职业裤装吊挂流水线的工序优化

虽然服装生产的优化理论逐渐得到充实,但是在实际生产环节中却未得到充分的应用,出现了理论知识与实际生产的不协调,生产效率受到影响。文章针对S公司的实际生产状况,对其职业裤装吊挂生产流水线存在的问题进行分析,通过运用相关的理论优化方法,对S公司职业裤装吊挂流水线的生产工序进行优化,从而将S公司的工序编制效率由原来的68.6%提升到现在的95.9%,进而实现流水线工序优化,使流水线达到平衡,不仅对企业的实践生产具有重要的意义,也充实和丰富了优化生产的理论。     

制服上装吊挂生产流水线的优化设计

针对许多企业在实际生产中使用服装吊挂生产系统存在编制效率低、时间损失系数大等问题,通过对A公司制服上装吊挂流水线的实地调研,对其数据进行分析和整合,结合精益化生产理论和生产线优化原则,对该服装生产流水线进行生产工序的拆分或合并,从而优化该服装生产流水线,编制效率由52.3%提升到95.6%,时间损失系数由45.8%减小到4.4%,达到了提高服装生产效率的目的。     

瓶颈工序关系对编制效率影响的研究

目前,国内很多服装企业采用服装吊挂流水线,大大提高了服装企业的生产效率。现研究如何在现有资源下最大限度地利用柔性加工的思想,提高服装企业生产效率,在不购买新设备的前提下,为服装企业带来实际的经济效益。在分析服装生产流水线平衡研究现状的基础上,通过对服装企业实际调研,揭示影响瓶颈工序的因素。选取该服装企业的一条生产流水线,进而验证影响瓶颈工序的因素——工序编排对编制效率的影响。通过改进管理方式及工序设置,编制效率由76%提高到87%。通过减少浮余动作、对员工进行定期培训和加强管理水平等方面的努力,可以改善瓶颈工序,提高编制效率。企业控制瓶颈工序的个数在一个以内,编制效率争取达到80%,可以大大提高企业生产效率。     

基于遗传算法及仿真技术的服装生产流水线平衡

针对大部分服装企业存在生产流水线编制效率较低以及生产周期长的普遍现象,提出一种服装工序编排方案自动生成和单件流生产线仿真运行的方法。首先分析服装生产工序编排方法和影响因素,采用拓扑方法和遗传算法相结合,在MatLab(R2016b)软件中建立自动优化模型,实现工序的自动编排;然后考虑服装生产数量和生产线设备情况,采用仿真技术,在Plant Simulation仿真软件中,根据实际生产对工序编排方案进行流水线仿真运行,得出直观可视的仿真结果,实现流水线平衡再优化。生产实例验证表明,流水线编制效率为90.8%,比原有效率提高12.8%,节省流水线编排方案在投产前的平衡调试时间,生产周期缩短。     

基于虚拟仿真的服装缝制流水线优化

服装缝制流水线不同于一般的直线流水线,在实际生产中必定存在逆工序,因而采用常见的优化目标不一定能达到最终优化目标———生产时间最短。提出直接以生产时间最短为工序编排的优化目标,并用遗传算法来进行流水线优化设计,以虚拟流水生产过程记时得到生产时间,最后用MatLab进行实例编程计算验证其可行性。     

基于Flexsim的T恤衫单件流水线仿真优化

针对服装单件流水线生产过程中由积压、等待及瓶颈等原因产生的生产平衡率过低的现象,从影响服装单件流水线生产效率的因素入手,以T恤衫为例,利用Flexsim软件对该款T恤衫单件流水线进行模拟仿真优化研究。首先建立仿真优化模型,然后根据Flexsim仿真模型和工序流程建立起T恤衫的仿真流水线,借助拟合软件对测得作业时间进行函数分析,得到各工位的作业等待、积压状态,在此基础上对工序进行组合兼顾,重新编制后再次进行模拟仿真的循环测试,最终将流水线瓶颈工序用时降低,生产平衡率由之前的80.4%大幅提升至95.3%,同时验证了Flexsim软件在不同款式的服装流水线生产过程中均具有进行模拟仿真的可行性与普适性。     

基于0-1规划的成衣制造流水线平衡建模与仿真

依据最优化理论的0-1线性规划,探讨工序编排及生产流水线负荷平衡。基于流水线平衡参数的研究成果,以最小化作业时间方差为目标,提出一种新的流水线平衡优化方法——0-1规划编排模型。并以案例企业经典款服装为例,运用Matlab工具辅助模型的仿真试验,获得节拍平衡的工序组合方案。选取流水线平衡度指标对结果进行评价,得出在成衣制造流水线优化过程中,0-1规划编排模型可提升编制效率、实现工序平衡和提高有效产出。     

精益生产理论在服装生产中的应用

基于精益生产原理,对传统服装生产流水线进行优化,采用"后拉式"生产方法,提高了生产效率;采用"单件流"生产方式,缩短了生产周期。精益生产可消除瓶颈工序,精简作业人数,提高生产平衡率,为服装企业生产的转型升级提供新的视野和思路。     

基于服装智能吊挂系统的优化生产

通过ETON SOFT 2智能吊挂传输生产流水线与课桌型捆包式传输生产流水线的对比分析,阐述了服装智能吊挂生产系统在服装生产过程中降低浮余率、降低返修率、控制生产平衡、缩短生产周期、减轻工人身心疲惫等方面的优化功能,为企业选择提高综合生产能力和效益的途径提供了参考。     

服装单件流程生产流水线设计研究

依据案例服装企业实施单件流程生产的实践,进行成衣工艺流程分析和设计。针对流水线生产存在的瓶颈,提出合理编排现场工序及缝制工作地、平衡工序节拍、提高编制效率及实现流水线同步化生产的优化方案,探讨不同批量订单和不同流水线生产方式的成衣单件流程生产模式及应用。     

裤装吊挂流水线优化探析

运用ECRS平衡改善法则和吊挂流水线生产组织理论,对w公司士兵春秋裤装流水线进行分析,通过优化瓶颈、改进节拍,实现流水线均衡化生产,提高流水线的生产效率。     

智能吊挂系统下西服生产流水线的优化探析

以西服生产现状以及存在问题为背景,对西服生产流水线吊挂系统的生产安排进行分析探索,提出了优化生产流水线的解决方案设想,从而提高流水线的平衡率,进而提高生产效益。为进一步探寻服装企业产品品种与生产形式多样化合理结合的生产模式奠定基础。     

西装肩缝工艺模板在智能化生产中的创新设计

针对西装智能化流水线生产中,因流水线工人技术水平高低不一而导致的产品质量不稳定、生产效率低下问题,在服装制版与传统缝制工艺原理的基础上,改良工艺技术,优化操作工序,运用服装CAD软件及智能化切割设备进行了西装肩缝模板的创新设计.与采用传统工艺生产相比,采用模板缝制工艺降低了西装肩缝工序的操作难度及对操作工人的技术要求,...     

基于层次分析法的服装流水线影响因素等级评价

为提高服装企业生产效率,从影响服装厂流水线运行效率的3个主要因素(人员因素、工序因素及设备因素)入手,构建其对服装流水线运行效率影响程度的评价指标体系。采用层次分析法对矩阵进行综合分析,得出相异指标间的相对权重,对各因素对服装流水线运行效率的影响程度进行等级评价。采用正交试验进行实际应用验证,结果表明:在服装流水线的运行过程中,人员因素对企业生产效率的影响最为显著,设备因素的影响等级最小,工序因素的影响居于人员因素与设备因素之间。人员因素中,人员技能水平相对权重最大,是评价体系中影响等级最高的评价指标。     

服装单件流水线的虚拟仿真优化研究

文章以一款中式真丝旗袍为例,从影响旗袍单件流水线生产效率的因素入手,利用Flexsim软件对旗袍单件流水线进行模拟仿真优化研究。首先建立仿真优化模型,然后根据Flexsim仿真模型和工序流程建立起该款旗袍的仿真流水线,借助拟合软件对测得的作业时间进行函数分析,得到各工位的作业浮余、积压状态,在此基础上对工序进行组合兼顾,重新编制后再次进行模拟仿真的循环测试,最终将流水线瓶颈降低,生产量及生产平衡率极大提高,同时也有效地验证了Flexsim软件在服装流水线生产过程中进行模拟仿真的可行性。     

衬衫吊挂流水线的自适应动态调度

针对服装大规模定制中的个性化订单实时到达、订单投产准时性差、瓶颈工位不确定等系列问题,提出了一种服装吊挂流水线的自适应滚动窗口机制解决上述问题。综合考虑了加工顺序、加工设备、人员技能、工序等级等服装生产中的约束条件,建立以最小化完工时间和设备等待时间为目标的多目标动态调度模型,运用工序和设备双层编码结构的非支配遗传算法对模型进行求解;以企业订单数据为基础模拟了21 600 s内个性化订单动态到达过程,对模型进行仿真实验。结果表明:自适应动态调度机制能够充分利用生产线设备信息对不同款式的实时订单动态排程;相较于固定周期调度机制在生产效率和设备利用率上有显著提升。     

针织服装吊挂缝纫系统负荷平衡设计与实践

介绍了智能吊挂缝纫系统生产的优势,如可实时控制生产线平衡,生产效率高,能及时解决在制品质量问题等。然后对该系统平衡生产组织要素进行分析,在此基础上对针织服装吊挂缝纫生产线的工序设计和负荷平衡生产的组织进行研究,指出衡量生产线负荷平衡设计的评价指标。最后以棉针织衬衫为例进行缝制工序分析。结果表明:对针织服装吊挂缝纫系统的工序进行拆分、重排、穿插及调度等工序优化设计,以及结合对吊挂缝纫系统平衡生产组织要素的综合运用,可以达到生产线负荷平衡、快速生产的目标,并能有效提高服装生产的整体效益。     

“七五”国家科技攻关项目“吊挂传输式服装生产系统”研制成功

吊挂传输式服装生产系统是国外七十年代以来发展的新技术,主要用于服装加工中缝制流水线和整烫流水线的衣片输送和成品输送.我国传统的服装生产,由于手工作业多,衣片和半成品的输送主要靠人工,辅助时间所占的比例很大,生产效率低,交货期长,不适应扩大服装生产,增加出口创汇的要求.为了促进服装工业的技术进步,提高服装工业的竞争能力和应变能力,在“七五” 期间,纺织部把“服装加工新技术的研     

基于改进蚁群算法的Flexsim衬衣流水线仿真优化

针对服装流水线存在作业负荷不均、加工周期长,传统编排优化方式对其生产效率提升程度有限的问题,围绕在制品传递时间和传递路径2个因素,以工厂男衬衣流水线为例,利用改进蚁群算法和Flexsim软件对流水线进行优化与虚拟仿真研究。首先对流水线进行拆组优化,编制效率由原来的54.07%升至75.95%。瓶颈工序的耗时降低,但流水线的效率仍有待提升。在此基础上使用改进蚁群算法进行二次优化,通过搭建流水线数学模型与仿真模型,利用Flexsim进行模拟。运行结果表明,日产量由一次优化后的498件升至592件,生产效率较之前又有进一步地提升,流水线编制效率提升到88.96%,证明改进蚁群算法和Flexsim软件可对服装流水线进行仿真优化,并具有普适性。     

蒙古族定制服装模块化缝制流水线的编制

针对目前蒙古族定制服装生产形式单一,生产效率低下,无法适应现代化工业生产的需求,从工业化生产角度,分析蒙古族服装加工特色、缝制工艺特点,结合模块化生产理论概括出蒙古族定制服装模块化缝制流水线的划分方法,提出模块内工序优化编制原则;以W公司蒙古族定制男装上衣为例,对其进行验证,结果表明:衣身模块、领袖模块、连接模块、盘扣模块的编制效率分别为94.6%、97.6%、97.7%、100%;均衡指数分别为40.07、15.17、12.04、0,满足现代服装企业精益生产的要求,实现蒙古族定制服装工业化缝制流水线的快速优化设计。