瓶罐玻璃供料道温度的均化与控制

玻璃供料道的作用是为供料机提供温度适宜且均一的玻璃液。由玻璃熔炉提供的玻璃液经过工作池或分配料道进入供料道后,经过冷却、均化,达到合适的成型温度(粘度),用供料机向成型设备送出一定形状的玻璃液料滴,生产各种玻璃容器。欲得到高质量的玻璃制品,温度适宜而均匀的玻璃液料滴是非常重要的前提。生产经验表明,几乎一半以上的制品     

棒状钼电极和水煤气多喷嘴加热供料槽的技术经济分析

供料槽是玻璃窑炉的主要结构部件之一,供料槽中玻璃液的化学均匀性和温度均匀性是影响到玻璃制品的质量、强化成型过程的重要因素。杭州灯泡厂和南京玻纤院协作在玻璃窑炉技术改造中,对18米~2燃油蓄热式马蹄焰池窑的二条供料槽分别采用了无水冷棒状钼电极加热和空气水煤气予混多喷嘴加热新技术,对改善玻璃液温度均匀性,降低能量消耗、提高制品的产质量起了一定作用。为了进一步探索其技术经济的合理性,我们对这二条供料槽进行了全面热工测试,现就其技术经济特性简要分析如下:     

玻璃池窑供料道内流动与传热过程的数字模拟

本文建立了玻璃池窑供料道内流动与传热过程的三维步进数学模型,提出了过程模拟方法。用BASIC语言编制了计算机程序,在Burroughs6900机上进行了不同供料道结构尺寸、操作条件和玻璃液物性参数对流动和传热过程影响的数字模拟,得到了定量结果。     

利用供料道电加热仪表监测钠钙玻璃组成的变化

本文进行了利用供料道电加热仪表监测玻璃组成变化的试验,结果表明,当温度保持不变时,玻璃液中R_2O含量与电流、电压之比的对数是一次函数关系。据此,可以利用供料道电加热仪表指示值,来监测玻璃中氧化钠(或碱金属氧化物)含量的变化。该法使用方便,并能连续地提供大量的对比数据,可用于玻璃生产中监控玻璃组成的变化。     

重庆市梁平县电器厂

我厂专业研制各型玻璃窑炉电熔、电助熔、供料道电加热设备,采用原装进口智能温控仪表和触发器,三相平衡供电,控温±1℃,恒温恒流通用。已使用我厂设备的生产线有各类瓶罐、保温瓶胆、吹泡、压杯、日光灯管、太阳能热水器管、小平拉、机立窑平板、玻纤绵、玻纤布等。玻璃种类有     

离子膜烧碱装置中仪表的维护

黑龙江鑫泰石化股份有限公司离子膜法烧碱装置自1986年从日本引进以来,经过3次扩产改造,生产能力由1万t/a扩建至现在的5万t/a,装置的工艺、设备、仪表都有大幅度的改进。一期、二期离子膜装置的仪表大部分是从日本引进的,但到1997年第3次扩产时,大部分采用了国产仪表,使一次性投资大大减少。通过几年的生产运行和仪表维护,就仪表(包括进口仪表)出现的诸多问题及解决方法作以总结。1　仪表经常出现的问题及采取的措施1.1　金属转子流量计经常被卡阳极液循环槽加酸流量计及树脂塔再生加酸流量计经常会出现卡浮子现象,原因是盐酸管道及设备…     

供料道硅碳棒电加热技术应用的改进

介绍蓝剑集团内江蓝洋玻璃制品有限公司采用U形硅碳棒安装在供料道的两边,并在两边分段独立调控供料道内温度的新式安装方法。供料道上采用这种硅碳棒的安装方式和控制温度的方法,可以有效地减小料道内玻璃液的横向温差,并避免因横跨安装硅碳棒易变形,断裂后掉进玻璃液引起气泡的问题。     

CU型自控节能供料道的研制及效果

供料道将熔窑流出的玻璃液进行温度、粘度、均匀性等调整后,供给成形设备,其调节能力和调节精度对玻璃制品的质量有极大的影响.供料道还是玻璃工业中重要的耗能设备.CU型自控节能料道采用全保温及微机控制辐射式电加热,可作为一种理想的换代技术.本文介绍了该料道的料槽结构和材料,保温和散热窗结构,以及加热和温度测控系统.     

供料道内玻璃液的温度分布

介绍了供料道内玻璃液温度分布的复杂性和使玻璃液温度均匀分布的方法,以及怎样采用直接电加热法.     

玻璃池窑的进展

介绍国外玻璃池窑在深澄清型马蹄焰熔窑、流液洞结构、料道玻璃液温度均化、料道电热放料机构、瓶罐和浮法池窑的改建以及用耐火混凝土制作供料机部件方面的进展情况.     

供料道设计最新进展

众所周知,供料道的作用是为供料机提供温度适宜、均匀一致的玻璃液,由供料机制作成形状合理的料滴,供成形机制作产品之用。随着玻璃制造技术的发展,玻璃瓶罐产品的生产方式有了很大的变化,生产轻量化玻璃瓶要求玻璃以更加均匀的成分和温度进入成形机,以往生产中允许的玻璃液温度或成分的不均匀性,在轻量瓶生产中可能会成为障碍。多机组、多滴料成形工艺的应用则要求供料道以数倍于过去的均化速率提供温度均匀一致的玻     

电加热供料道的设计与应用

近年来,随着瓶罐玻璃行业的发展,供料道做为玻璃行业生产的关键设备之一,愈来愈受到各玻璃厂家的重视。无论从产品的成品率、产品产量、产品轻量化,还是多机组、多滴料等各方面的要求,都对供料道这一环节、对玻璃液温度的稳定性和均匀性等工艺指标提出了更高层次的要求。     

铂套管和耐热合金钢管焊接用于供料道底部玻璃液温度测量

为了测量供料道玻璃液温度,并以此温度作为控制信号,一般需将热电偶由料道底部插入玻璃液。由于热电偶陶瓷保护套管机械强度、耐温性等缺陷,难以保证料道长期正常工作,一旦陶瓷保护管损坏,就会造成料道底部漏料事故。     

鼓凸型料道槽子砖在玻璃瓶罐料道上的应用

本文介绍了鼓凸型料道槽子砖调节料道内玻璃液温度均匀性的原理,并通过多条供料道使用情况,验证了鼓凸型料道槽子砖的使用是调节料道内玻璃液温度均匀性的途径之一。本文也介绍了鼓凸型料道槽子砖的使用经验及设计注意事项。     

烧结刚玉砖在玻璃池窑中的应用

刚玉砖是一种新型优质耐火材料,已经逐步应用于玻璃池窑的熔化池、火焰空间和供料槽等易受侵蚀的关键部位。适应了玻璃高温强化熔融的工艺要求,有效地延长了池窑的使用寿命,为玻璃池窑技术水平的不断提高创造了有利条件。     

集料装置在玻璃生产中的应用

在玻璃生产中,当成型设备或剪刀机发生故障时,供科道内的玻璃液就会连续地流入下面的溜槽,遇水冷却。这些遇水冷却的玻璃液在炉子出料量不大的情况下会呈小块状。没有溢料装置和泄料装置时,从溢料装置和泄料装置流出的玻璃液遇水冷却后也是小块状。我厂锥炉出料量曾降至30=40T/d,     

优化供料道结构与玻璃液的均化质量

以实例介绍了供料道的技术要求,供料道的结构特点和调控原理以及如何掌握好保证玻璃液均化质量的工艺因素.     

浅谈鼓泡技术在无碱池窑中的应用

池窑生产E-玻璃纤维主要用单元窑熔化玻璃,一座年生产能力为4000～5000吨的无碱池窑其液面高度一般为600mm,熔化温度为1550～1600℃,熔化能力每平方米0.7～0.9吨的玻璃液.为了提高E-玻璃池窑的熔化能力和玻璃的均匀性,池窑中普遍采用鼓泡器,早先在我国上海耀华玻璃厂中碱池窑中使用,近年来南方玻纤制品有限公司和珠海玻璃纤维厂全套引进无碱纤维生产技术,鼓泡技术便得到了合理应用.     

供料通路钼电极加热方法

目前,各玻璃池窑在供料通路及滴料部分,均采用城市煤气或液体燃料进行加热。其加热方式一般在整个通路(包括料盆)采用1～3只套筒式煤气燃烧器或轻油喷嘴进行集中加热。这种加热方式的缺点是热效率低,整个供料槽内玻璃液的温度很不均匀。由于温度差引起玻璃液的粘度差,从而影响玻璃制品的质量。对吹制玻璃来说,容易造成厚度不匀,对钢化制品来说,由于玻璃本身的不均匀性,使钢化制品的成品率降低,自爆现象增加。此外,喷嘴的噪音也很大。因此,在供料通路上采用内发热体钼电极加热,已为大家所重视。与火焰辐射加热相比,具有较多的优越性:     

垂直冷顶熔制硼硅浮法玻璃双拼式全电熔窑

本实用新型属玻璃制品和其它无机材料的高温电熔技术领域，具体涉及一种垂直冷顶熔制硼硅浮法玻璃双拼式全电熔窑。由两个相同的六角形玻璃熔窑、一个上升道和一个供料道组成，玻璃熔窑包括熔化区和澄清区，熔化区位于澄清区上方，澄清区池壁一侧下部设有流液洞，两个玻璃熔窑的流液洞分别连接上升道的进料口，上升道的顶端连接供料道，