ISP工艺中铟的富集规律和机理探讨

本文总结了一些ISP生产厂家的生产实践,介绍了铟在ISP流程中的富集规律,简要探讨了铟在ISP的几个主要工序中的富集机理和行为。     

锌冶炼工艺过程中铟、锗的综合回收

论述了ISP火法炼锌及常规法、热酸浸出湿法炼锌工艺过程中铟、锗的走向、富集及综合回收的生产实践;指出加压氧浸湿法炼锌工艺能在提锌过程中直接富集有价金属锌、铟、锗等,且其浸出率和回收率均较高。     

锌冶炼工艺过程中铟、锗的综合回收

论述了ISP火法炼锌及常规法、热酸浸出湿法炼锌工艺过程中铟、锗的走向、富集及综合回收的生产实践；提出加压氧浸湿法炼锌工艺能在提锌过程中直接富集有价金属锌、铟、锗等．其浸出率和回收率均较高。     

锌精馏系统中铟的富集

分析了铟在锌精馏系统中的分布规律,介绍了梯次综合富集、扩散富集等富集铟的方法,综合采用这些方法后,精馏系统铟的回收率提高了15．25%。     

锌精馏系统中铟的富集

分析了铟在锌精馏系统中的分布规律，介绍了梯次综合富集、扩散富集等富集铟的方法，综合采用这些方法后，精馏系统铟的面收率提高了15．25％。     

B#塔底铅用电解法富集铟的工业试验

为了有效富集B#塔底铅中的铟,进行了底铅电解富集铟工业验证性试验.试验结果表明,采用现铅电解工艺技术条件富集B#塔底铅中的铟是可行的,铟电溶率均在94%以上,且可以产出高纯铅LME.     

B#塔底铅电解法富集铟的工业试验

为了有效富集B#塔底铅中的铟,进行了底铅电解富集铟工业试验。试验结果表明,采用电解工艺富集B#塔底铅中的铟是可行的,铟电溶率达到94％以上,且可以产出高纯铅LME。     

氧化锌低酸上清经还原再用锌浮渣或氧化锌焙砂沉铟试验研究

针对公司富集工段铟富集渣渣率大、铟品位低、杂质含量高等问题,以氧化锌低酸上清为富集铟原料,开展了氧化锌低酸上清直接用锌浮渣沉铟,氧化锌低酸上清经还原再用锌浮渣或氧化锌焙砂沉铟等研究试验,同时考察了F、CI、As等元素在沉铟前后溶液中的变化。结果表明,氧化锌低酸上清直接用锌浮渣沉铟及经还原再用氧化锌焙烧沉铟,得到的铟富集渣渣率大、铟品位低及难以过滤等问题,而氧化锌低酸上清经还原采用锌浮渣沉铟较好地解决了上述问题,铟富集渣含铟品位在2.5%以上,且杂质含量也低。     

液膜分离富集、测定铟

用乳状液膜体系对铟进行分离富集，并研究了乳状液膜的稳定性、温度、铟的浓度、外相pH值、乳水比（Rew)、油内比（Roi)等因素对富集铟的影响。实验表明，在适宜的条件下，铟的富集率可达99．5％－100．4％。在此情况下，常见共存离子都不迁移透过此乳状液膜。此法已用于富集测定烟尘、复杂多金属矿石中的铟，结果满意。     

从二次资源中回收铟的研究现状

稀散金属铟及其化合物由于具有独特的物理化学性能在电子通讯、国防军事、能源医药等重要领域得到广泛应用。伴随着市场对铟的需求剧增,一次富铟资源逐步走向枯竭,从二次资源中富集回收铟的技术越来越受到关注。本文简介了铟在铅锌锡等生产中的行为走向,概述了从冶炼渣、废LCD、废ITO靶材等二次资源中富集回收铟的不同方法并总结其优缺点,指出了加压氧浸、微波助浸等绿色强化浸出法以及超临界流体萃取、膜分离等清洁高效分离方法是未来富集铟的发展方向。     

铟在锌湿法冶金半成品中的存在形式

针对铟在湿法炼锌过程中的走向和富集情况,综述了铟在锌焙砂、锌浸渣、挥发窑窑渣等半成品中的主要存在形式.并在分析相关反应过程及影响作用的基础上,介绍了铟回收的一些工艺措施.     

氧化锌低酸上清经还原再用锌浮渣或氧化锌焙砂沉铟试验研究

针对某厂富集工段铟富集渣渣率大、铟品位低、杂质含量高等问题,以氧化锌低酸上清为铟富集原料,开展了低酸上清直接用锌浮渣沉铟、低酸上清经还原再用锌浮渣和氧化锌焙砂沉铟等试验。结果表明,低酸上清直接用锌浮渣或经还原再用氧化锌焙砂沉铟,所得铟富集渣渣率大、铟品位低且难以过滤,而低酸上清经还原再采用锌浮渣沉铟能较好地解决上述问题,铟富集渣含铟品位在2.5%以上,且杂质含量也低。     

锌渣浸出渣高温挥发富集铟锗试验研究

为了有效富集生产硫酸锌后酸浸渣中的稀散金属锗和铟,进行了锌渣浸出渣高温挥发富集铟锗试验.试验结果表明,高温挥发富集稀散金属铟、锗工艺可行.当原料配比为锌渣浸出渣:石灰:煤粉:碳粉:硫化物=100:20:8:8:2时,在1 100℃温度下硫化挥发2 h,铟、锗和砷的挥发率均达到90%以上.     

提高富集铟渣品位及铟回收率的途径探讨

介绍了株洲冶炼厂铟锗富集的生产情况，提出了存在的问题，就如何进一步提高富集铟渣品位及铟的回收率作了阐述。     

国外铟市场概况

铟在地壳中的丰度为0.1ppm,主要富集于硫化矿,特别是闪锌矿内。目前闪锌矿是商品铟的主要来源。     

影响铟富集渣含铟的因素和控制措施

分析了影响富集渣含铟的因素,通过选择合适的沉铟用氧化锌,严格控制氧化锌中浸、锌精矿还原和中和沉铟过程,沉铟前液铁锌含量降低、含铟提高,铟富集渣含铟由0.4%左右提高至0.8%以上。     

次氧化锌浸出铟的富集与回收

本文主要阐述锌湿法冶炼次氧化锌浸出铟的富集与回收过程,通过对比不同的次氧化锌浸出铟富集工艺,分析如何提高铟富集工艺的回收率和酸上清的质量,总结出次氧化锌浸出铟富集的优化工艺条件和方案。     

提高铟富集渣品位的措施

从中和用氧化锌质量、沉铟前液体含杂以及工艺操作方面分析了影响铟富集渣含铟的因素,通过选择合适的中和沉铟用氧化锌,控制氧化锌中性浸出、锌精矿还原和中和沉铟过程,降低了沉铟前液含铁、含锌,提高了沉铟前液含铟,使铟富集渣含铟由原来的0.4%左右稳定提高至0.8%以上。     

提高水解沉铟铟富集渣回收率的生产实践

本文阐述了影响氧化锌系统铟富集渣回收率的主要因素,并提出相应的解决措施,铟富集渣回收率由原来73%提高至80%以上,而且有效提高了铟富集渣品位,降低系统主金属锌的流失,提高小金属铟的回收率,并达到提高氧化锌的处理能力有效的提高。     

湿法炼锌中铟的回收工艺

闪锌矿中的铟主要以硫化铟的形态存在。湿法炼锌过程中大部分铟富集到氧化锌中,氧化锌中铟的回收主要有酸性浸出上清液锌粉置换渣提铟工艺和上清液直接萃取工艺。他们的主流程中都包括了萃取、反萃、反萃液锌片置换、海绵铟熔铸、电解工序,最大不同在于后一种工艺减去了上清液和置换渣浸出工序。生产实践表明,直接萃取工艺铟回收率提高了23％,加工费降低了4．5万形t铟。