论数控高速加工技术的应用与发展

数控高速切削技术是提高加工效率和加工质量的先进制造技术,也是国内外先进制造技术领域重要的研究技术。高速切削技术不仅涉及到高速切削加工工艺及高速切削机理,而且包括高速切削所用的刀具、机床等诸多因素。而且高速切削技术是机械制造业发展的必然趋势,其应用将大幅度地提高加工效率和加工质量。     

国外烧结不锈钢的发展和研究

一、前言不锈钢是最重要的耐腐蚀材料,用途广泛,但是难于切削加工,而且塑性加工性差,因此在制造机械零件中存在许多技术疑难。利用粉末冶金工艺,可以不通过切削加工而制成复杂形状的高精度制品。因此,国外工业先进国家都重视发展烧结不锈钢。近几年来,国外对不锈钢技术的研究有了进一步的突破,例如通过液相烧结可制成高密度、高强度和弥散硬质颗粒的高耐磨性不锈钢以及非晶材料。不锈钢管技术的成功应用,使     

先进制造技术在切削加工中的应用

先进制造技术在机械制造业中的应用越来越广泛,伴随着信息技术的不断发展,先进制造技术一方面发展了以数控机床为基础的自动化加工技术,另一方面发展了各种新的加工方法和加工工艺,比较典型的有（超）高速切削、干切削、硬切削、（超精密切削技术等。本文主综述（超）高速切削、干切削、硬切削、（超）精密切削、虚拟切削加工技术的主研究内容及其关键技术。。     

浅析高速加工的应用与发展

机械加工技术正朝着高效率、高精度、高柔性和绿色制造的方向发展.在机械加工技术中,切削加工是应用最广泛的加工方法.近年来,高速切削技术蓬勃发展,已成为切削加工的主流和先进制造技术的一个重要发展方向.     

高速切削加工在机械制造中的应用

在科学技术的不断发展下,新工艺、新材料和新技术不断涌现,并被广泛应用在社会生产生活中,做出了重大的贡献。高速切削加工作为一种新式制造技术,以其独特的优势在机械制造中广泛应用,逐渐成为切削加工领域中的前沿技术之一,呈现良好的发展前景。为了满足制造业生产周期不断缩短,加工成本降低的需求,高速切削加工经过不断完善和创新,逐渐成为制造技术中不可或缺的组成部分。本文就高速切削加工在机械制造中应用进行分析,提出合理的措施予以实践。     

干式切削技术在绿色制造中的作用分析

为加强环境保护,实现经济的可持续发展,近年来关于绿色制造的研究非常活跃,绿色制造被誉为21世纪的制造模式。金属切削加工在目前仍然是机械零件最重要的加工方法,如果能在切削加工过程中推广干式切削技术,减少切削液的使用,既可以节省大量的能量和资源,又可以减少对环境的不良影响。因此可以说干式切削技术是绿色制造在切削加工中的具体体现和应用。     

硬齿面齿轮硬切削技术应用之浅见

硬切削是对高硬度金属材料直接进行车削或铣削的一种先进加工技术,随着硬切削加工技术研究的不断深入,硬切削在高效、节能、环保等方面的技术优势正引起国内外广泛关注。本文主要介绍了硬切削技术的产生背景与现状,并就发展硬切削技术应具备的关键技术进行了分析,阐述了硬切削技术在硬齿面齿轮加工中可提高生产效率,保证产品质量,降低产品成本,并能够实现有利于环境保护的绿色制造,节约资源。     

汽车用高性能粉未冶金零部件产业化市场与技术分析

1前言汽车用高性能结构零部件所用材料目前仍以钢铁材料为主,其中可用于粉末冶金的结构材料主要是铁系、低合金钢系、不锈钢系等,其用量大,技术已进入商业期,制造工艺有粉末冶金、铸造、锻造、冲压、机械加工等。由于粉末冶金技术是一种节能、环保,产品性能优异、精度高且稳定,适合大批量生产的少、无切削的高效金属成形工艺,同时又是一种制造特殊材料的技术,故倍受世界汽车工业界的重视,美国的福特、通用,日本的丰田、马自达、本田等均有自己的粉末冶金事业部。2003年我国汽车产量达到了400余万辆,2004年预计达到510万辆左右,增长在30%左右…     

航空发动机用硬质合金焊接铰刀的加工工艺

本论文以航空发动机用硬质合金焊接铰刀的加工工艺为主要研究内容。以实现焊接刀具的制造与试验为目标,建立完整的焊接刀具加工工艺及制造技术,具有重要的理论价值和实际意义。航空发动机盘类零件上用于组装的安装孔有以下特性:盘类零件材料多为高温合金与粉末冶金材料,属于难加工材料;盘类零件需要多个叠加放置,造成孔位置错位,对刀具切削部分、刀杆部分强度要求严格;从而刀具质量的优劣直接影响到发动机装配质量。     

微切削加工技术的进展及发展趋势

微型化是制造业未来10年发展面临的挑战和动力。微细切削技术是微细制造技术的新领域。本论文介绍了微切削这种超精密加工技术的研究进展,归纳并阐述了超精密切削加工中的核心技术,对超精密加工技术的研发和创新有参考意义,最后指出了微切削加工技术的发展趋势。     

浅议机床高速切削加工

高速切削技术(包括高速软切削、高速硬切削、高速干切削和大进给切削等)具有随切削速度提高切削力降低、切削温度的增加逐渐变缓、加工表面质量和生产效率提高、制造成本减少、产品开发周期缩短等突出优势,是先进制造技术的最重要的共性基础技术之一,已成为面向21世纪的先进制造技术的重要组成部分,已在航空航天、汽车、模具、机床等行业广泛应用。     

高速切削刀具在数控加工中的应用

随着科学技术水平的不断提高，作为先进制造技术的重要组成部分高速切削技术在模具加工制造中已得到越来越广泛的应用。本文结合高速切削技术的发展现状，阐述了高速切削技术的应用及其未来趋势。     

难切削加工材料螺旋铣孔切削动力学及其试验研究

众所周知,切削加工技艺是我国制造业中的重要技术,是加工中的难点。随着我国经济的发展和制造业应用领域的扩展,高速切削技艺时代已经到来,新的切削工艺和加工方法取得了大踏步进展,成套技术的新技艺也进入了一个崭新的时代。螺旋铣孔切削动力学技艺是加工切割的新工艺,也是孔加工技术改进和不断尝试后的新方法。它是一种新型的加工技术,有助于切削高硬度和特殊材质的材料,它在高硬度模具钢、碳纤维增强复合材料和钛合金中的应用更是一种创新的突破。然而由于该技术的新特点,其运用还存在较大的缺陷,我们一定要结合制造业发展的新态势,结合切削加工材料的新特点,发挥动力学原理,对该技术进行实验研究,从而找到有效的对策完善相关工艺,促进切削水平的提升。     

序言

粉末冶金具有可方便地通过成分复合、物相复合、结构复合制备特殊结构和特殊性能的材料,并能实现复杂零部件少切削或无切削制造生产的优势,已成为现代工业高性能、新结构材料的主要制造生产方法.     

浅析高速切削加工技术在模具制造中的应用

高效率、高精度以及高表面质量是高速切削技术在实际应用中表现最为突出的几个特性,同时也是其融入先进制造领域的关键。现阶段很多工业加工企业均在高速切削方面投入大量人力物力财力,以期能够不断提高产品质量,从根本上降低企业生产成本。本文从高速切削加工的概念出发,分析现代模具制造应用该项技术的必然性,并研究了高速切削加工模具的关键技术。     

聚焦离子束技术制造金刚石切削刀具的研究

概述了基于聚焦离子束（Focused Ion Beam,FIB）加工技术制备金刚石切削刀具的相关研究进展,并介绍了金刚石刀具在超精密加工领域的研究背景及其制造现状。作为一种先进的微纳制造技术,聚焦离子束已在微尺度金刚石刀具制造研究中发挥了重要作用。针对金刚石刀具的刃口半径、刃形精度等核心参数,国内外相关研究者开展了聚焦离子束制造方法与工艺优化研究,实现了高质量刀具的制造,聚焦离子束加工可获得刃口半径为15～22nm的金刚石刀具制造。从微观切削基础和微纳光学元件制造两个角度,论述了聚焦离子束制造金刚石刀具的应用研究进展,介绍了其在纳米切削机理、微纳尺度光学元件制造中的应用。最后从提高FIB制造效率、应用研究拓展等角度,对该领域未来的发展进行了展望。     

不锈钢1Cr18Ni9Ti的切削加工方法

本文论述了不锈钢的切削加工特点、目前常用的切削加工方法，随着刀具技术的发展，高速切削加工不锈钢材料成为必然发展趋势。     

刍议细长轴的车削加工及其影响因素

我厂是一家煤机制造企业。在长期的生产制造中，通过耙斗机花键轴、不锈钢细长轴、水泵轴特别是深井潜水泵轴的加工，积累了大量细长轴的切削经验。本文主要介绍我厂三种典型的细长轴的切削方法，探讨切削振动、切削液对细长轴加工的影响。     

电子束快速制造技术制备SiCP/Al复合材料

介绍了电子束快速制造技术的特点及工艺路线,将其应用在SiCp/Al复合材料的制备过程中,不仅可以发挥粉末冶金中颗粒组分可任意调节的特点,而且在真空环境下高能量密度的电子束液相烧结工艺可以使颗粒与基体的润湿性得到较大程度的改善;此外,电子束快速制造技术无需工模具,能有效避免液态法制备复合材料浇注困难等缺点,成形件加工余量小,避免了脆性复合材料的二次加工,充分体现了快速制造的优点,因此,电子束快速制造技术是一种适合SiCp/Al复合材料制备的新工艺.     

高速切削技术在飞机结构件加工中的应用研究

本文通过对高速切削技术研究涉及的加工试验环境、加工对象及其工艺研究,制定相关零件的加工策略,最终以机翼壁板、滑轨等大型铝合金零件为对象开展了高速切削技术的研究与试验表明:与常规加工相比,零件加工效率提升了47%以上;加工工时缩短了近50%,减少了大量的钳工等工作。所以高速切削技术在飞机结构件加工中的应用,不但能优化零件加工工艺,缩短大零件加工周期,而且能够节约零件加工制造成本。