高压下弱电解质电离反应的研究

本文分析从化学热力学和化学动力学的角度对在水溶液中高压下进行的弱电解质电离反应加以探讨，说明了压力对该反应行为的影响规律，并从理论上对反应过程中的一些特征作了充分的解释，进一步证实了各物质偏尔体积的变化是导致反应过程中压力的影响主要因素。     

气液传质对于对二甲苯氧化过程的影响

分析了对二甲苯液相氧化生成对苯二甲酸反应过程中气液传质对反应过程的影响,建立了一个用于模拟反应器中各组分间化学反应和气液传质等复杂过程的连续气液搅拌釜反应器模型,并根据工业数据对模型进行了验证.比较工业氧化反应器中反应与传质的相对大小并模拟不同传质系数时的反应过程,结果表明:中温工艺条件下气液传质对对二甲苯氧化过程的影响较大,强化传质不但可以强化主反应,而且可以抑制副反应;高温工艺条件下对二甲苯氧化反应属于慢速反应,传质对氧化过程的影响很小,通过强化传质来强化主反应的同时也强化了副反应.     

水溶高反应活性蜜胺树脂的合成

本文阐述了高反应活性蜜胺树脂的合成工艺和条件,讨论了投料比,温度、催化剂等因素,对反应过程和树脂性能的影响。     

氨基乙酸的合成及工艺优化

以氯乙酸和氨为原料合成了氨基乙酸。考察了物料配比、反应时间、反应温度和催化剂等因素对反应过程的影响,选择了适宜的工艺条件。     

三叶草型催化剂体相温度分布数值模拟

以真实三叶草型加氢裂化催化剂三维体相环境为计算实体,以模拟工业运行温度的函数作为边界条件,采用无网格数值方法求解傅立叶传热方程,并通过计算结果分析加氢裂化催化反应过程中外界温度波动对催化剂内部温度分布的影响。结果表明,实际反应过程中催化剂内部并非等温反应,在加氢裂化反应过程中外界的反应温度波动以及催化剂内部的热点分布对催化剂团簇内部的温度场分布有一定的影响。催化剂体相内部的平均温度也随着反应体系放热情况、催化剂粒径、原料油密度、反应空速以及催化剂内部热点分布情况的不同而有所变化。     

甲醛阻聚剂聚乙烯醇缩甲醛的合成

本文阐述了阻聚剂聚乙烯醇缩甲醛的合成工艺和条件,讨论了反应物纯度,温度等因素对反应过程的影响及阻聚性能。     

水溶高反应活性蜜胺树脂的合成

本阐述了高反应活性蜜胺树脂的合成工艺和条件，讨论了投料比，温度、催化剂等因素，对反应过程和树脂性能的影响。     

PX氧化过程中Mn催化剂沉淀机理研究

对二甲苯(PX)高温液相催化氧化过程采用Co—Mn—Br三元催化体系，在一定条件下，反应过程中催化剂Mn会形成氧化物沉淀析出，从而影响反应过程及产品质量，对反应产物中灰黑色沉淀固体用X射线衍射法(XRD)进行了表征，验证该沉淀主要成分是MnO1.88的晶体；用原子吸光光度法(ASS)测定了母液中钴、锰离子浓度，从而定量反应过程中Mn的沉淀量，对水浓度、原料PX浓度、Br浓度和锰浓度4种影响Mn沉淀因素进行了系统的实验考察，并结合PX氧化反应机理认识到Mn的沉淀机理为在有水条件下Mn(Ⅲ)发生歧化反应生成MnO2。     

对氨基苯甲酸合成新工艺的研究

通过对硝基苯甲酸为原料经催化加氢合成对氨基苯甲酸的理论及实验研究 ,分析了温度、压力、催化剂用量、原料液浓度对反应过程的影响 ,并通过正交试验确定了反应的最佳工艺条件 .     

对制备CPE-cg-HEA/TDI热塑性弹性体共混反应过程反常现象的分析

通过聚乙烯(PE)与丙烯酸二羟基乙酯进行氯化原位接枝得到氯化聚乙烯接枝丙烯酸二羟基乙酯(CPE-cg-HEA),其支链的反应性官能团—OH,与甲苯二异氰酸酯(TDI)共混反应制备了热塑性弹性体(CPE-cg-HEA/TDI);并探讨了影响共混反应过程中的各种因素。结果表明:CPE-cg-HEA/TDI的分子结构在共混反应过程中发生了分子链的断裂,降低了黏流温度,使共混反应过程在80℃以上时,不易进行。     

TiO2 光-热催化降解有机污染物的初步研究

从光催化过程与热催化过程结合形成高效光催化反应技术入手,初步探究在固液相光催化反应中温度对有机污染物降解效果的影响．通过系列试验及结果分析表明：以活性紫溶液为模拟有机污染物废水的光热催化降解试验中,当加热时在反应后期会出现去除率下降的现象,说明热催化过程对于降解有机物的反应速率存在一定影响,并有一定的贡献;溶液的酸碱性对反应的降解效果存在影响,且降解反应条件选择酸性环境更加适宜;光热耦合催化氧化试验组的反应时间明显缩短,且降解效果皆优于单一光催化反应和单一热催化反应,因此光热耦合降解反应中的光热催化并不是光催化与热催化的简单叠加,而是存在协同作用．     

浆态床低压甲醇合成反应器的数模分析与设计（Ⅱ）—主要参数对反应过程的影响及设计要素

在前文的基础上进一步分析了主要操作参数对甲醇合成过程的影响,结果表明,温度对合成过程的蚊蝇衅为复杂,它除了影响反应动力学外,还会对各组分在液相中的溶解度,特别是氢碳比产生影响,此外,温度的作用规律还与合成压力有关,压力及质量空速对合成过程的作用遵循液相反应过程的一般规律,文中还分析了浆态床反应器的设计要素,并着重讨论了反应器高径比确定原则。     

浆态床低压甲醇合成反应器的数模分析与设计(II)——主要参数对反应过程的影响及设计要素

在前文的基础上进一步分析了主要操作参数对甲醇合成过程的影响.结果表明,温度对合成过程的影响较为复杂,它除了影响反应动力学外,还会对各组分在液相中的溶解度,特别是氢碳比产生影响,此外,温度的作用规律还与合成压力有关.压力及质量空速对合成过程的作用遵循液相反应过程的一般规律.文中还分析了浆态床反应器的设计要素,并着重讨论了反应器高径比确定原则.     

PEK-C膜热解交联过程反应机理

为了研究PEK-C膜热解交联过程的反应机理,通过制备PEK-C膜进行热解交联实验来确定该过程的分子结构变化,并以此为基础构建模型并对PEK-C热解交联过程进行分子模拟,通过拟合实验与分子模拟结果来探究反应截断半径、反应温度与交联度间的变化规律.结果表明:交联温度介于643～748 K之间且交联度随温度的升高而增加;截断半径为0. 3～0. 6 nm且交联度随截断半径的增加而增加;交联反应截断半径随反应温度的增加而增加且二者呈线性关系,热解交联过程最适反应温度为658～743 K.     

聚丙烯酰胺Mannich反应动力学的研究

考察了聚丙烯酰胺的Ｍａｎｎｉｃｈ反应，由于在反应过程中从反应混合物中分离出羟甲基聚丙烯酰胺，修正了ＭｃＤｏｎａｌｄ提出的反应机理，在给出各单元速度常数和组分微分方程式的基础上，应用泰勒定理计算出反应过程各组浓度变化曲线，据此，对反应过程中出现的凝胶化现象做出了解释。     

连续反应精制二乙氧基甲烷

在前人研究的基础上，提出以乙醇、甲醛为原料，采用固体酸(苯磺酸)作催化剂，研究各种因素对合成二乙氧基甲烷反应过程的影响，在催化剂用量、原料配比、反应时间、搅拌速度一定的条件下，首先考察反应温度对合成过程的影响，选择适宜的反应温度；其次考察其它因素对反应过程的影响，通过研究确定二乙氧基甲烷合成过程的工艺参数；在其它条件不变的情况下，与浓盐酸催化法进行比较；通过系统的研究为进一步研究和工业化试验提供条件．     

CDK4/6抑制剂abemaciclib合成工艺的优化

对采用异丙胺和6-溴-3-吡啶甲醛为原料合成肿瘤抑制剂abemaciclib的工艺路线进行了优化,结果表明:在合成中间体6-（2-氯-5-氟嘧啶-4-基）-4-氟-1-异丙基-2-甲基-1H-苯并［d］咪唑的过程中,苯环亲核取代反应采用t-BuONa为碱,产率为83.0%;Suzuki偶联反应中硼酸酯化和脱硼酸酯,催化剂均可采用PdCl2（PPh3）2。在合成中间体5-（（4-乙基哌嗪-1-基）甲基）吡啶-2-胺的过程中,还原胺化反应时加入催化量的乙酸,反应可完全进行;氨基取代吡啶环上溴原子的反应中以乙二醇为溶剂,N,N′-二甲基乙二胺（DMEDA）为配体,收率达90.0%。两中间体发生Buchwald-Hart wig偶联反应时,以K2CO3为碱,收率达92.4%。优化后总收率为44.6%,较原工艺提高19.6%,且反应条件温和,适合工业化生产。     

光催化去除室内污染物HCHO的实验研究

为了模拟光催化净化器去除室内污染物的最佳条件,搭建了光催化污染物HCHO去除循环实验台,利用浸渍涂膜法分别以活性炭颗粒及活性炭网为载体制备纳米TiO_2催化剂膜,通过实验对其光催化性能进行分析.实验结果表明,在HCHO浓度较高时,2种催化剂膜对HCHO的光催化去除随流速的增加表现为从传质控制过程向光催化控制过程过渡,且以活性炭网为载体的催化剂膜对HCHO的去除效率大于以活性炭颗粒为载体的催化剂膜;而在HCHO浓度较低时,由于HCHO驻留时间的影响,2种催化剂膜对HCHO的去除随流速增加而降低.     

肟交换法制备乙醛肟工艺的研究

肟交换法是一种制备乙醛肟的新兴工艺,但反应过程存在乙醛肟易被空气氧化等问题,且反应液中存在多组共沸物,分离提纯得到高纯度的乙醛肟较为困难。以丁酮肟为原料,通过向反应器内充入0.2 MPa的氮气,有效避免了乙醛肟氧化与原料乙醛、丁酮肟的挥发,乙醛肟反应选择性达96.12%。开发了产物的提纯工艺,通过Aspen Plus模拟,初步确定减压精馏分离反应液的基本流程,考察了压力、塔板数、回流比、进料位置等操作参数对分离过程的影响。在此基础上,依据模拟确定的操作参数进行实验,确定最优分离提纯工艺,得到纯度为95.33%的乙醛肟产品,收率可达94.31%。本研究可为肟交换法制备乙醛肟的工业化提供一定的指导。     

Fenton-好氧生物处理高盐度高毒性有机废水

通过正交试验得出影响Fenton反应主要影响因素是初始pH值和初始Fe2+浓度,其次是H2O2浓度。探讨了Fenton反应中各影响因素的作用机理,并确定了反应的最佳条件:pH=2,[Fe2+]=0.205mol/L,[H2O2]=2.05mol/L,[KH2PO4]=40.0mmol/L。在最佳反应条件下,Fenton氧化后的废水CODCr值为750mg/L。将Fenton反应氧化后的污水经过好氧生物进行处理,处理后的废水达到GB1918—2002二级排放标准。