含硼水基润滑剂的制备及其性能研究

利用油酸、月桂酸、硼酸和醇胺合成出一种新型水基润滑剂,利用四球试验机考察了其摩擦学性能,并初步探讨了润滑剂的润滑机制。试验结果表明:由油酸、月桂酸复配后制备的油酸月桂酸醇胺酯的润滑性能优于油酸醇胺酯或月桂酸醇胺酯;硼酸可以显著提高它们的润滑性能,且当油酸、月桂酸、醇胺、硼酸的质量比为0.7∶0.1∶1∶0.6时,合成的水基润滑剂的润滑性能最佳。     

高抗泡性能水-乙二醇难燃液压液产品的开发

水-乙二醇难燃液压液是一种含水型的难燃液体。通过对黏指剂、润滑剂、消泡剂、防锈剂等添加剂的筛选,进一步提升防锈、润滑、消泡性能。着重考察了产品的抗泡体系和润滑体系,润滑剂脂肪酸A使产品具有优异的润滑性能的同时,还带来良好的防锈性能。消泡剂2提升抗泡性能的同时,与体系中的增黏剂有良好的相容性。开发的产品与国外竞品相比,研制的产品具有更为优异的润滑性和抗泡性能。     

采用正交试验法的环保型水基合成切削液配方优化设计

采用正交试验法优化设计了不含亚硝酸盐、磷、硫、苯酚等有害元素的环保型水基合成切削液。该配方采用羧酸酯、羧酸醇胺等有机防锈剂与其它无机防锈剂协同防锈,采用合成硼酸酯、硼酸盐和油酸三乙醇胺作为润滑剂和极压剂。该切削液具有优良的润滑性、防锈性、冷却性、清洗性、防腐性和可降解性。     

全合成切削液的制备及极压剂与防锈剂的协同效应研究

制备一种水基全合成切削液,考察新型有机钼、有机硼极压剂与三乙醇胺硼酸酯防锈剂的协同作用。利用四球摩擦磨损试验机研究切削液的摩擦学性能;采用一级灰口铸铁进行单片、叠片防锈试验,考察全合成切削液的防锈性能;用激光共聚焦显微镜观察试件表面形貌并测量工件的表面粗糙度,研究极压剂对工件表面质量的影响。结果表明:2种极压剂有协同增效的作用,使用复合极压剂后,极压润滑系数(最大无卡咬载荷与摩擦因数的比值)增大,改善加工工件的表面质量;有机硼极压剂和三乙醇胺硼酸酯防锈剂共同作用可增强切削液的防锈作用;当切削液中添加复合极压剂与防锈剂时,与含有单一添加剂的切削液相比,其极压性能与防锈性能均有提高,表明防锈剂和极压剂在切削液中具有协同作用。     

环境友好水基全合成金属加工切削液的研究

通过对各种环境友好添加剂筛选,选用异构脂肪酸醇胺盐和月桂酸正醇酯作为润滑添加剂,选用能对切削液泡沫有抑制作用的不同种类的聚醚(有效控制EO与PO比例的镶嵌聚醚)作为表面活性剂,选用硼酸醇胺盐作为极压抗磨添加剂和防锈剂,研制出环境友好水基全合成切削液,在不加杀菌剂的情况下,切削液的使用寿命达到一年以上。产品各项性能指标与国外同类高档产品相当,达到了环保、节能、降耗的效果。     

环保型水溶性防锈剂的研制及其应用

从以烷链一元和多元羧酸为原料合成的钠盐、胺盐及酰胺盐等数十种化合物中,筛选出几种优异的化合物作为水溶性防锈剂,其与硼酸酯类化合物复合显示出优良的防锈性能和良好的微生物稳定性,可取代有致癌作用的亚硝酸钠作为水基防锈剂。     

环保型水溶性防锈剂的制备及应用

从以烷链一元和多元羧酸为原料合成的钠盐、胺盐及酰胺盐等数十种化合物中,筛选出几种优异的化合物作为水溶性防锈剂,其与硼酸酯类化合物复合显示出优良的防锈性能和良好的微生物稳定性,可取代有致癌作用的亚硝酸钠作为水基防锈剂。     

三种防锈剂在PAO8基础油中的高温腐蚀抑制及防腐蚀性能

以石油磺酸钡、羊毛脂镁皂、苯并三氮唑3种防锈剂和PAO8基础油为研究对象,使用磁力搅拌和超声的混合方法制备含单一防锈剂和复合防锈剂的防锈润滑油,应用铜片腐蚀实验和盐雾实验研究各防锈润滑油的高温腐蚀抑制及防腐蚀性能,并利用金相、电镜对腐蚀铜片和铁片进行微观分析.结果表明:苯并三氮唑、石油磺酸钡、羊毛脂镁皂最佳添加量时的防...     

三种防锈剂在 ＰＡＯ８ 基础油中的高温腐蚀抑制及防腐蚀性能

以石油磺酸钡、羊毛脂镁皂、苯并三氮唑3种防锈剂和PAO8基础油为研究对象，使用磁力搅拌和超声的混合方法制备含单一防锈剂和复合防锈剂的防锈润滑油，应用铜片腐蚀实验和盐雾实验研究各防锈润滑油的高温腐蚀抑制及防腐蚀性能，并利用金相、电镜对腐蚀铜片和铁片进行微观分析。结果表明：苯并三氮唑、石油磺酸钡、羊毛脂镁皂最佳添加量时的防锈润滑油的高温腐蚀抑制时间分别达到24、48、180 h以上，初始腐蚀时间分别为1、1、11 h；3种防锈剂中，羊毛脂镁皂的腐蚀抑制性能最好，石油磺酸钡的防腐蚀性能最好，苯并三氮唑在复合防锈剂中能明显延缓腐蚀的速率；石油磺酸钡、羊毛脂镁皂、苯并三氮唑分别以质量分数为10%、5%、0.1%复配时，制备的防锈润滑油的高温腐蚀抑制时间达720 h以上，初始腐蚀时间为35 h；3种防锈剂组成的复合防锈剂在金属表面形成良好的物理、化学多分子层吸附膜，在腐蚀抑制及防腐蚀性能上均具有良好的协同增效作用。     

新型全合成切削液的研究和应用

为了探讨全合成切削液润滑性能进一步提升的可能性,对比传统全合成切削液以聚醚,脂肪酸,或者四聚蓖麻油酸酯,自乳化酯为润滑主体的产品,采用聚醚加聚醚酯,搭配少量磷酸酯做为润滑主体,通过Micro Tap攻丝扭矩仪,鼓泡机等仪器以及客户现场试验对产品的润滑性能,泡沫性能,腐蚀性能,防锈性能,抗菌性能进行测试,经过测试发现,以聚醚酯为润滑主体体系的全合成切削液,其润滑性能要优于传统聚醚体系和自乳化体系的切削液,同时泡沫性能明显优于自乳化体系的全合成切削液,在工厂使用现场也表现出优良的抗硬水性能和抗杂油性能。     

金属防锈剂的防锈性能及试验验证

通过分析金属防锈剂的防锈机理,探讨了防锈剂种类、表面活性剂、水质和pH值对金属防锈剂防锈性能的影响,并进行了试验验证。结果表明,在一定范围内相同或相似分子结构金属防锈剂的防锈性能随碳链的增长而不断提高;当分子结构中含有适当长度疏水性烃基时,其防锈性能随极性基团的增加而有所提高;某些表面活性剂会降低防锈剂的防锈性能;相对于蒸馏水,自来水则会削弱金属防锈剂的防锈性能;pH值为8~8.5时金属防锈剂对10#钢、黄铜和LY12铝均有较好的防锈效果。     

水溶性复合硼酸酯抗磨性能影响因素的分析

本文合成了水溶性复合硼酸酯添加剂,借助于四球试验考察了烷醇胺,醇,羧酸和硫化物对复合硼酸酯抗磨的影响。结果表明,烷醇胺是影响硼酸酯抗磨性能的主要因素;不同的醇所生成的硼酸酯其抗磨性能不同;硼酸酯与羧酸复合具有雷同效应;含硫硼酸酯可进一步提高硼酸酯的抗磨性能。     

汽轮机油耐水洗防锈剂研究

为了解决汽轮机油常用防锈剂十二烯基丁二酸(T746)水流失性问题,根据防锈剂作用原理,选择更长碳链烯基,合成长链烯基丁二酸和烯基丁二酸半酯2种防锈剂,并按美军标MIL-17331J中规定的方法,对其在汽轮机油中的耐水洗性能、防锈性能和对润滑油破乳化性能的影响进行研究。结果表明,合成的2种长碳链羧酸及半酯作为防锈剂具有较好的防锈性能,与防锈剂T746相比具有较好的耐水洗性能,与常用破乳剂T1001具有较好的相容性,可以作为新的汽轮机油耐水洗防锈剂。     

自乳化酯在全合成切削液中的性能研究

为探讨自乳化酯作为全合成切削液主润滑剂的可能性,以聚醚、四聚蓖麻油酸酯、自乳化酯为润滑剂调配了不同的合成切削液;采用四球抗磨试验机以及攻丝扭矩试验机、液体循环泡沫试验机,考察3种润滑剂在全合成切削液中的润滑性能、抗磨性能及抗泡性能。结果表明:自乳化酯能有效提高全合成切削液的润滑性能和抗磨性能,其润滑性能及抗磨性能与四聚蓖麻油酸酯相当;自乳化酯的抗泡性能显著优于四聚蓖麻油酸酯,与聚醚类润滑剂抗泡性能相当。自乳化酯具有良好的润滑及抗磨作用,且泡沫相对较低,可以与其他类型添加剂复配,用于全合成切削液中。     

LM-A型水基缸套珩磨液的研制及应用研究

合成了水溶性松香酰胺、有机硼酸盐、混合稀土羧权盐作润滑、极压、防锈剂、再与其他添加剂复配，制备了LM-A型水基珩磨液，该珩磨液有优良的渗透、润滑、防锈、冷却和清洗性能，实机应用效果好，可以替代煤油作缸套珩磨液。     

水的硬度对切削液性能的影响

论述了不同硬度的水对切削液稀释液的稳定性、消泡性、表面张力、pH值、防锈性和润滑性(pB、pD)等性能的影响.随着水的硬度增加,消泡加快,但稳定性变差.水的硬度对pH值和变面张力影响不明显,对单片防锈无影响,但叠片防锈效果随硬度增加而下降.对润滑性能的影响,因切削液组分不同而各异.     

绿色制造用高性能水基全合成切削液研究

为研制一种高性能的水基全合成切削液,通过试验筛选出对微生物稳定的润滑材料,如异构饱和脂肪酸、咆和醇酯、脂肪醇胺、PAG;为提高切削液的渗透性和冷却性,采用具有润滑、抑泡作用的聚醚型非离子和阴离子表面活性剂复配;选用具有极压抗磨性和防锈性的硼酸醇胺,以及选用铝缓蚀剂和消泡剂等.经过正交试验优化了配方,成功研制出一种长寿命、环保、高性能的水基全合成切削液,并进行推广应用,实现切削液的零排放以及制造业的绿色化.     

海洋装备封存防锈油的研制

将3种不同性能基础油进行调合作为基础油,选用环境友好型磺酸钙盐为防锈主剂,研制一种海洋装备封存防锈油,可满足高湿、高盐雾环境下装备部件的长期封存防锈要求。采用正交设计试验方法考察多种防锈剂的协同效应,并对其综合性能进行评价。评价结果表明:该种封存防锈油具有良好的抗盐雾性及湿热性能,耐腐蚀性能优于进口产品,可用于沿海环境下装备部件的长期封存防锈。     

新型微乳切削液的研究

本文介绍了一种新型微乳切削液的性能，特点及研究应用情况，指出了这一类型产品的优越性及发展前景，同时介绍了微乳切削液的制备过程和方法及微乳切削液性能的评定方法和测试，应用结果。众多数据表明本文介绍的微乳化切削液是透明稳定的，且具有优良的安贮性、消泡性、防腐性以及防锈性，该产品不仅可用于一般的金属加工，还可在金属精密加工中广泛应用。     

环保型重负荷加工全合成切削液的研制

通过大量试验评价,筛选出重负荷加工全合成切削液所需的油性剂、极压剂、防锈剂、pH值稳定剂、消泡剂等添加剂并进行合理配伍。采用四球机法和攻丝扭矩法对研制全合成切削液进行润滑性能测试,采用IP287铸铁屑防锈试验法进行铸铁屑防锈性能测试。结果表明,研制的全合成切削液具有优异的润滑性、极压性、防锈性、冷却性、清洗性和生物稳定性,其各项指标与进口同类产品相当。实际应用结果表明,研制的全合成切削液可用于替代乳化液、微乳液和油基切削液,能满足不同材料的重负荷切削加工工艺要求。