液性塑料心轴

液性塑料心轴夹具系利用薄壁套筒在液性塑料压力下产生均匀的径向变形,使之涨紧工件内孔,从而达到定心和夹紧的目的。由于在工作时工件的基准面与薄壁套筒定位面之间没有间隙,因此其定心精度高(工件的径向跳动允差可达001～0.02mm),并具有夹紧力均匀,结构简单等特点。液性塑料是采用上化厂P.V.C.塑料,熔塑后注入夹具中冷却而成。经过一个阶段的试验及应变测试,都达到了设计要求。现将试制的液性塑料心轴夹具结构、液性塑料配方及其浇注法、φ80薄壁套筒的应变测定分析等几个方面介绍如下:     

液性塑料心轴的设计与试验研究

弹性心轴是一种外涨式的自动定心夹具,它利用定位-夹紧元件的均匀弹性变形来实现对工件的无间隙定位,其设计和制造较为困难。本文针对传动装置中框架类零件加工精度难以保证的问题,对其中一种典型零件选用液性塑料涨开心轴作为设计方案,进行了液性塑料心轴的设计、性能分析、参数优化、加工制造和试验研究,摸索出了可行的工艺方案,满足了零件的加工精度。     

液性塑料心轴薄壁套筒的优化设计

对液性塑料心轴进行了有限元建模和分析,提出了一种优化设计薄壁套筒结构参数的方法。在ANSYS平台上建立了液性塑料心轴的轴对称分析模型,并分析了工件夹紧变形对加工精度的影响,定量地描述了套筒结构参数对心轴性能的影响规律。继而提出了一种优化薄壁套筒参数的方法。运用该方法对一个液塑心轴进行优化设计,使得工件的夹紧变形由7．46um减小到0．88um,同时套筒的最大应力由280．1MPa减小到204．7MPa,提高了液塑心轴的使用性能。     

基于有限元理论的液性塑料心轴参数优化

采用有限元仿真技术,分析了高精度液性塑料心轴的结构参数对变形量、定位精度和夹紧力的影响规律,实现了高精度心轴部件结构参数的优化设计;使采用该心轴定位的工序加工精度满足技术要求,为高精度装夹技术在传动装置框架类零部件的生产应用奠定了良好的基础。     

基于ANSYS的液性塑料心轴密封性有限元分析

介绍了对于在液性塑料心轴中存在的渗漏问题,对其密封性进行了相应的设计和有限元分析,从而使得液性塑料心轴的密封性能大为提高,其定位和夹紧压力达到预定要求,提高所夹紧零件的精度。     

用不旋转气缸联接的液性塑料心轴

由于液性塑料心轴的定心精度较高,且其夹具结构简单、操作方便、使用寿命长、安全可靠,因而在车、磨等精加工工序中应用广泛。图示为用不旋转气缸联接的气动液性塑料心轴,用来精加工齿轮、套筒等类零件的外圆和端面,生产效率较高,尤其适用于大批生产。此液性塑料心轴由旋转和不旋转两部分组成。当机床主轴法兰8转动时,夹具体7通过螺钉6带动滑套4、拉杆1、胀紧套3等零件一起转动,这即是心轴的旋转部分。拉杆9、轴承5内圈和轴承14底板等组成心轴的     

液性塑料夹具的设计与制造

近年来,随着机械制造业的发展,对某些工件的制造精度,如同心度、垂直度、位置精度和加工面的几何形状精度等等,都提出了更高的要求,而用普通的机械夹紧和中心定位方法(如螺钉、偏心轮、楔块、压板、卡爪、心轴和胀胎等)已不能满足要求,液性塑料夹具就是在加工精度日益提高的新形势下提出的新课题。 塑料夹具是将一种含水塑料浇注在夹具的薄壁套筒中或管道中,通道薄壁套筒弹性变形或滑柱的移动来定位或夹紧被加工工件,见图1。 塑料夹具有以下优点: (1)精度高:如图2所示三个孔的位置精度,若用小锥度心轴在A孔定位,在理论上它的定位间隙的零,…     

液性塑料夹具

机床夹具在机械加工中居于很重要的地位,不但能发挥机床的基本性能,还能扩大机床的使用工艺性能,保证加工精度,提高加工效率.通过对液性塑料夹具优点、液性塑料配方、压注过程以及液性塑料夹具设计注意事项等方面的论述和研究,展示了液性塑料夹具在加工薄壁、高精度零件方面的优势,减轻了劳动强度,提高了劳动生产率.     

液性塑料夹具

机床夹具在机械加工中居于很重要的地位,不但能发挥机床的基本性能,还能扩大机床的使用工艺性能,保证加工精度,提高加工效率。通过对液性塑料夹具优点、液性塑料配方、压注过程以及液性塑料夹具设计注意事项等方面的论述和研究,展示了液性塑料夹具在加工薄壁、高精度零件方面的优势,减轻了劳动强度,提高了劳动生产率。     

液性塑料的配制

液性塑料夹具是一种新颖的夹具,它在构造上和使用的效能上均具有很多突出的优点。采用此类夹具,不仅可缩减装卸工件的辅助时间,提高工件精度(定心精度可达0.002～0.003公厘);就是夹具的制造成本,也可大为降低。所以国内有很多工厂已开始采用,各杂志也先后介绍了有关这方面的资料。但关于液性塑料的成份、性质、和制造方面,却谈得不多,致使有些工厂走了弯路。现根据一些资料和我厂配制液性塑料的点滴经验,介绍如下,以供参考。     

液性塑料胀紧车床夹具设计

轴套类零件在车削加工中往往存在定位、装夹的困难,而且一般对同轴度都有较高的要求,给加工带来困难。我们为某产品零件设计的车床夹具就属于这类,现介绍如下。     

夹具用液性塑料新配方 聚甲基丙烯酸甲酯液性塑料

在机械制造行业中,液性塑料夹具已广泛应用于车、铣、磨、镗、钻、钳、齿轮加工和测量等方面。液性塑料夹具具有一系列优点:定心夹紧时能消除夹具定位元件与工件定位基准之间的间隙,可获得较高的定心精度和位置要求(同轴度、垂直度、对称度和跳动等);定位夹紧元件弹性变形均匀,接触面积大,使定心夹紧可靠;传递夹紧压力均匀适度,可实现多位和多件夹紧;夹紧机构简单,成本低。要充分发挥上述优点,液性塑料在夹具中作为传递压力的元件,它必须满足以下要求: (1)应具有一定的流动性,易于把液性塑料浇注到夹具腔室内,受压后如同液体那样,能把压力均匀地传递到夹具的夹紧元件上、且压力损耗较小。     

使用润滑脂的液塑心轴

我厂加工高精度滑动轴承(图1)时,同轴度要求严格。我们采用先精车内孔、以内孔为定位基准精车外圆,并设计了液塑心轴,采用润滑脂代替液性塑料,免去了对环境的污染,润滑脂在常温下为半液体状态,传递压力均匀。但应注意选择润滑脂的滴点须高于工作温度10℃以上。 使用时用手转动螺套5(图2)、推动滑柱4使润     

液性塑料压紧夹具

液性塑料压紧夹具是一种新式的夹具,在苏联使用这种夹具已有十几年的历史了;由於它在构造上和使用的效能上具有突出的优点,因而在一般的机器制造厂中都能普遍地采用它。只是我们对这种夹具比较生疏,还没有使用的习惯,因此在工厂里采用得还不多。 实际上采用液性塑料压紧夹具,不仅缩短了零件加工的辅助时间,提高了工件准确度,减少了废品,而且还使夹具的成本降低了。 随着工业发展的需要,液性塑料压紧夹具将会逐渐获得普遍地使用。 (一)液性塑料压紧夹具的应用 液性塑料压紧夹具的应用范围很广,在检验夹具、钻镗夹具、铣刨夹具、切齿夹具和车…     

液性塑料夹具的改进

液性塑料芯轴是生产内燃机气缸套的重要工装，文中以φ210缸径气缸套的液性塑料芯轴为例，对加工较长尺寸气缸套时，设计液性塑料芯轴应注意的问题进行了分析，并对原有的常规结构提出了相应的改进措施。     

液性塑料夹具的研制

该文论述了液性塑料夹具的相关机理、特点、应用。设计及制造工艺，并通过实例进行解剖分析。以使此特种夹具在加工如液压缸等薄壁、高精度零件时得到应用、推广及发展。     

车削薄壁零件的液性塑料夹具的设计

薄壁类零件因其结构紧凑,拆装方便、重量轻,耗材少,成本低等特点而被广泛应用.但由于薄壁零件的刚性差,强度弱,在加工中容易变形,使零件形位误差增大,不易保证零件的加工质量,特别是壁厚小于2 mm内径大于50 mm的薄壁零件尤为如此,为解决此类问题笔者采用可控性较强的液性塑料压力作夹紧力,以薄壁套筒和弹性衬套组成的夹紧装置...     

大型塑料检查心轴的加工与改进

我厂生产的高精度双动无心磨床,由于精度高,需要将检验的措施提高到一个新的层次,故设计了两套塑料检查心轴,作为检查砂轮主轴与导轮轴平行度的检具。塑料检查心轴能有效消除普通检查心轴与检查套配合检查而存在的制造间隙。塑料     

磨床用液性塑料夹具

我厂生产的６１１０Ａ等各种湿式气缸套年产量达６０多万只,由于气缸套内孔与外圆的上、下腰带同轴度以及外圆上、下腰带的圆柱度要求较高（见图１）,采用弹簧套筒等自动定心夹具,已经满足不了精磨上腰带和下腰带两工序（Ｍ１３１和ＭＢ１３３２Ａ磨床）的工艺要求精度了,为此我们经过研究设计制造了用于磨削气缸套上腰带和下腰带两道工序用的自动定心液性塑料夹具,并且在结构上相应地作了一些改进,提高了夹具的使用寿命,同时生产效率也得到了相应提高。一、夹具的基本原理 我厂设计的液性夹具是利用薄壁套筒,在液性塑料的压力下,…     

液性塑料自动定心夹具

液性塑料自动定心夹具是利用薄壁套筒在液性塑料的压力作用下产生均匀的径向变形,使之涨紧工件内孔或夹住工件外圆达到定心和夹紧的目的。由于定位表面和工件的定位基准是圆柱面接触,接触面可以达到薄壁套筒长度的80％,夹紧均匀并不损坏定位基准表面,可保证较高的定心精度,一般被加工表面对定心基准的同心度可保持在0.015毫米以内。