雷达铝合金液冷壳体电子束焊接裂纹分析

液冷壳体是电子设备中的关键部件。某雷达壳体水道采用深孔钻+电子束焊成形,要求满足1.5 MPa 30 min无泄漏。文中针对产品实现过程中发现的浅表裂纹,使用原子发射光谱仪及偏光与非偏光结合的拼图模式对材料成分、接头宏观形貌和微观组织进行了分析。结果表明,浅表裂纹出现在修饰焊的区域内,沿着熔合线分布。较大的热输入和过度拘束是导致浅表裂纹的主要原因。     

简易磁吸焊接胎模

图1为我厂生产的出口产品壳体。该壳体的前、后壳板1、两个端壳板2和底板3是用1.5mm的钢扳经冲压弯曲成形后,用结422焊条点焊而组成盒形的。壳体的上部有盖板,壳体内装有铁芯和磁场战架等。 壳体在焊制时要保证内外尺寸精度。我们原来是采用夹板式焊接胎具,     

拼焊板在汽车悬架及车身壳体中的应用及进展

介绍了拼焊板的等离子拼焊工艺及激光拼焊工艺,给出了等离子拼焊板在汽车悬架本体中的应用案例,概括了激光拼焊板在车身壳体上的应用情况;最后,综述了拼焊板的成形性研究进展及发展趋势.     

SA516Gr70S5低温用钢的焊接

哈尔滨锅炉厂制造的水K、O罐为低温压力容器,设计温度为—45C,设计压力为5.8MPa。主壳体选用的是SA516Gr70S_5AI脱氧细晶粒铁素体基低温用钢。本文就产品实际生产所采用的自动埋弧焊及手工电弧焊两种焊接方法所焊焊缝金属的系列低温冲击韧性及焊接接头的力学性能进行了详细介绍。     

CO_2焊在低合金超高强钢上的应用

我厂生产的某产品系采用淬火——低温回火的低合金超高强铜。材料厚度不大予12毫米,产品为大型壳体结构,主要接头形式为对接和角接。按原技术要求规定用 CB08×20H9Г6T 碱性低氢型涂料的奥氏体焊条(以下简称AY-2),采用手工电弧焊。焊缝金属的化学成分和机械性能如表1所示,焊     

锅筒管接头焊缝焊接氢致延迟裂纹的返修

某锅炉厂制造的锅筒 ,其壳体材质为P3 5 5GH ,厚度 1 0 0mm ,管接头材质为 2 0钢 ,规格为 43 8mm×80mm ,在管接头和壳体的对接焊缝焊后用超声波探伤时 ,在近焊缝表面及其内部出现了断续的微裂纹。一、缺陷分析该产品环焊缝在焊后热处理后对接头进行1 0 0 %UT检验时出现裂纹 ,说明裂纹不是在焊后立即出现 ,而是在焊后一段时间出现 ,具有延迟性。进一步取样分析 ,证实缺陷性质为“氢致裂纹”。二、缺陷产生的原因众所周知 ,钢种的淬硬倾向、焊接接头的含氢量及其分布、焊接接头的应力状态是产生焊接冷裂纹的三大主要因素。它们相互作用 ,相…     

西藏角笼坝大桥焊接H型钢的组合焊接工艺

在对西藏角笼坝大桥H型钢的结构、焊接工艺分析的基础上,制定出采用CO_2焊打底和埋弧焊填充盖面相结合的组合工艺,通过选择正确的焊接参数、坡口形式和控制电弧的引弧点等工艺措施,完全能够满足结构的设计要求。     

φ800mm鲁奇式加压气化炉壳体的焊接

介绍了先进的鲁奇炉代表型MARK#Ⅳ/4型φ3 800 mm鲁奇式加压气化炉壳体的焊接工艺及相关要求。根据产品的结构特点确定试验方案,在试验的基础上针对产品制造过程中的一些疑难问题进行方案论证和工艺攻关。制订了科学合理的焊接工艺方案,采取一系列措施保证产品质量和控制焊接变形,实现壳体纵环缝焊接采用窄间隙埋弧焊自动跟踪压道焊工艺。成功地解决了鲁奇式φ3 800 mm加压气化炉壳体焊接在质量性能、控制焊接变形等方面存在的难题,获得了满意的焊接效果。该项目的研制成功为承制大型疲劳容器和耐高温、高压的机械传动设备积累了宝贵的经验。     

防爆开关壳体密封盖的焊接质量分析与对策

正1.概述防爆开关的壳体是矿用隔爆启动器的一个主要部件,不仅要隔爆,还要耐高温变形。防爆开关的壳体是由后端盖、筒体、上箱体、底座支板和密封盖装配焊接组合而成的一个产品。由于后端盖和密封盖都是由5~6mm厚的钢板压制而成的,板料较薄,焊缝要全焊,所以较易变形;另外,由于焊接工艺流程混乱,焊缝易造成未焊透和、未熔合、气孔和夹渣等缺陷。为此,在研究试验的过程中,我们不断总结经验,查阅相关资料,并经大量的实践,按正确的焊接工艺流程制作,保证了焊缝的质量,最终取得良好效果。图1为80(120)防爆开关的产品。     

铝壳体纵缝MIG+TIG同步焊工艺研究与应用

针对中厚度铝合金壳体纵缝的焊接,利用现有的焊接设备进行试验,尝试开发了一种能够保证铝合金壳体纵缝气密性探伤要求的焊接方法,采用MIG焊与TIG焊合理配置搭配和工艺参数选择,解决了MIG焊焊接纵缝易产生气孔,探伤合格率低的问题。而TIG焊熔深浅,生产效率低的问题,利用MIG焊和TIG焊各自的优点,在同一台焊接操作架上把MIG焊和TIG焊合理搭配,通过工艺参数的优化选择,实现了利用现有的焊接设备焊接中厚度铝合金壳体纵缝的目的。保证了焊缝质量,提高了劳动效率,经过对比试验后,认为铝壳体纵缝MIG+TIG同步焊焊接中厚度铝合金壳体纵缝是较为经济高效的焊接方法之一。     

Ⅲ类压力容器接管角焊缝裂纹分析

《容规》规定，Ⅲ类压力容器壳体接管角焊缝应采用全焊透型式，但是许多制造厂都没能做到，这给压力容器留下了隐患。在检验中，经常发现接管角焊缝出现裂纹，对裂纹进一步打磨发现严重未焊透缺陷，经分析确认未焊透是产生裂纹的根本原因。     

1250t水压机储罐的焊接修复

某厂1250t锻造水压机的高压汽水储罐,在使用过程中发现问题,经压力容器监察部门检验,发现壳体焊缝及热影响区有较严重的裂纹,不能继续使用,判为报废设备。为在重新设计制造之前不停产,该厂请我们协助为其修复,以便应急使用。 该设备是1972年上海重型机器厂制造的产品,为锻焊结构,设计压力32MPa,工况压力21MPa。     

装载机铲斗焊后免镗孔工艺浅述

通过改进铲斗零部件生产工艺,以及改进和标准化铲斗总成的焊接工艺,并辅以规范化的铲斗焊后变形矫正的工艺,实现了铲斗总成焊后免镗孔的生产方式,在保证产品质量要求的前提下,提高了产品生产效率,降低了产品成本。     

Ni-Cr-Mo低合金结构钢铸件焊接接头金相组织和硬度分析

在焊接工艺评定中,通过对焊接接头的组织分析,为制定焊后热处理提供依据。文中研究了四个焊后热处理工艺,进行了热处理硬度检测实验对比,确定了640℃保温120min的焊后热处理工艺,使焊接接头的硬度控制在22HRC以下,满足了焊接接头的功能和在酸性环境下耐应力腐蚀的要求。     

高层建筑工字柱焊接工艺及焊后消除应力方案

某建筑公司承建一项目为全钢框架结构的高层建筑，其主框架的支撑柱在设计标高82m以上是采用焊接完成的工字柱，总数70条，长度为11．3m，总重量480t。根据施工图要求，这批工件采用角焊缝焊接，焊脚20～30mm不等。本文着重介绍焊脚为30mm工字柱的制作工艺及焊后消除应力方法。     

多层包扎高压容器深坡口对接的焊接工艺评定

我厂为向塘化肥厂生产的φ600油分离器系多层包扎式高压容器。其壳体采用层板包扎筒节与大型锻件异种钢对接焊组成。总厚度90mm。在国内无多层包扎容器工艺评定标准的情况下,我们参照美国AsME标准第Ⅷ卷和Ⅸ卷及行业标准《钢制压力容器焊接工艺评定》报批稿对该分离器焊接接头进行了工艺评定,并成功地焊接了产品。     

CO2半自动焊简易自动角焊机

CO_2半自动焊接已在各个工厂推广应用,与手工焊相比,生产效率大为提高。但半自动焊时焊炬仍需人工操作,劳动强度并未减轻,且焊接质量也随焊工的熟练程度不同而有所差异。 为解决上述问题,并进一步提高焊接生产效率,在平角焊缝长度较长的情况下,可以采用简易自动角焊机进行自动焊接。 一、简易自动角焊机结构及工作原理所谓简易自动角焊机是利用CO_2半自动焊设     

电磁吸盘在焊接工装上的应用

<正> 着我国收割行业的发展,以焊接形式(?)产的零部件越来越多,焊接质量显得(?),因而对焊接工装及焊前工件装配要求夹紧迅速、准确可靠,焊后变形为此,我厂在引进民德E514型联合收产转化过程中,首次采用电磁吸盘作为(?)工装定位夹紧元件,对3.6m~3半封闭式(?)壳体进行装配焊合。一、电磁吸盘的结构原理电磁吸盘作为定位夹紧元件应用于焊接(?)配夹具是利用电磁吸力作为夹紧力。当电(?)通过导体时,周围产生磁场,当铁性物置于磁场中则被磁化,形成闭合磁路而产生电磁吸力。利用电磁吸力制作的焊接装夹定位     

多层焊接变形的计算机预测和控制

焊接变形问题是直接影响焊接产品制造质量的关键之一,长期以来焊接变形的防止和控制基本上还是依靠经验。随着现代工业和计算机技术的发展,采用计算机辅助焊接变形的预测和控制,选择最佳的焊接方法和工艺参数,已逐渐成为目前国内外发展的重要方向。本文对大面积中厚板多层焊时的角变形和横向收缩进行了计算机分析,为该类焊接结构变形的计算机预测和控制提供了方法和实例。     

六工位自动连续焊接工艺在链条链节上的应用

介绍链条链节产品的结构特点及工艺要求；通过焊接难点分析，决定采用六工位转位、氯气＋CO2自动连续焊新工艺，以达到链节焊接外观和四节距孔网轴度、平行度的要求。