超细钨丝

本文研究了用连续电解抛光的方法制造超细钨丝的工艺。建立的一套装置,可以制备直径小于5μ的钨丝。观察了丝材在连续抛光时的行为,讨论了各项工艺参数的影响。使用证明,制得的丝材性能良好。这种工艺不仅可用于超细钨丝的工业生产,也可用于其它金属细丝、薄带的清洗及制备。     

稀土元素对钨铼热电偶丝性能的影响

文章研究了稀土镧、铈对W3Re热电偶丝性能的影响。以可溶性稀土硝酸盐、钨和铼酸铵为原料,采用粉末冶金工艺制备出W3Re合金丝样品。通过同名级比较法和CMT微机控制电子万能拉力机等测试方法,分析添加稀土镧、铈元素后W3Re合金丝抗拉强度和相对热电动势值的变化规律。研究表明:添加稀土镧、铈后W3Re合金丝的抗拉强度有大幅提高,加工态提高约4.3%,而高温退火态提高约30.8%(1500℃×30min);在1300～1500℃范围内,随着退火温度的升高,W3Re热电偶丝的相对热电势值下降,退火温度每升高10℃,添加稀土前后的W3Re的相对热电动势值分别降低14.0μV和11.3μV,稀土元素降低了退火温度对W3Re热电偶丝的热电动势的敏感性。     

稀土元素对钨铼热电偶丝性能的影响

文章研究了稀土镧、铈对W3Re热电偶丝性能的影响。研究表明:添加0.1%的稀土镧、铈后W3Re合金丝的抗拉强度有大幅提高,加工态提高约11.0%,而高温退火态提高约48.3%(1500℃×30min),稀土镧铈提高了W3Re合金丝的再结晶温度;在1300℃～1500℃范围内,退火温度每升高10℃,W3Re和W3Re-0.1RE的相对热电动势值分别降低14.0μV和11.3μV,稀土元素降低了退火温度对W3Re热电偶丝的热电动势的敏感性;经高温退火后,W3Re和W3Re-0.1RE的不均匀热电势分别为20μV和22μV,添加0.1%稀土镧铈对W3Re的热电势均匀性影响较小。     

钨丝的连续电解抛光

众所周知,电子管及灯泡工业需要一种表面光洁,而且没有石墨涂层的钨钼丝材。这种“白丝”通常是采用清洗的方法来获得,清洗方法有化学或电解抛光、酸性或碱性溶液、熔盐或水溶液等六种。其中以碱性水溶液中进行电解抛光的方法为最佳。     

TiO2＋石墨的纳米结构改善了锂离子电池的性能

据说氧化钛＋石墨的微观结构可大大改善锂离子电池的性能,现在生成这种结构的方法已由美国能源部太平洋西北实验室和普林斯顿大学的研究人员研发成功。新型材料由TiO2晶体和石墨片组成,在高充电／放电率的条件下,储存的电能为普通锂离子电池的两倍。     

铼含量对钨铼热电偶电势值的影响

钨铼电偶丝在生产过程中会出现不同程度的铼损耗,导致电偶丝配对具有偶然性和不可预测性。通过对铼含量对电势值的影响进行分析和研究,得到其中的对应关系,提高了电偶丝配对成功率和精度。     

钨铼系合金及钨铼热电偶

钨-铼系文献[188]证实钨-铼系存在着均质性范围窄的化合物,该化合物在3007℃熔化并形成2组共晶体:一组位于50原子％钨(2892℃),一组位于62原子％铼。 W-Re状态图由[127]制成(图38.a),他们确定铼在钨中     

氮化硅-铼嬗变模拟靶材的制造和性能研究

采用无压烧结的方法(在1550℃保温3小时)添加5wt.％MgO,5wt.％Y2Oa和不同含量的Re制造出了Si3N4-Re嬗变模拟靶材.研究了Re含量的不同对嬗变靶材致密度和抗弯强度的影响,并通过物相分析,显微组织和断口形貌观察对相关机理进行了分析.     

改善复合材料性能的方法

美国犹他州立大学和海军研究实验室研究人员证实:在Hercules AS4碳纤维表面气相沉积并随后聚合丁二炔(C_4H_2),能明显改善环氧树脂和纤维的结合强度。丁二炔单体能渗入某些基体的结晶区,生成特殊     

铼制推进器

据美国俄亥俄州铼合金公司报告,铼制的化学燃料火箭推进器已向美国宇航局(NASA)格伦(Glenn)研究中心交货,完成了该公司与格伦中心签订的小企业创新研究合同的第二阶段及最后阶段任务.这种铼制火箭推进器采用新的加工制造工艺,既减少加工时间又降低了生产成本.     

由铼酸钾纯化为铼酸铵

一、引言由铼酸钾生产铼粉,一般是钾含量较高。(K:0.1～0.4％)。为了使铼粉中钾及其他杂质含量降低,有用氧化升华提纯工序提高铼的纯度;有用离子交换法使铼的纯度高些;有的用铼酸钾进行离子交换制得铼酸或铼酸铵,这样做树脂的容量     

多媒体信息系统改善了桥梁安全

维护一个国家的基础设施是一项耗资巨大的工作。但借助于现代信息管理技术，可使某些费用得到控制。     

钨丝微阵列电极的设计与制作

微阵列电极，除了能顺利的采集神经信号以外，微电极首先要具有良好的生物相客性；其次，由于体内植入的特殊环境，电极轴既要有一定的刚性，易于手术直接植入，又要具有韧性，以保证在植入有机体后不会发生断裂、脱落等现象；最后，为了能实现将来大规模推广应用，所使用的材料应该比较常见，成本低廉，加工工艺简便的钨丝。     

钨铼热电偶专用补偿导线的制备及其热电性能的研究

文章以Cu、Ni、Si、Co为原料,通过特殊真空熔炼方法制备了一种钨铼热电偶用铜合金补偿导线。通过ICP-发射光谱仪、CS604恒温油槽等测试方法研究了合金元素Ni、Si、Co的添加及其含量变化对铜合金热电性能的影响,并利用Matlab软件对此影响规律进行了数值模拟。研究表明:随着Ni含量的增加,铜合金热电势逐渐降低。含Ni量为1.54%～1.87%wt的Cu/CuNi补偿导线100℃的热电势为0.994～1.320mV。CuNi合金中添加少量的Si,可实现对Cu/CuNi合金热电性能曲线的调整。向CuNi1.69合金中分别添加0.09%wt和0.87%wt的Si时,100℃时合金的热电势相差0.813mV。Cu/Cu1.69Ni0.09Si与Cu/CuNi1.73Si0.09两种合金100℃的热电势相差0.024mV;Co对合金的热电性能的影响比Ni更加明显,添加0.35～0.46%wt的Co时,Cu/CuCo补偿导线材料100℃的热电势为2.095～2.202mV。通过模拟计算得出,符合WRe3/25热电偶用补偿导线合金成分为Cu/CuNi(1.73～1.77)Si(0.05～0.09)。     

钨铼热电偶专用补偿导线的制备及热电性能的研究

文章以Cu、Ni、Si、Co为原料,通过特殊真空熔炼方法制备了一种钨铼热电偶用铜合金补偿导线。通过ICP-发射光谱仪、CS604恒温油槽等测试方法研究了合金元素Ni、Si、Co的添加及其含量变化对铜合金热电性能的影响,并利用Matlab软件对此影响规律进行了数值模拟。研究表明:随着Ni含量的增加,铜合金热电势逐渐降低。含Ni量为1.54%～1.87%wt的Cu/CuNi补偿导线100℃的热电势为0.994～1.320mV。CuNi合金中添加少量的Si,可实现对Cu/CuNi合金热电性能曲线的调整。向CuNi1.69合金中分别添加0.09%wt和0.87%wt的Si时,100℃时合金的热电势相差0.813mV。Cu/Cu1.69Ni0.09Si与Cu/CuNi1.73Si0.09两种合金100℃的热电势相差0.024mV;Co对合金的热电性能的影响比Ni更加明显,添加0.35%～0.46%wt的Co时,Cu/CuCo补偿导线材料100℃的热电势为2.095～2.202mV。通过模拟计算得出,符合WRe3/25热电偶用补偿导线合金成分为Cu/CuNi(1.73～1.77)Si(0.05～0.09)。     

钨丝微电极阵列的简易制备方法

本文提出了一种简易、低成本的钨丝微电极阵列制作工艺和方法.该方法采用MEMS工艺制作的玻璃模具实现钨丝阵列的精密有序排列,同时,在钨丝电极表面涂覆一层光敏性的聚酰亚胺作为绝缘层,结合"双面光刻"技术和电化学腐蚀技术实现电极位点大小和电极丝几何尺寸的精确控制.最后,通过注模、光刻制作SU-8固定座体完成钨丝微电极阵列的组装固定.整个制作工艺简单快速,且玻璃模具可重复使用,大大降低了制作成本.此外,本文还测试和评价了所制作微电极的表面形貌、电学性能以及生物相容性.     

铼的开发与应用

铼作为纯难熔金属在高温结构和能源系统中,例如在航天和导弹推进系统中的应用是很有吸引的。它可以作为纯结构材料应用,也可以作为石墨或碳-碳结构材料的内衬应用,因为铼对高温火箭发动机和热气阀的零件起耐腐蚀的作用。铼比其它传统内衬材料有更多的优点,它的熔点温度为3180℃,除钨外高于其它所有金属,