偏转二次风对炉内结渣影响的研究

结合 1 2 5MW、660MW锅炉燃烧器偏转二次风系统的设计特点 ,结合数值模拟计算及炉内试验调整改造 ,说明偏转二次风对炉内结渣的影响 ,研究结果建议偏转二次风的角度应控制在 1 5°以内     

600 MW偏转二次风系统锅炉炉内结渣特性的数值模拟

偏转二次风系统已广泛应用于大型四角切圆燃烧锅炉，用以报制炉内结渣，防止水冷壁高温腐蚀等。为降低炉膛出口扭转残余，通常采和下部二次风大角度正切、上部二次风和OFA风反切的布置方式。本文对某台采用偏转二次风系统的600MW燃煤四角切圆燃烧锅炉的炉内结渣过程进行模拟，对炉内气固相流动、温度场、气固相燃烧、固相向水冷的输运过程和灰粒在水冷壁上的附生长过程进行了数值模拟，结果表明，偏转二次风系统具有较强的防结渣性能，这一点也被锅炉的实际运行所证实。     

抛煤机炉二次风的改造

针对35t/h抛煤机炉普遍存在的飞杰含碳量高、锅炉效率低、烟囟冒黑烟等问题,对二交钢进行了改造,取得了较好的效果。     

塔式锅炉偏转二次风对NO_x排放影响的数值模拟

针对电站锅炉在运行过程中存在的NO_x排放浓度过高的现象,文中利用Fluent软件对某台1 000 MW塔式锅炉的燃烧过程进行数值模拟,并研究了不同偏转二次风角度对锅炉NO_x排放的影响。研究结果表明:以对角线45°为基准,偏转二次风偏转角度在30°以内时,炉膛内均能形成良好切圆;增大偏转二次风偏转角度,炉膛中心四周NO_x质量浓度明显下降;随着炉膛高度增加,NO_x质量浓度逐渐减少,偏置风偏转角度30°工况与偏转角度10°工况相比较,炉膛出口处的NO_x质量浓度下降了10.3%。     

二次风喷射角度对切向燃烧炉膛出口烟气流量偏差的影响

针对四角切向燃烧大容量锅炉普通存在的由于烟气残余旋转造成的上炉膛及对流烟道中的烟气流量左右两侧偏差问题进行了分析研究。并以一台４１０ｔ／ｈ锅炉为对象,用数值模拟方法,在原有设计方案基础上,改变某些流动参数,如不同的二次风喷射角度、最上层二次风反切流动,在计算机上进行模拟计算,分析总 模拟结果进而提出降低炉膛出口烟气速度偏差的可行方案。     

660MW机组锅炉炉内结渣的原因及解决措施探讨

通过对沙角发电总厂660MW机组锅炉C3炉内空气动力场试验,分析了该炉运行中炉内结渣的主要原因,并提出了相应的解决与防止措施。     

600MW锅炉偏转二次风系统降低NOx排放的试验研究

某600MW机组四角切圆燃烧锅炉,采用顶部燃尽风并配合使用偏转二次风系统,炉膛下部二次风大角度正切,上部二次风和OFA风反切肖旋,在炉膛截面水平方向和炉膛高度方向形成分级燃烧.实际运行结果表明,该燃烧器布置方式能抑制炉内结渣,减轻炉膛出口旋转残余并能降低NOx排放量.通过对该600MW机组锅炉进行多工况试验,摸索该炉的NOx排放特性,并在试验中采用燃烧调整方法降低NOx排放,获得了良好的效果,将锅炉的氮氧化物排放水平降低到国家标准限定值以下,为采用偏转二次风系统的大型电站锅炉降低NOx排放提供参考.     

改进二次风提高燃烧效果

改进二次风提高燃烧效果佳木斯纺织热电公司朴万成１前言佳木斯纺织热电公司锅炉是无锡锅炉厂生产的抛煤机炉，由于锅炉给煤的形式和二次风装置布置得不够合理，致使燃烧的状况不佳，运行时有大量未燃烬的碳粒随烟气流排出炉膛。飞灰中可燃物含量较高，不仅浪费能源，而且...     

一次风喷口速度分布对四角切圆燃烧锅炉炉内空气动力场影响的数值研究

采用标准κ-ε湍流模型和近流线的数值模拟方法，对四角切圆燃烧锅炉炉内的空气动力场进行了数值研究，得到了实际一次风喷口出口两侧存在速度差对炉内空气动力场的影响情况，并与通常把一次风喷口出口速度均匀处理后数值模拟结果进行比较，其对比结果对于电厂的实际运行具有重要的参考价值。图14参7     

同心反切燃烧锅炉四角配风不均对炉内多相流动的影响

四角切圆燃烧锅炉中各角一、二次风风速均衡是提高锅炉燃烧效率 ,防止炉内火焰中心偏移、炉膛结渣的重要因素。但大容量锅炉多采用直吹式制粉系统 ,且送粉管道阻力不均 ,燃烧器数量众多 ,易发生配风不均。采用数值模拟方法对采用同心反切二次风系统的某 3 0 0MW四角切圆燃烧锅炉四角配风不均对炉内多相流动特性进行了多工况模拟。获得了配风不均对炉内切圆中心、颗粒运动轨迹、贴壁风速等的影响。同时就配风不均对采用同心反切二次风系统和不采用二次风反切技术的四角燃烧系统的影响进行了比较 ,结果表明 ,采用同心反切系统的四角燃烧锅炉对配风偏差更为敏感 ,应引起设计和运行人员的注意     

反切配风对大容量锅炉炉内流场特性影响的研究

通过实验测量和数值模拟研究了大容量锅炉的炉内流场特性。实验测量和数值模拟的结果完全吻合,并得出如下结论：大容量锅炉的炉膛出口存在由残余旋转引起的速度偏差;大容量锅炉的燃烧器区域的实际切圆有贴壁倾向;二次风反切的配风方式可有效降低炉内旋转动量流率矩的水平,并明显削弱了炉膛出口的残余旋转。     

达拉特发电厂 3号锅炉炉膛结渣的研究

以内蒙古达拉特发电厂3号锅炉为研究对象，分析锅炉在设计煤种下锅炉高负荷运行时，投用不同层燃烧器和燃煤量，锅炉各区段烟温炉膛断面热负荷的分布情况，找出结渣部位，提出减少结渣的措施。     

切圆燃烧锅炉炉渣可燃物高的原因分析及解决措施

采用理论分析和现场实例验证的方法分析了部分大容量切圆燃烧锅炉炉渣可燃物含量偏高的原因,并提出了相应的具有操作性的解决措施。     

湘潭电厂1025 t/h锅炉结焦问题的分析

湘潭电厂1025 t/h锅炉投产以来一直存在严重结焦问题,多次发生垮焦砸坏水冷管壁事故.为此从煤的燃烧特性和锅炉结构特性方面进行相关性分析,用锅炉常数作为煤种适应性的综合表征值.经计算得出：锅炉的着火稳定性常数大于规定值,着火稳定性良好;锅炉的燃尽性常数接近其下限值,燃尽尚可;锅炉结焦性常数,大于规定值上限,炉膛结焦较为严重,现场实际也证明了该计算结果,从而可正确判断燃烧过程中可能产生的问题及原因,为改造提供依据.通过调整炉内卫燃带敷设位置和减少卫燃带面积,取得了显著效果.该分析方法同时对其它炉型也有借鉴作用.表9参4.     

3种型号W火焰锅炉结渣特性的数值模拟

采用结渣模型耦合气固两相流动燃烧模型,对3种不同型号W火焰锅炉的结渣特性进行了多工况数值模拟,结合实际运行状况,对结渣位置、程度及原因进行了对比分析.结果表明:在燃用结渣倾向相同的煤时,不同型号锅炉的结渣特性有明显差异,这是由于炉膛结构尺寸、下炉膛热力参数、燃烧器类型、分级二次风配风方式等不同造成的;切停侧边燃烧器、降低锅炉负荷和燃用结渣倾向低的煤都能有效减轻侧墙结渣,显著改善锅炉结渣特性.为此,提出了防止W火焰锅炉结渣的措施.     

压力偶矩对切向炉气流旋转影响的研究

引入壁面压力偶矩概念,研究和分析了在燃烧器区域导致角动量流率额外增加的原因,并依此解释不同锅炉反切效果不同的原因;通过研究壁面压力偶矩与角动量流率的关系,认为在燃烧器区域,壁面压力偶矩起着强化旋转的作用,使旋转射流出现贴壁趋势,由于气流贴壁,使旋转气流在没有付出任何代价的情况下,旋转气流的角动量流率得以大幅增加。图10表1参4