对聚氯乙烯树脂车间设计的几点改进

1.聚氯乙烯生产的总平面布置 我国现有聚氯乙烯生产的总平面布置是按或是参考五八年六千吨定型设计分电石仓库、电石玻碎间、乙炔发生、电石渣池、乙炔气柜、氯乙烯合成、氯乙烯气柜、触媒制造,聚合(包括碱处理和树脂干燥)、成品包装及仓库、冷冻站、氯化氢等生产单元因地制宜分别布置在氯碱厂的聚氯乙烯街区内。据我们对国内几家生产聚氯乙烯的厂调查,这样方法布置在生产实践中反映出一些题问,就是合成工段     

聚氯乙烯车间乙炔气柜高度的自动控制

过去我厂乙炔发生器是采用螺旋加料器加电石的。由于电石块度大并含有矽铁因此经常使螺旋加料器绞死,甚至断裂,因而给操作和检修增加了工作量,如操作稍有疏忽,气柜高了造成跑气引起电石消耗定额上升,气柜低了容易造成事故。因此革除螺旋加料器改用先进的加料方法并与气柜高度联动,成了稳产的关键。在厂党委的大力支持下,通过向兄弟厂学习决定采用可控硅控制的电磁振动加料器,并通过它与气柜高度的联动进行自动控制。为了安全生产我们对气柜高度采取了无     

电石渣浆回收乙炔气工艺流程设计

电石法生产乙炔的过程中会有部分乙炔溶解于渣浆中,为了有效回收这部分乙炔气,在实际生产中引入了乙炔回收系统,利用脱吸塔对电石渣浆进行真空闪蒸将其中的乙炔气脱吸出来,经含氧分析合格后回收至气柜储存。给出了工艺流程及设计要点。经回收装置处理过的渣浆,其乙炔气质量含量可降至10 mg/L,乙炔的回收效率达90%以上。     

气柜高度模拟显示与乙炔发生器加料的自动控制

我们厂乙炔气柜远离操作室,在室内看不到气柜,往往气柜超高,造成大量跑乙炔,特别是夜间,有时情况更严重。去年年底,厂党总支以阶级斗争为纲,认真学习马列著作和毛主席著作,深入批判“工农兵不能搞科研”的反动谬论,发动群众,打了一场节约原材料,降低电石定额的人民战争。气柜高度模似显示与乙炔发生器加料速度的自动控制,就是工     

国外石油化工生产过程自动化的一些情况(下)

二、聚氯乙烯生产过程自动化聚氯乙烯是塑料中产量最大的品种之一,它广泛应用于人民生活、工农业生产和国防建设上。氯乙烯树脂最初是用电石乙炔为原料气与氯化氢作用合成,而后用电石乙炔和二氯乙烷合并法及乳液聚合生产聚氯乙烯。随着石油化工的发展,氯乙烯单体的原料则由电石乙炔转向石油乙炔或裂介混合气乙烯、乙炔以及石油乙烯等。而到六十年代,由于氧氯化法的氯乙烯生产大量发展,便大幅度的转向以石油为原料。与此同时,氯乙烯单体生产和     

混合器过氯保护装置

混合器过氯着火是电石法聚氯乙烯生产中易发生事故的环节。由于合成炉的配比为手动调节，而且前系统氢气、氯气压力的波动及纯度的高低直接影响了合成氯化氢时氢气、氯气的摩尔比，从而引发混合过氯着火，造成停车，甚至系统设备、管线的严重损坏。     

湿法乙炔发生器电石自动投料技术应用

电石水解生产乙炔作为化工原料,在我国PVC、PVA等行业仍作为主要原料。原有电石乙炔发生器下料装置靠人工进行手动控制,操作繁琐,容易造成操作失误,也存在一定安全隐患。现对原有装置进行设计改造后,减少了设备故障率,设备运行平稳,减少了操作人员,提高了生产运行效率,达到安全平稳生产目的。本文介绍了湿法乙炔发生器自动下料技术及其应用情况。     

乙炔发生器排浆溢流口着火预防与处理办法

新疆中泰化学股份有限公司采用乙炔电石法生产聚氯乙烯树脂，由于电石特殊的物理化学性质，生产过程中，控制源头对聚合安全生产具有重要的战略意义。乙炔发生器排浆溢流口闪爆着火事故在许多PVC生产行业时有发生，笔者总结该公司安全生产经验，供本行业其他单位参考借鉴。     

乙炔工段各种含溶解乙炔的废水回收

在电石法聚氯乙烯生产中。乙炔工段内有多种含溶解乙炔的废水排入污水沟,造成电石消耗定额的升高。因此,如何将此类含溶解乙炔的废水回收利用,对降低聚氯乙烯树脂的单位成本及消耗,有很重要的作用。 以我们肖山树脂厂为例,设计年产树脂3000吨。乙炔工段内有三种含溶解乙炔的废水可用简单易行的办法回收。一是冷却塔冷却水,用量估算为每天36吨,排出温度为40℃,乙炔常压溶解损失为0.65毫升/毫升水;二是水环泵水分离器水,     

电石初级破碎及输送系统的优化改造

<正>0前言在我国电石主要用于电石法生产聚氯乙烯,随着聚氯乙烯产品应用领域的拓展,电石行业得到了高速发展。电石法生产聚氯乙烯,电石装置均配有电石破碎及输送系统,将大块电石分别经过初级破碎及细破碎处理,达到生产要求的粒度后,经过输送设备送至电石料仓,供后续制取乙炔气体。目前电石行业初级破碎以鄂式破碎机为主,工艺流程落后,使用设备多,大块电石需预先打碎后,由吊车或者装载机喂入鄂式破碎机,该系统对大块     

防止气柜超低限自动安全装置

化工生产中,常用气柜作为缓冲器来平衡、调节生产。在生产中。气柜应控制在一定的容积范围内,即气柜钟罩要保持一定的高度,如气柜操作低于低限,气柜极易被水环泵或气体压缩机抽瘪,使气柜变形,造成停车及事故。我厂1985、1986两年,先后氯乙烯、乙炔气柜抽瘪,国内其他氯碱厂,也多次发生类似情况。有的厂在气柜上,虽然安装了高低限     

气相色谱法分析电石渣中乙炔含量

一、前言: 以电石法生产聚氯乙烯,有大量电石渣排放。开发其用途,以免堆放厂区是当务之急。我厂利用电石渣代替白灰为原料,生产氯酸钾;又试验用电石渣为制造环氧丙烷原料之一。要开发使用,就需对渣中含乙炔进行分析,以利于安全生产。 此外,进行聚氯乙烯车间污染物流失总量查定分析中,也要分析电石渣含乙炔量。为此,对渣中含乙炔量之分析方法有必要完善的建立。 以往电石渣属废料排放,故尚无对其作周详的全分析工作。渣中乙炔分析,曾有用     

氯化氢过氯报警器

聚氯乙烯生产使用的氯化氢要求无游离氯。江苏省无锡电化厂过去曾几次发生氯化氢过氯,造成氯化氢、乙炔混合器高温烧坏引起停车事故,为避免类似事故的发生,及时排除隐患,利用氯气和乙炔混合时之放热反应原     

电石法PVC生产工艺安全研究

聚氯乙烯树脂因应用领域广、生产成本低而在我国发展迅速。但是电石法生产聚氯乙烯过程中极易发生火灾、爆炸、中毒等事故,造成人身伤亡的同时也造成严重的环境污染。本文就电石法生产聚氯乙烯树脂生产工艺的安全性进行了研究。     

聚氯乙烯车间小改小革

一、乙炔气柜高度自控 过去,乙炔发生器是采用绞龙来加电石,通过双速马达来控制电石速度的(快挡、慢挡、停),由于电石块度大并含有矽铁,经常使绞龙轧煞,甚至断裂,给操作和检修增加工作量,更为严重的是影响和威胁生产,成为提高生产的拦路虎,我厂产量自原设计6000吨/年,翻几     

电石渣压滤清水的回用

以电石法路线生产聚氯乙烯过程中将产生大量含固量为5～15%的电石渣浆。目前常见的处理方式是将乙炔发生器排出的这种电石渣浆经过一级沉降,然后进行自然曝晒蒸发掉水份成为干渣回收综合利用,分离后的清液则直接排放掉。这种做法似乎有点不妥。因     

乙炔发生器摇兰式改搅拌式

乙炔发生器,是电石法生产聚氯乙烯的主要设备之一,直接影响到整个聚氯乙烯产量,同时对聚氯乙烯树脂的电石消耗也起着决定性的作用,如果管道设备或其他方面不合理也会影响到乙炔气的质量,当然也要影响树脂的质量,故不管在设计,还是在生产当中,都十分重视发生器的选用。 我厂聚氯乙烯原设计是1000吨/年的生产能力,故选用乙炔发生器为Φ1600×7800。     

干法与湿法乙炔发生工艺的对比

电石法乙炔发生装置是电石法聚氯乙烯生产的关键设备,对同时运行的湿法和干法各一套乙炔发生装置的运行状况进行了对比。     

“炔烯之争”——不同原料路线的聚氯乙烯成本分析

综合分析了不同原料路线PVC生产成本,包括电石乙炔法、乙烯法、等离子体制乙炔、煤制烯烃、天然气部分氧化法制乙炔、生物乙醇脱水制乙烯等。认为电石乙炔法和石油乙烯法仍是我国聚氯乙烯工业的两种主要生产工艺,且两种工艺的成本优势随着乙烯和电石价格的变化呈现交替变化;我国的聚氯乙烯行业未来将逐渐形成西北地区采用一体化电石法工艺、沿海地区采用乙烯法工艺的格局;富煤少油的资源特点决定了电石法PVC生产工艺仍将在很长一段时期内主导我国的PVC产业。     

狠下功夫,降耗提质增效益

本文主要根据我公司的生产实际，实结介绍了电石乙炔法生产聚氯乙烯树脂工艺中的实践经验，提出了技术革新的管理相结合降低电石消耗、提高产品质量的方法和途径，供电石乙炔法生产厂家参考。