浅析南芬选矿厂水力旋流器替代螺旋分级机的应用实践

通过对比水力旋流器与螺旋分级机的工作原理和特点。介绍了南芬选矿厂采用水力旋流器替代螺旋分级机进行分级的实践情况,实践表明了该磨矿分级系统的溢流细度、分级效率、循环负荷、磨矿效率等均有显著提高。     

某锡铜矿分级筛分设备的应用实践

本文介绍了螺旋分级机、水力旋流器及德瑞克细筛的工作原理及在某锡铜矿一段磨矿分级中的应用情况。分析比较了螺旋分级机及水力旋流器+细筛作为一段磨矿分级设备的的优缺点及应用特点。结果表明,细筛+旋流器的组合分级精度高,且分级效率比螺旋分级机高,对减少矿石过粉碎、降低磨矿成本具有重要的意义。     

离旋器的研究

一、前言水力旋流器乃是目前效率较高的一种脱泥分级设备.随着矿石贫化,结晶粒度变细,含泥量增加,选矿过程中要求脱出的粒度下限变细,势必应用大量的小口径水力旋流器才能满足工艺要求.可是,随着水力旋流器口径的缩小,如φ75,φ30毫米水力旋流器,沉砂嘴直径仅为φ7和φ3.5毫米,容易造成沉砂嘴堵塞不能正常工作;再者水力旋     

水力旋流器使用於脱泥及分级的经验介绍

水力旋流器的使用流程我厂从1956年6月采用水力旋流器以来,经过将近两年的摸索和改进,水力旋流器已经成为加强细泥处理的一种重要设备,无论是在脱泥或者细泥分级方面均显示了很大的优越性。其使用流程如图1。     

水力旋流器在铜炉渣磨矿分级工艺中的应用

铜炉渣的磨矿分级作业存在分级浓度高、要求分级粒度细、磨矿负荷高的特点,新型旋流器通过控制旋流器进料紊流和阻力、减少溢流管处短路和控制分级空间等方面的优化,改善了旋流器的分级流场,提高了旋流器的分级效率,并在一定程度上可以提高磨机的磨矿效率和降低能耗。在铜炉渣磨矿分级中的应用实例表明,结构优化后的水力旋流器对铜炉渣磨矿分级工艺的发展有着积极的促进作用。     

氢氧化铝浆液水力旋流器节能技术改造

本文介绍了氢氧化铝浆液水力旋流器的工作原理,并针对某铝业公司氧化铝生产线晶种分解工序旋流器使用年限过长、结疤严重、分级效果不好、动力消耗大等生产实际情况进行节能技术改造.经过设计和选型计算,确定了水力旋流器的各种参数,选用1组处理能力为600 m3/h的氢氧化铝浆液水力旋流器替代原有的2台旋流器,合理优化布置新旋流器,...     

浅谈组合式旋流器和旋流器组合分级回路

从众多的有关水力旋流器的文献中归纳出一类很重要的旋流器——组合式旋流器,本文介绍了其特点和应用情况,此外,还介绍了旋流器组合分级回路。     

水力旋流器在泗洲选矿厂的应用

介绍了水力旋流器在德兴铜矿泗洲选矿厂粗选段磨矿分级、精选段尾矿选硫等方面的应用现状.实践表明,精选段磨矿分级采用水力旋流器比螺旋分级机的分级效果较好;精选段尾矿选硫采用水力旋流器可获得硫精矿含S31.22%～40.36%、回收率为38.92%～65.43%的选别指标,虽然硫精矿品位与回收率波动较大,但该工艺具有操作方便、占地面积少、成本低廉等特点,是目前铜矿回收硫的主要方法.     

水力旋流器的入口压力及其控制

水力旋流器是选矿厂中脱泥分级的主要设备之一。在设备参数和其他工艺操作条件一定时,入口压力对旋流器的分级脱泥效率影响极大。入口压力的大小及其作用是旋流器研究中的主要问题,它能从大气中吸入空气,使旋流器中产生对分级具有重要作用的空气柱,空气柱的直径及形状随压力的大小而改变。在实际生产中,水力旋流器的入口压力多大为好呢?本文通过生产实践总结,提出一些看法,以资共同讨论。     

某金矿选矿厂球磨机衬板及分级设备优化改造

针对某金矿球磨机衬板使用寿命不统一、分级设备分级效果差异大等问题,对球磨机衬板及分级设备进行优化改造。将球磨机端盖衬板由合金钢衬板改为橡胶衬板,并对衬板参数、结构进行优化,使衬板总质量减少约2/3,并缩小了衬板使用寿命差异。在磨矿系统的分级设备水力旋流器上加装压力表,使水力旋流器的浓度差异控制在3%以内,细度差异控制在5%以内。同时,对比了水力旋流器损坏部件修复与购买新部件的成本,据相关数据统计,每年可节约部件投入成本40余万元。     

用作第二段分级机的水力圆锥分级机性能研究

由于水力旋流器的成本低,生产适应性强,作为分级机使用已获得了广泛承认。但是在闭件磨矿中用作分级机时,不是十分有效。为了提高它们的分级效率,将两台水力旋流器串联构成两段分级系统,已经在M/S印度斯坦铜业有限公司的赖哈(Rakha)选矿厂应用成功。但是这需要另外用泵把沉沙输送入第二段分级机中。为了避免使用砂泵,安装了一种改进型“重力圆锥分级机”取代第二段水力旋流器。本文扼要介绍了这种改进系统及其工业性试验结果。     

水力旋流器在選礦过程中的应用和研究的途徑

最近十多年来,在水力旋流器工作原理研究方面和应用方面都得到了很大的发展。现在各国不仅在选煤过程中使用水力旋流器,并且在选矿过程中,也使用水力旋流器来进行分级、脱泥、浓缩、脱水、回水澄清和分选等作业。除选矿工业外,水力旋流器在化学工业、水泥工业和食品工业中也获得了一定程度的应用,其所以得到如此广泛的使用,主要是因为它的生产量大和操作效果好。一般的浓缩、脱水和分级作业都是利用重力的作用,但是重力是很小的,尤其对于微细的颗粒来就更是如此。这些作业的入料是含有一定的固体含量和具有较高比重的矿浆,在重力作用下,微细颗粒在这种高比重、高粘度矿浆中的运动是很迟缓的,因而这些作业的生产量也就很低。但是,水力旋流器是利用离心力作用,水力旋流器中的离心     

水力旋流器在尾矿处理中的应用

对尾矿进行综合利用或有效处置是解决尾矿问题的必要途径,水力旋流器作为一种基于离心力场的分离、分选设备在尾矿综合利用的尾矿分级、脱泥、脱水等作业中能够发挥重要作用。在介绍水力旋流器的基本功能特点的基础上,介绍了近年来常见的几种新型、高效、低耗的水力旋流器设备型号。并结合项目实例,分析了不同型号水力旋流器在尾矿筑坝、尾矿干排、尾矿选砂及尾矿井下充填等尾矿综合利用中的应用。     

水力旋流器在金矿尾矿处理中的应用

介绍了水力旋流器在尾矿充填、分级、预浓缩工艺中的生产应用。在尾矿充填工艺中应用串联旋流器组合,可以得到较高的沉砂产率。在尾矿浆粗颗粒分级中采用大角度锥体旋流器,可有效降低沉砂产率,提高分级效率。在高浓度细粒级尾矿浆浓缩工艺中采用小角度锥体旋流器与浓密机组合的方案,取得了良好的效果。     

水力旋流器在氧化铝分解分级中的应用及优化

结合水力旋流器的原理,将其应用于分解分级中,对铝酸钠溶液进行粒度分级。并针对晶种分解的物料情况和所需要的产品不同,对水力旋流器进行研究改进,使水力旋流器的分级效率稳定在25%~35%,分解槽内氢氧化铝-45μm粒度含量与成品氢氧化铝-45μm粒度含量差值达到8%以上。分解槽内氢氧化铝粒度细化达到45%~50%时,成品底流氢氧化铝粒度控制在30%~35%以下。     

旋流器在氧化铝溶出赤泥分离中的应用

水力旋流器是一种利用离心力对物料按不同粒度进行分级、按不同密度进行分选的高效分离设备,本文研究了水力旋流器在烧结法氧化铝熟料溶出赤泥分离的应用,优化了技术指标,达到提产降耗的目的。     

三产品的水力旋流器在黄铁矿磨矿流程中的应用

要改善矿石处理工艺,特别是要增加细粒浸染矿石的处理量,就要采用完善的磨矿和分级的工艺流程。 因而应用三产品的水力旋流器在实践上和理论上都具有重要意义。三产品的水力旋流器可用于物料的第一段的分级,使阶段磨矿的负荷再分配,以提高磨矿循环的生产率和总效率。     

水力旋流器在泗洲选矿厂的作用

介绍了水务旋流器在德兴铜矿泗洲选矿厂粗选段磨矿分级、精选段尾矿选硫等方面的应用现状。实践表明,精选段磨矿分级采用水力旋流器双螺旋分级机的分级效果较好;精选段尾选硫采有水力旋流器可获得硫精矿含Ｓ３１．２２％－４０．３６％、回收率为３８．９２％－６５．４３％的选别指标,虽然硫精矿品位与回收率波动较大,但该工艺具有操作方便、占地面积少、成本低廉等特点,是目前铜矿回收硫的主要方法。     

取消二次球磨机联合给矿器实践探讨

包钢选矿厂二次球磨机更改造的同时，原有Φ２．４米分级机定全被水力旋流器所取代。水力旋流器与二次球磨机组成的闭路磨矿分级流程，通过适当调整旋流器的安装标高，满足旋流器沉砂能自流入二次球磨机给矿中心口，就可取消球磨机联合给矿器，达到简化球磨机给矿端结构的目的。     

某铅锌矿尾矿旋流器分级浓缩试验研究

采用水力旋流器对某铅锌矿尾矿进行了分级浓缩试验。试验结果表明,水力旋流器能够使尾矿浆的浓度得到有效提升,在入料浓度为10%左右时,水力旋流器可将其提高到70%左右,底流中-0.1 mm的含量较入料降低了40%以上,效果非常明显,实现了提高铅锌矿尾矿浓度及粒度的要求,并为细粒级、稀浓度尾矿的处理提出了建议。