活化粉煤灰的生产与应用

0 引言 粉煤灰在水泥生产中主要用于生料配料和作活性混合材。当粉煤灰作活性混合材时,有直接用与预处理后用两种形式。目前预处理粉煤灰增加粉煤灰活性的工艺方法也较多,如粉煤灰磨细、粉煤灰增钙、粉煤灰石灰系统蒸养以及粉煤灰机械化学活化     

用增钙粉煤灰作水泥混合材的研究

本文通过对增钙粉煤灰的化学、物理力学性能、矿物组成及活化机理分析认为：增钙粉煤灰经过低温活化、碱激发处理后，其活性好于其它混合材。     

粉煤灰的激发形式及其对混凝土性能的影响

采用硫酸盐单掺、硫酸盐和熟石灰复掺,磨细、非磨细等低等级粉煤灰的活性激发手段,取水胶比为0.25和0.30,分别对不同掺量粉煤灰的混凝土进行对比试验,研究激发方式、粉煤灰掺量与高性能混凝土强度的关系。研究表明:硫酸盐和熟石灰与粉煤灰共同磨细的激发方式,对粉煤灰火山灰活性激发效果最明显,能配制得到粉煤灰掺量达50%～70%,强度为80MPa的高强混凝土;不磨细处理时,单掺和复掺激发剂对混凝土强度影响效果相差不大。     

碱激发大掺量粉煤灰胶凝材料的试验研究

将熟石灰粉、氢氧化钾(KOH)等碱激发剂掺入大掺量粉煤灰胶凝材料中以激发粉煤灰的火山灰活性。通过力学性能试验并结合XRD测试分析,探讨了碱激发剂对粉煤灰火山灰活性的激发机理。试验结果表明,碱激发剂能够有效地激发粉煤灰的火山灰活性(尤其是早期活性),复合碱激发剂的作用效果明显优于熟石灰粉单掺的情况。     

用低等级粉煤灰配制42.5R～52.5R级高掺量粉煤灰水泥的研究

以生石灰、磷石膏为化学激发剂,采用化学激发、水热激发与机械磨细相结合的高效复合活化技术对低等级湿排粉煤灰进行活化处理，可得到高活性粉煤灰。用此活化粉煤灰并掺入石灰石微粉、稻壳灰及三乙醇胺等复合材料配制出42.5R～52.5R级高掺量粉煤灰水泥。     

粉煤灰的活性激发与机理研究进展

粉煤灰是燃煤电厂中煤粉燃烧后的固体废弃物,其日益累积不但会占用大量土地资源,还会破坏原有的自然环境,造成严重污染,近年来粉煤灰的处理和资源化利用受到广泛关注。激发粉煤灰的潜在活性是提高粉煤灰综合利用率的关键。对粉煤灰的物理活性和化学活性来源进行了介绍,并对粉煤灰活性的物理激发、水热激发及化学激发技术与激发机理进行了综述,为后续粉煤灰的活化研究和大规模利用提供了参考。不同手段均能激发粉煤灰活性,但采用单一手段激发时存在活化成本高、激发程度低等问题。未来粉煤灰激发技术将朝着多种手段并用的方向发展。     

低等级粉煤灰的活化处理与应用技术研究

采用物理活化 (机械磨细 )与化学活化 (加复合化学激发剂 )相结合的高效复合活化技术对低等级粉煤灰进行活化处理 ,可得到高活性粉煤灰。该粉煤灰可用于生产高掺量粉煤灰水泥、各种免烧的高强新型绿色墙体材料与地面材料以及配制中低强度等级高掺量粉煤灰混凝土等。     

增钙液态渣、高炉矿渣制生态型胶凝材料

将旋风炉增钙液态渣、矿渣分别磨细,与少量碱性激发剂混合后制成生态型胶凝材料.激发剂由改性脱硫石膏和低碱度材料配制.选择增钙液态渣/矿渣质量比、激发剂用量和粉磨细度3个因素,采用正交试验进行配方和工艺参数优化,优化后的胶凝材料质量分数为增钙液态渣61%,矿渣26%,激发剂13%.按GB/T 17671-1999对胶凝材料进行测试,28天胶砂抗压强度达到34.0 MPa,抗折强度达到5.9 MPa,安定性、凝结时间合格.并对增钙液态渣的活性、增钙渣与矿渣的协同作用和体系的低碱度特征进行了简要讨论.     

低钙粉煤灰活性激发技术的研究

用HF酸作为激发剂并结合物理粉磨活化法对低钙粉煤灰进行活性激发试验。试验方案按正交L6（3^4）设计,以强度为考察指标,研究了HF掺量、混料时间以及陈化时间等主要因素对粉煤灰活化作用的影响;并综合经济性、操作性、粉煤灰活性发挥等其他因素,确定其最合适激发工艺为：每kg的FA中HF掺量为12mL,混料时间6min,陈化时间2d。同时,利用活化的低钙粉煤灰制备了地聚水泥。     

增钙粉煤灰硅酸盐水泥的研制与生产

针对增钙粉煤灰反应活性好、游离氧化钙高的特点，掺入新型的外加剂，不仅解决了增钙粉煤灰水泥安定性不良的问题，而且充分激发出了增钙粉煤灰的反应活性，掺入40％的增钙粉煤炭，研制出了425号增钙粉煤灰水泥，并投入实际生产。     

用低等级湿排灰配制中低强度混凝土的试验研究

以生石灰、生石膏为激发剂,采用化学激发、水热激发与机械磨细相结合的高效复合活化技术对低等级湿排粉煤灰进行活化处理,可得到高活性粉煤灰掺合料。用此掺合料,掺入高效减水剂,配制出高掺量粉煤灰C20~C40中低强度混凝土,粉煤灰取代水泥率可达到40%~50%,试样7d抗压强度与基准混凝土相当,28d与60d抗压强度达到或超过基准混凝土。     

谈提高粉煤灰火山灰活性的若干方法

在试验研究基础上，对磨细粉煤灰采用碱性激发剂及外掺可溶性硅铝材料等提高粉煤灰活性的方法进行系统分析评价，以期提高粉煤灰资源的有效利用并扩大其应用范围。     

低等级粉煤灰活化技术试验研究

本文采用单独机械磨细和机械磨细与化学激发剂（NaOH、Na2SO4）相复合的方法来提高低等级粉煤灰的活性.研究时,用活化后的粉煤灰以超量取代部分水泥并掺加高效减水剂的方法配制C30～C50混凝土.研究结果表明：掺入一定量的粉煤灰配制的混凝土,其抗压强度与基准混凝土相比,早期抗压强度普遍有所降低,后期抗压强度可以接近基准混凝土;在取代率为15%～25%时,粉煤灰混凝土抗压强度可以超过基准混凝土的抗压强度;与原状粉煤灰相比,单独机械磨细和使用机械磨细与化学激化剂复合激发均能够提高粉煤灰混凝土的早期强度和后期强度,其中单独机械磨细的激发效果最明显,使用机械磨细与Na2SO4共同激发亦有较好的效果.     

粉煤灰活性的激发方式及使用现状

文章主要对粉煤灰活性的多种激发方式筛分、机械磨细法、高温激活法、化学激发法等进行了探讨,并对粉煤灰的类型和用途进行了介绍,最后列出了粉煤灰作为吸附材料在废水处理中的应用。     

增钙粉煤灰小型空心砌块的研制与生产

针对增钙粉煤灰中ｆ－ＣａＯ高的特点，研制出了一种新型外加剂。利用这种外加剂充分激发增钙粉煤灰的水化活性，并以此材料作胶结料，以液态渣作骨料，不用水泥，生产出达到国标要求的增钙粉煤灰小型空心砌块。     

湿排粉煤灰的改性

提高湿排粉煤灰活性是其再利用的关键。试验采用磨细以及加入激发剂并配合CaO 对湿排粉煤灰进行复合激发,测其粘度间接观察活性变化,并用改性后的湿排粉煤灰进行胶砂强度实验。结果表明:湿排粉煤灰经物理粉磨和化学激发等改性后,其胶砂的抗压强度提高,流动度也得到提高,实现湿排粉煤灰的泵送要求。     

粉煤灰活性激发方法探讨

试验研究了粉煤灰活性的物理激发机理以及粉磨时间，助磨剂，化学激发剂对粉煤灰活性的影响，结果表明，原状粉煤灰的玻璃体表面存在一层惰性表面层，水化活性很低，粉煤灰的水化首行从玻璃体的断裂面开始。对粉煤灰进行磨细加工既增大了粉煤类的比表面积，又增加了粉煤灰玻璃体的断裂面，可以明显提高其水化活性，粉煤灰高细粉磨需要掺合适品种的助磨剂，不同助磨剂对物料适应性不同，掺加适当的激发剂也有助于促进水泥和粉煤灰的早期强度。     

增钙粉煤灰对水泥安定性的影响

增钙粉煤灰是部分火电厂为了改善煤的易燃性,使煤充分燃尽,采用往煤里加入部分磨细的石灰石的新工艺生产的粉煤灰,其CaO含量在13%以上,用甘油-酒精法测得fCaO含量在3.2%左右。而普通粉煤灰CaO含量一般不超过10%,用甘油-酒精法测不出fCaO。普通粉煤灰和增钙粉煤灰的化学成分分析     

活化增钙粉煤灰对水泥性能的影响

测试了将增钙粉煤灰物理活化或化学活化后作混合材,水泥在凝结时间、安定性、强度方面的变化。结果表明:利用化学活化和物理活化对增钙粉煤灰进行改性可提高其极限掺量,同时改善其安定性,水泥强度得到有效提高。     

水热条件下化学激发低等级粉煤灰的研究

以生石灰、磷石膏为主要化学激发剂，采用在水热条件下进行化学激发，再进行机械磨细这样三位一体的粉煤灰活化处理方法，能显著提高低等级粉煤灰的早期及28d活性。在这种方法处理的粉煤灰中加入少量的减水剂可制备高品质、高掺量、低成本水泥混合材，掺量为40％、50％、60％时，可分别配制52．5、42．5、32．5级粉煤灰水泥，并能增加水泥石的致密度，降低孔径和孔隙。也是优质的混凝土掺合料。实践证明：这种活化方法不仅能有效地提高低等级粉煤灰的火山灰活性，而且成本低廉、工艺操作方便可行。