港工业区北海炼化厂内,拟投资19852万元,位于预留硫磺回收装置用地占地面积为9025平方米,建设8万吨/年硫磺回收项目,包括克劳斯制硫、液硫脱气、尾气处理装置及150吨/时胺液溶剂再生单元,液硫成型依托现有8.5万吨/年硫磺装置的成型包装单元,配套设施包含变电所、机柜间等。     

扬子石化800万吨炼油改造通过竣工验收

扬子石化加工800万吨／年含硫原油改扩建工程于2005年12月22日通过竣工验收。该项目包括改造2套常减压装置、新建120万吨，年柴油加氢精制、100万吨／年中压加氧裂化、160万吨1年延迟焦化、3万标准立方米/小时气体脱硫、80吨/小时酸性水汽提、7万吨/年硫磺回收装置。     

普光气田天然气净化厂联合装置运行简介

普光气田天然气净化厂是中国石化集团公司＂川气东送工程＂的关键组成部分,位于川东北达州地区宣汉县普光镇赵家坝,占地3402亩,总投资130.28亿元。从2005年开始选址、设计、施工,至2009年10月第一联合装置投料试车成功,历时近五年时间。工程设计建设6套联合装置（12个系列,单列处理能力300万方/天,总处理能力120亿方/年）、配套公用工程、硫磺储运装置及硫磺外运专用铁道。[1]工厂引进了国外先进成熟的天然气净化工艺包。工艺装置主要包括脱硫、脱水、硫磺回收、尾气处理、硫磺成型和酸性水汽提装置,采用MDEA法脱硫、三甘醇法脱水、常规克劳斯二级转化法回收硫磺、加氢还原吸收尾气处理和酸水汽提的工艺技术路线;以普光气田高含硫天然气为原料（硫化氢14.5%,二氧化碳8.8%）,年处理能力120亿方（日处理能力3600万方）,净化气能力90亿方,硫磺能力220万吨,是国内建设的第一个百亿方级高含硫天然气净化厂,综合处理能力和硫磺产量位居世界前列。     

提高总硫回收率的硫磺回收工艺

扬子石化炼油厂原有20 kt/a硫磺回收装置,采用三级Claus制硫工艺处理含H2S的酸性气,生产硫磺,总硫回收率较低。现采用二级Claus制硫SCOT尾气净化组合工艺处理含H2S的酸性气,将新建的70 kt/a硫磺回收装置和原20 kt/a硫磺回收装置并联操作,共用1套100 kt/a SCOT尾气净化系统,同时对生产操作和催化剂选择进行了优化。运行结果表明,采用组合工艺处理含H2S的酸性气效果很好,可使总硫回收率由93%提高至99.8%。     

LS-DeGas技术在降低硫磺装置开停工过程中尾气SO_2排放应用探索

为适应新的环保要求,高桥石化新建60kt/a硫磺回收装置利用LS-DeGas技术对装置进行改造,使装置在正常运行时尾气SO_2排放能满足最新的环保要求。但硫磺装置开停工过程中过程气组分变化大,极易造成尾气二氧化硫超标。经初步探索发现在硫磺回收装置开停工过程中,合理利用LS-DeGas技术改造新增流程,可以降低尾气二氧化硫排放,达到排放标准要求。     

降低硫磺回收装置尾气SO_2排放

通过对高含硫天然气净化厂20万t/a级硫磺回收装置影响尾气二氧化硫含量的因素进行分析,发现配风比,上游批处理,硫雾含量等都会对尾气中二氧化硫的排放量产生影响,基于此,我们探讨了降低硫磺回收装置尾气二氧化硫排放的方法。     

安庆石化年产4万吨硫磺回收装置顺利投产

中石化安庆分公司炼油二部年产4万吨硫磺回收装置于2013年8月26日主燃烧炉成功引进酸性气．装置进入生产运行状态，8月28日一次开车成功，产出合格硫磺产品。该装置是安庆分公司800万吨炼化一体化项目的配套装置，也是公司含硫原油加工适应性改造及油品质量升级工程配套的环保装置。项目总投资4亿元，采用国际先进的硫磺凝结技术，回收的硫磺每年还可新增产值3亿元。装置投产后，通过对炼油过程中产生的含硫酸性气进行有效回收，能实现尾气中二氧化硫的达标排放，     

硫磺装置尾气急冷塔堵塞原因分析和控制措施

随着全社会对环境保护问题的关注,国家环保法律法规日益建立健全,对炼油企业尾气排放提出了更为严格的要求,根据国家2015年4月16日颁布的最新标准《石油炼制工业污染物排放标准》(GB31570-2015),要求新建硫磺装置的二氧化硫特别排放限值为小于100mg/Nm~3,因此硫磺回收尾气处理装置也越来越受到重视。目前国内炼油企业大多选择尾气加氢还原吸收工艺来处理硫磺装置Claus尾气,净化后的尾气通过热焚烧处理后经烟囱高空排放。硫磺回收装置作为全厂核心环保装置,能否适应全厂安全、平稳、长周期运行,是确保尾气达标排放的重要保障。本文结合海南炼化硫磺回收装置实际生产情况,分析了造成尾气急冷塔堵塞的主要影响因素,以及避免急冷塔堵塞所应注意的主要问题及应对措施,以促进装置长周期平稳运行。     

动力波洗涤技术在硫磺回收装置尾气净化的首次应用

作为一种硫磺回收装置尾气净化的新技术,使用动力波洗涤技术脱除硫磺回收装置尾气中的二氧化硫,能够较好地解决硫磺回收装置尾气达标排放的问题。动力波洗涤技术具有工艺简单、操作灵活、设备结构简单的特点,并且尾气净化效果显著。     

氨法脱硫技术在硫回收系统中的应用

兖矿国泰化工有限公司300 kt/a甲醇系统采用四喷嘴新型气化炉制气,NHD脱硫,脱硫富液再生后产生的H2S气体经克劳斯硫回收装置生产硫磺产品.硫回收装置的硫回收系统运行情况较好,但尾气加氢反应系统、尾气洗涤系统等运行不稳定（尾气加氢炉经常出现积炭、炉壁烧穿等情况,尾气焚烧炉检修频繁）,导致排放尾气中SO2含量高（1300～2600 mg/m3）,不能够实现达标排放,环保压力较大.为此,公司通过对改造硫回收装置尾气系统与新建尾气氨法脱硫装置进行比选,决定新建氨法脱硫装置以脱除硫回收尾气中的SO2,实现硫回收尾气的达标排放.     

两种大型硫磺回收装置工艺技术的比较

介绍了镇海石化工程股份有限公司的ZHSR硫磺回收工艺和KTI公司的CLAUS加RAR硫磺回收工艺,并以镇海10万吨/年硫磺回收装置及天津20万吨/年硫磺回收装置为例,从工艺流程、装置能耗、占地面积等方面对比这两种工艺的优缺点,提出大型硫磺回收装置工艺技术的认识和见解。     

硫磺回收及尾气处理装置优化运行技术的应用

总结了普光天然气净化厂自投产以来对20万t/a硫磺回收装置进行的各项优化措施,提高了整个装置的安全平稳性和硫磺回收率,解决了装置生产运行中出现的问题,节约了运行成本,达到了节能减排的目的。有助于硫磺回收及尾气处理工艺流程的深入开发和研究。     

我国首套自主研发丁二烯尾气加氢装置建成中交

<正>1月29日下午,作为国内首套自主研发的丁二烯尾气加氢装置在茂名石化建成中交。该项目设计产能4万吨/年.新建4万吨/年丁二烯尾气加氢装置是茂名石化调优装置结构重点项目。该项目于2011年3月可研获批,项目主要回收目前两套丁二烯装置的尾气、重碳四及MTBE装置的醚