知识窗

正数控机床的自动换刀装置为了进一步提高生产率,进一步压缩非切削时间,现代的数控机床逐步发展为在一台机床上一次装夹中完成多工序或全部工序的加工。在这类数控机床上自动换刀装置是必不可少的。实际上,数控机床上使用的回转刀架就是一种简单的自动换刀装置,而多工序数控机床更加发展和完善了各类回转刀具的自动更换装置,并使刀具容量增大,以便实现更为复杂的换刀动作。自动换刀装置应当满足的基本要求包括:     

数控回转刀架PLC控制系统设计

为提高数控加工设备的工作效率,在数控机床上一般设有自动换刀系统;但出于设备成本的考虑,小型非标机床需要自行设计自动换刀系统。针对小型非标机床,设计了一种数控回转刀架PLC控制系统;该控制系统采用MCGS触摸屏来配合PLC控制单元,不仅使控制面板更加简洁,而且简化了PLC编程。首先,设计了数控回转刀架的硬件控制电路并且编写了PLC梯形图程序;然后,设计了MCGS触摸屏的换刀界面并编写了MCGS触摸屏中相应按钮的脚本程序;最后将所设计的数控回转刀架PLC控制系统应用于实际小型非标机床中,结果表明该数控回转刀架PLC控制系统具有灵活性强、可靠性高等优点。     

数控车床电动刀架及其PLC控制设计

阐述了数控车床自动回转刀架的自动换刀工作的原理与实现过程以及PLC控制设计,并就电动刀架的调试进行了介绍。实践证明,设计的程序在实际应用中灵活性强、可靠性高。     

CA6140普通车床方刀架的PLC设计

阐述了数控车床自动回转刀架的自动换刀工作的原理与实现过程以及PLC控制设计,并就电动刀架的调试进行了介绍。实践证明,设计的程序在实际应用中灵活性强可靠性高。     

经济型数控车床自动换刀装置的故障分析及排除

经济型数控床的自动换刀装置是整个数控机床中最重要的组成部分。本文结合目前经济型机床自动换刀装置的应用现状,结合经济型数控机床对自动换刀装置的要求,对经济型机床的刀架进行了深入详细的研究与探讨,指出了出现故障的原因并提出了排除故障的方法,对经济型机床自动换刀装置的技术改革和发展有一定的积极作用。     

数控车床自动换刀装置研究

研究了数控刀架的机械结构与控制方式,探讨了提高刀架重复定位精度的方法,研究了ＰＣ与数控装置结合控制自动换刀过程,实现可靠换刀的硬件结构和软件。,     

电刷镀修复机床磨损件

1.单轴自动车床回转刀盘的修复 单轴自动车床大修中,恢复回转刀架精度是主要修理项目,一般需对回转刀盘(图1)的锥度抽颈及台阶面进行修磨后配刮回转刀架体锥孔。回转     

西夏墅工具厂新产品——微电脑数控车床自动换刀刀架

随着微电脑技术的发展和普及,把普通车床改造成数控车床者日益增多。本自动换刀刀架就是配合这种车床现代化改造的进程而精心设计的。它的原型在C620车床上已使用多年,经过各种恶劣工况的考验和多次设计改进,现已发展成为系列产品,有C616、C620(C6140)、C630等三种规格。刀架由底座、端齿盘、快换刀匣、压块、传动箱体、蜗轮蜗杆、传动齿轮、电机等主要部件组成。电机驱动蜗轮蜗杆,正转时端齿盘脱开、刀架体回转;反转时刀架体向下压紧。驱动电机120W,功率大、压紧可靠。刀架转位时间为2.5秒。因系采用端齿盘作精定位,重复定位精度在0.005mm以内。本刀架装有国内首创的快换刀匣,更换刀具时只需把刀具连同刀匣一起取下,再将已调整好的刀匣连同刀具一起装上。更换一把刀具所需时间不足1分     

多工位自动转位刀架的软件控制

<正> CK6125车床的自动回转刀架有八个工位,四个刀槽和四个刀孔,刀架的驱动由一台三相60W交流电机,通过蜗轮蜗杆传动.光电计数,齿盘定位.要求转位可靠,重复定位精度高,工作稳定,换刀速度快.每把刀有固定的刀号,各有一组X、Z方向的、带符号数值可变的刀补量,可进行刀补也可不要刀补.     

车床回转刀架

为了加工无缝钢管热轧机轧辊的孔型,我们革新成功CQ61100车床用多功能回转刀架。使用时,卸下车床原小刀架座,然后,装上此回转刀架。安装时,以定位法兰盘16套在车床中拖板定位孔内,并使齿轮19与车床传动齿轮10啮合。当自动走刀手柄合上后,齿轮10带动齿轮19、轴18回转,再经齿轮14使齿轮7和轴3回转,轴3上装有可换刀座2、车刀1也     

应用发那科系统实现电动刀架在数控车床的应用

本文重点描述12工位电动刀架的结构及控制原理,系统地分析多工位电动刀架通过FANUC数控系统中的逻辑电路(PLC),是如何来选择刀具位置,并通过判断回转方向,实现最短路径选刀,以缩短转位时间,提高换刀速度。保证零件通过一次装夹自动完成车削外圆、端面、圆弧、螺纹和镗孔、切槽、切断等加工工序。     

数控机床的刀具装备

一般数控车床加工零件时要求在转塔刀架上安装的刀具不多于12把,但是,在柔性制造系统(ГПС)中要求无人操作,加工小批量多品种的零件,为了加工新的一批零件或重复加工一批零件,同样对磨损的刀具都需要从刀库里用机械手自动更换一套刀具。对ГПС里车床的转塔刀架有以下基本要求:高刚度,保证在粗切削时使用全功率;高强度,转塔刀架双向回转定位换刀时间     

普通车床用高精度回转方刀架

为了解决普通车床批量加工高精度零件时定刀和换刀无法同时进行的难题,设计了一种高精度回转方刀架;介绍了高精度方刀架的工作原理、组成结构和调整使用方法。实际应用表明:车床一次装夹精确定位换刀的回转定位精度为0.006 5 mm,可以保证台阶孔和台阶外圆较高的尺寸精度和形位公差。该刀架调整方便、成本低、加工精度高。为普通车床非数控化改造提供了一种低成本通用部件。     

经济型数控车床用电动刀架

普通车床经数控改造以后,需增设自动回转刀架以实现换刀的自动化。这样,可节省辅助时间,提高数控车床的使用效益。机床对自动刀架的基本要求是:可靠性好、重复定位精度高、机械和控制简单且易于微机控制。本文介绍一种端齿盘定位,利用单台电机驱动可实现抬起、转位、夹紧的四方电动刀架。这种结构稍加改动亦适合于6工位的电动刀架。电动刀架的结构如图1所示。其工作过程如下:     

为普通机床微机化控制改造提供方便

我厂从1985年开始生产车床用自动回转刀架,为普通车床的微机化、数控化和自动化改造提供必备的部件。该刀架已在本厂改装的两台C616微机车床上使周年多。经考验表明,结构紧凑合理,转位分度和压紧可靠,重复定位精度在0.005mm以内。本刀架配有快换刀匣,因此每次换刀不到1分钟。另外还有专用的机外光学对刀装置)。 本刀架有C616、C620 (C6140)和C630等车床用的三种规格,可以向机床厂批量提供。另外,我厂还可为用户改装C616、 C618、C620、C6140和C630五种车床为微机控制提供成套资料和部件。并承接大修和改装任务。为普通机床微机化控制改…     

经济型数控车床的对刀问题

经济型数控车床可以采用步进当量(脉冲当量)作为基础值的开环控制,或较为先进的半闭环控制,刀具原点直接影响加工件的每个尺寸。因此对刀问题是经济型数控车床的系统设计,特别是使用和推广时需要考虑和解决的一个重要问题。当使用自动回转刀架时,对刀问题就更为突出。目前,经济型数控车床多采用四方自动回转刀架,也有用六角自动回转刀架的。这时,必须考虑几把刀的相对位置(如图1所示)。     

普通车床刀架的数控化改造

针对普通车床刀架换刀时需要人工手动操作、换刀时间长的工作情况,选用STC12C2052单片机作为控制器件,设计了一套刀架控制系统,实现了普通车床刀架的自动换刀,节省了换刀的时间,提高了普通车床的加工效率。同时,针对电动刀架在数控机床上通过数控系统控制和本系统中单片机控制的不同情况,从安全的角度出发,在设计中增加了相应的换刀功能允许按键及状态信息显示,提高了系统的安全性及可靠性。     

自动转位刀架的结构原理

数控机床机械部分的结构和功能是否先进、可靠,关键在于自动转位刀架的设计。这里介绍一种已使用多年较成熟的自动刀架的结构及其工作原理。该刀架仅用一只电机来完成刀架的松开、回转、夹紧的换刀过程。如图1所示,刀架电机通过一对齿轮和蜗轮副的减速,把电机的扭矩传递给紧固在蜗轮上的牙嵌上结合子,牙嵌下结合子与方刀台连成一体。方刀台通过6只支承弹簧支撑在刀架底座上。刀架的定位分粗精两套进行。由于采用了比较精确的端齿盘作为精定位,使整个刀架重复定位精度的误差小于0.005mm. 下面介绍如何以一只电机来实现刀架的松开、回转与夹紧的工作原理。如图2a所示,当牙嵌上结合子     

基于Mach3的开放式数控车床系统换刀宏程序开发

首先构建了基于PC+Mach3平台的数控车床开放式控制系统,为实成电动刀架的自动换刀功能,在分析换刀动作及流程的基础上,利用Mach3软件的VB功能开发完成四工位的电动刀架换刀控制宏程序,并设置了相关参数,达到了自动换刀的效果。经实践证明,换刀控制简单,使用效果良好。     

一种新型的自动回转刀架

应用微电子技术改造普通车床,能使通常需要操作工人完成的各种车削过程,完全由经济型数控装置来控制,实现自动化加工。但要充份发挥其效能,一项十分重要的配套装置——自动回转刀架是必不可少的。它要求在一个限定的空间范围内,能设置使方刀台执行诸如自动松开、转位、精确定位、锁紧,发回指令等一系列动作所必须的机械构件和电气元件,并要求达到一定的力学性能和保证工作的准确可靠。本文介绍作者研制的WKZD-Ⅰ型自动回转刀架基本工作原理和结构,供读者配套使用和研制自动回转刀架时参考。