过程全局能量集成夹点分析方法的研究

对于多个过程的全局系统,采用过程全局温焓分布曲线的夹点分析法,进行各过程之间的剩余热源、剩余热阱与公用工程系统的过程全局能量集成,利用过程全局夹点概念和公用工程总组合曲线,建立了实用的过程全局能量集成分析方法。对过程全局能量集成夹点分析方法进行了应用研究,说明了过程全局夹点分析思想和过程全局能量集成的方法策略和设计步骤,并得出结论：通过穿越过程全局夹点设置新的蒸汽等级,可以消除原夹点而进一步增大热回收量;在过程全局夹点以上或以下设置新的蒸汽等级可以增加联产功。     

夹点分析法用于炼油厂总能系统优化

根据全局能量集成夹点分析法的基本原理,对某炼油厂的3套装置进行了能量集成分析,并最终形成了改造方案,改造方案与原系统相比,可以节省燃料12.24MW,多发电2.426MW,从而实现节能效益2248.88万元/年。本应用实例充分说明了全局能量集成夹点分析方法的有效性和实用性。     

全局能量集成方法在炼油过程中的应用

结合炼油过程生产实际,分析了全局能量集成的策略及设计步骤,探讨了热回收量、联产功量与新蒸汽等级的关系,进一步完善了全局能量集成夹点分析方法,应用实例表明全局能量集成方法用于炼油过程改造,可实现大幅度节能     

化工过程全局用能集成的夹点分析法

介绍了夹点分析在化工过程全局用能优化中的应用，利用夹点分析法在实现各工艺装置内部热量交换的基础上，进行过程全局的剩余热阱和热源与公用工程系统的能量集成，包括余热回收、联产功量、蒸汽系统设计和透平网络综合。应用实例表明，利用该方法可以大幅度实现节能，是现代化工企业节能的发展方向。     

公用工程与工艺过程热集成的综合分析方法研究

在单过程能量集成夹点分析的基础上，进一步发展和完善了公用工程系统与过程系统热集成的夹点分析方法，通过构造全局组合曲线及公用工程总组合曲线，直观地反映出全局的用能状况及节能潜力和方向。在全局夹点分析原理的指导下，实现对工艺子系统的用能履行，使工艺子系统、热换网络 和公用工程子系统得到同时优化。与原有单过程夹点分析方法相比，工程应用实例充分表明了全局夹点分析方法的先进性和实用性。     

过程系统工程方法在炼油厂规划中的应用

在大系统优化和全局整体最优的指导思想下,将线性规划、夹点分析、热量集成等过程系统工程方法集成应用于炼油厂规划设计中,极大地提高了炼油厂在总加工流程的优化选择、资源利用率、节能和减排方面的整体设计水平,其中基于线性规划的PIMS(Process Industry Modeling System,过程工业模型系统)技术,综合了工艺条件、投资成本、产品结构等因素,提高了总加工流程优化选择的准确性;运用氢夹点技术设计的氢气网络,减少了制氢装置的规模,可节约氢气需求量8%~20%;热夹点和水夹点技术在全厂换热网络和水网络设计中应用普遍,其中装置间热联合节能42~84 MJ/t,水重复利用率在97%以上,单位新鲜水用量减少至0.5 t/t,降低了全厂能耗和水耗,使节能减排指标达到国际先进水平。过程系统工程方法在炼油厂规划中的实际应用,提高了炼油厂资源和能量利用率,并有助于实现清洁生产和完成节能减排目标。     

全局过程集成技术在炼油企业中的应用

介绍了全局过程集成技术的特点,以某炼油企业为案例,运用SuperTarget软件为工具,阐述了该技术的具体应用方法和过程,并进行优化分析,给出了在现有工艺条件下公用工程理论最佳配置,公用工程等级优化的方向,全局夹点位置和热功联产潜力,以及工艺与公用工程系统联合优化的潜力。以分析结果为指导在案例炼油企业开展能量系统优化并实施,取得了31.4 MW的显著效果,应用结果表明,该技术对指导炼油企业能量系统优化效果明显。     

大型乙烯公用工程系统顶层分析优化

通过对公用工程系统剩余热的热功转化途径进行研究和不同途径的效益分析，采用全局过程产用蒸汽等级优化，提出了改进的全局能量集成顶层分析法和用于全局公用工程节能改造的基本步骤，并应用于大型乙烯公用工程系统的优化，得出了乙烯公用工程系统节能的潜力和改造方向。     

热夹点技术简介及其应用进展

夹点技术是一种十分有效和实用的过程集成技术,本文介绍了夹点技术的基本原理和运用此技术进行过程工程最优综合的基本方法及应用情况;对其发展及其应用进行了展望。     

夹点技术基本原理与应用

夹点技术是卓有成效的过程能量综合方法。介绍了夹点技术的基本原理，应用领域，效果，特点，国内外应用情况及发展方向。