喷气织机的梭口形状尺寸对经纱张力变化的影响

通过对几种常用织机的梭口形状与尺寸参数的对比 ,分析了梭口高度、梭口对称度和梭口长度对喷气织机织造过程中经纱张力的影响 ,并提出了合理调整喷气织机开口工艺参数的方法。     

束纱引纬技术在变化经重平织物生产中的应用

为提高变化经重平织物在喷气织机上的入纬率,在分析变化经重平织物的组织结构特点基础上,探讨喷气织机织造变化经重平织物的新方法及其工艺。研究表明,在具有多色引纬和电子送经、电子卷取、变纬密等功能的喷气织机上,采用束纱引纬织造技术,可用平纹凸轮开口机构织造变化经重平织物。每次开口时按设定的引纬顺序,可引入不同根数的纬纱。织机的送经和卷取机构按引入的纬纱根数不同送出相应的经纱长度,并将相应的织物长度引离织口,从而实现变化经重平织物的织造。生产实践证明,采用束纱引纬织造技术生产变化经重平织物,能提高织机的运转速度、入纬率和产量,降低生产成本,增加企业的经济效益。     

CJ 7.3 tex细布的生产体会

为解决CJ 7.3 tex品种毛羽多、织造过程中开口不清的问题,对浆料配方和HS20-Ⅱ型浆纱机的工艺参数进行了优选,并对ZA205i型喷气织机的开口时间、引纬时间、后梁高度等上机工艺参数进行了调整.通过确定合理的浆纱工艺路线,织造采用早开口、晚引纬、高后梁的工艺配置,减少了断经,提高了织机效率.     

喷气织机的梭口形状尺寸对经纱张力变化的影响

通过对几种常用织机的梭口形状与尺寸参数的对比，分析了梭口高度、梭口对称度和梭口长度对喷气织机织造过程中经纱张力的影响，并提出了合理调整喷气织机开口工艺参数的方法。     

纯棉特细高密直贡缎的开发与生产

介绍了纯棉特细高密直贡缎的风格特点,分析了该产品在喷气织机上织造的生产难点,提出了对原纱质量和络整工序的技术要求,优化了浆料配方和浆纱工艺参数,采用了早开口、迟引纬、小张力、低后梁的织造工艺路线,提高了织造效率,改善了织物质量.     

纯棉特细高密直贡缎的开发与生产

介绍了纯棉特细高密直贡缎的风格特点,分析了该产品在喷气织机上织造的生产难点,提出了对原纱质量和络整工序的技术要求,优化了浆料配方和浆纱工艺参数,采用了早开口、迟引纬、小张力、低后梁的织造工艺路线,提高了织造效率,改善了织物质量。     

束纱引纬技术在变化经重平织物生产中的应用

 为提高变化经重平织物在喷气织机上的入纬率,在分析变化经重平织物的组织结构特点基础上,探讨喷气织机织造变化经重平织物的新方法及其工艺。研究表明,在具有多色引纬和电子送经、电子卷取、变纬密等功能的喷气织机上,采用束纱引纬织造技术,可用平纹凸轮开口机构织造变化经重平织物。每次开口时按设定的引纬顺序,可引入不同根数的纬纱。织机的送经和卷取机构按引入的纬纱根数不同送出相应的经纱长度,并将相应的织物长度引离织口,从而实现变化经重平织物的织造。生产实践证明,采用束纱引纬织造技术生产变化经重平织物,能提高织机的运转速度、入纬率和产量,降低生产成本,增加企业的经济效益。     

创新5/3直贡缎上机工艺,不断提高喷气织机效率

为了解决降低配棉、减少落棉等降本措施带来的纱线和织轴品质波动、织机断头增多、效率降低等负面影响,提出了创新工艺、提高织机效率的思想;以ZAX-e-190型喷气织机织造5/3直贡缎为例,分析了该品种的开口特点和不同梭口形式对其织造的影响;通过改变经位置线和采用较大分层的不完全半清晰梭口形式,有效地降低了断头,提高了喷气织机的效率;指出,要大胆创新,不断探索,为织机的效率提高、产品的质量稳定提供有力的技术保证.     

JAT600A—280丰田喷气织机开口机构的使用及工艺实践

本文阐述了通过调整JAT600型喷气织机的开口机构，配置适当的工艺参数，织造平纹、斜纹、缎纹织物的生产实践。     

提高喷气织机织造效率的研究

提高喷气织机的织造效率是一个系统工程,与原纱质量、织前准备技术及织造工艺等紧密相关。论述了影响喷气织机织造效率的主要因素,提出了提高喷气织机织造效率的途径和方法。     

纱线质量对细特高密织物喷气织造效率的影响

在喷气织机的织造生产中,经纬纱故障停车是影响喷气织机织造效率的主要因素之一.通过对实际生产中喷气织机织造用纱线的质量测试分析,并没计多种不同纱线质量的经纬纱组合方法,进行织造对比试验,探讨纱线质量对细特高密织物喷气效率的影响,为提高喷气织机的织造效率,实现喷气织机的高效织造、产生更好的经济效益提供依据.     

GA708型喷气织机效率探析

文章论述了影响GA708型喷气织机效率的主要因素,并从原纱质量、织轴质量及织造工艺等方面阐述了提高喷气织机效率的途径和方法。     

纯细旦涤纶短纤纱织物经纱上浆

针对纯细旦涤纶短纤纱和喷气织造工艺特点，合理制定了纯细旦涤纶短纤维经纱的上浆工艺，并取得了较好的织造效果。     

涤棉细支喷气纱府绸的生产实践

研究了喷气纱的上浆性能、织造性能，在有梭织机与无梭织机上进行了喷气纱织造，并对织造出的织物进行了性能分析。得出结论，喷气纱比环锭纺纱更适合于织造，特别是在喷气织机上，织造效率更高。     

喷气织造的织前准备技术

喷气织机的织造效率与织前准备技术和原纱品质的关系十分密切。选择好的原纱质量,采用先进的工艺技术设备以提高络筒、整经和浆纱等工序的半制品质量,对提高喷气织机的织造效率及织物质量很有必要。     

高紧度纯棉直贡缎的生产工艺要点

探讨在喷气织机上生产高紧度纯棉特细号直贡缎的织部工艺和技术措施.选用的原纱强力及强力不匀必须达到工艺指标,才能满足喷气织机的织造要求;整经工序要注意操作方法,避免产生"辫子纱";浆纱工序要严格按顺序调装,并确保浆料配方中PVA的聚合度达到1300左右;织造工序采用早开口、中引纬、大张力的工艺原则,适当增加捕边纱根数,检查探纬器的灵敏度,可使织机的下机一等品率达到75%,织机效率达到85%.     

喷气织机纬向停台问题的讨论

降低纬向停台是提高喷气织机效率,提高生产量和织机效益的重要途径,对断纬,不完全引纬及纬纱被喷射气流吹开三个方面引起的停台,从原纱质量及织造工艺两方向进行分析及讨论,并提出降低纬向停台,提高织机效率的方法。     

影响喷气织造纬缩的原因及其解决措施

纬缩是影响喷气织机效率的重要因素,探析了由纱线质量、引纬受阻、引纬装置调节不当及引纬工艺参数配置不合理等因素引起的纬缩,提出了减少纬缩、提高喷气织机效率的技术措施。     

提高喷气织机效率的途径

在ZAX-e 190型电子多臂喷气织机上织造细号高密纯棉精梳织物时,喷气织机织造效率不高的原因主要是纬停次数多、经停次数多以及挡车工处理停台的速度低.为此,采取相应的技术措施,达到了提高喷气织机织造效率的目的.     

单织轴喷气织机织造联合组织织物的实践

为了在单织轴喷气织机上顺利生产平纹加缎纹条联合组织织物,对纱线的强力、条干CV等方面提出了更高的要求.整经工序要合理排放筒子,并合理设置张力垫圈重量;浆纱工序要采用预湿上浆,且上浆率偏小掌握;织造工序要合理设置开口时间、后梁高度、上机张力、开口角度,并合理安排穿综及穿筘工艺,保证了经纱不起圈,且织造效率提高.