二氧化碳腐蚀机理及影响因素

综述了钢材发生二氧化碳腐蚀的机理，较系统地介绍了影响二氧化碳腐蚀的因素诸如材质因素和环境因素等。     

一立式锅炉冲天管腐蚀分析及防范措施

对一立式锅炉冲天管腐蚀现象进行了原因分析,提出了改进措施     

浅析低压锅炉烟管的氧腐蚀问题

本文就低压锅炉烟管的氧腐蚀特征,分析产生的原因,并结合自己近几年锅炉检验中的实际体会,提出有效的防腐措施。     

高矿化度介质中二氧化碳腐蚀金属的规律

通过实验室的仿真模拟加速实验，研究了在除氧饮和二氧化碳气体的高矿化度溶液中，介质的矿化度、Ｃｌ＾－含量、ＰＨ值、温度对油田油套管钢Ｎ－８０和Ｐ－１０５腐蚀的影响规律，满足了工程的需要。     

低压锅炉氧腐蚀成因及防止对策探讨

低压锅炉现在被广泛的使用,但是在工业使用当中,很多单位或企业对于低压锅炉的氧腐蚀却没有引起重视,本文就是从低压锅炉的氧腐蚀原理和现状入手来进行讲解,并且根据自身多年的锅炉检查经验来进行解决办法的探讨,让企业或单位能够引起对低压锅炉氧腐蚀问题的重视,并且能够有解决的办法。     

二氧化碳中微量氧硫化碳标准气体的稳定性

主要讨论了影响二氧化碳中微量氧硫化碳标准混合气的稳定性因素。实验数据表明影响二氧化碳中微量氧硫化碳标准物质贮藏期限的主要因素是材料的选择和气瓶的处理。选择合适的材质和气瓶处理过程,浓度范围为（100-200）×10^-9（mol／m01）氧硫化碳标准混合气至少可以存放12个月。     

锅炉火管腐蚀穿孔原因分析

某锅炉火管在使用过程中出现腐蚀穿孔现象,采用金相检验、扫描电镜观察、X射线衍射分析、力学性能测试以及化学成分分析等方法对火管腐蚀穿孔的原因进行了分析。结果表明:该火管腐蚀穿孔主要是由炉水中的氧腐蚀引起的,炉水中高浓度的氯离子引起火管表面钝化层的破坏,加快了氧腐蚀的进程,从而导致火管在较短时间内被腐蚀穿孔。     

燃煤锅炉露点腐蚀实验研究

以新型实验装置为基础,以ND钢、Corten钢、316L钢作为研究对象,20G与20#碳钢为对比材料,以内蒙古大唐国际托克托发电有限公司5#机组为实验平台进行露点腐蚀实验,实验中循环介质温度为30～80℃,实验时间为72h。利用扫描电镜(SEM)和能谱分析(EDS)探查腐蚀后各材料微观组织结构,揭示露点腐蚀机理;绘制各材料的腐蚀层厚度随壁温的变化曲线;结果表明:5种材料的耐硫酸露点腐蚀能力:316L>ND>Corten>20G>20#。     

锅炉一级再热器内壁腐蚀原因分析

通过宏观和微观检验对型号为BP-1025的锅炉一级再热器内壁腐蚀原因进行了分析。结果表明：一级再热器管内壁腐蚀类型属于停用期问的氧腐蚀,是机组投运以来多次腐蚀累积的结果;泄漏管样的穿孔是以往形成的腐蚀坑,在此次停炉后再次腐蚀以致蚀穿管壁而造成的。     

加强除氧器运行减缓注汽锅炉炉管腐蚀速度

注汽锅炉是稠油开采的主要设备,其运行的安全性决定了稠油开采的成本。安全性的重要体现为炉管的承压能力,炉管腐蚀速度直接影响注汽锅炉的承压能力。因此加强水质除氧减缓炉管腐蚀速度是保证注汽锅炉的安全运行的重要措施之一。本文通过研究石油热采领域使用过的除氧器优缺点,针对我单位活动注汽锅炉的特点,配备了真空除氧器,通过指导生产,使得注汽水质含氧达标运行。     

氧硫化碳中空气和二氧化碳的气相色谱分析探讨

采用气相色谱热导法检测了氧硫化碳中的空气和二氧化碳杂质．     

工业蒸汽凝结水的腐蚀现状及防治措施

目前中国多数企业中大型工业机械设备的蒸汽供热系统有近50%的凝结水没有完全回收和利用,造成每年数亿吨水资源的损失及热量的白白浪费。造成这一问题的原因很大程度上是工业机械设备蒸汽供热系统的蒸汽在凝结过程中,其中的大量气体杂质溶入本应非常纯净的凝结水中,腐蚀凝结水的载体——换热设备及输送管道,同时腐蚀凝结水。细致分析工业上蒸汽凝结水腐蚀的原因,再提出相应的防治措施,增强工业上蒸汽凝结水的回收利用率,从而降低水资源和热量的损失,还能大大延长工业机械设备的使用寿命。     

蒸汽锅炉氧腐蚀的原因及措施

在日常的蒸汽锅炉检查和检验中,我们发现大多数蒸汽锅炉在内受热面各个系统中均不同程度存在大小不等腐蚀或均匀的小麻点,对锅炉的安全构成威胁,而且会大幅度降低蒸汽锅炉的使用寿命。就工业蒸汽锅炉中普遍存在的较为严重的氧腐蚀,从理论上对其机理、特征及影响因素和发生过程加以阐述论证,并结合自己近年来进行锅炉检验的实际体会,提出防止对策,以期对锅炉的防腐有所帮助。     

试论蒸汽锅炉氧腐蚀的原因及其防范

蒸汽锅炉随着经济的发展广泛应用与社会的各个领域,为我国的经济发展做出了很大的贡献。蒸汽锅炉在使用过程中,由于各种原因,使得锅炉内的受热面不均或者其他的氧气腐蚀的现象。这种氧腐蚀对于蒸汽锅炉的安全性和稳定性都会产生很大的负面影响。随着锅炉的日常的维护和维修水平的提高,在一定程度上减轻了这种氧腐蚀的情况,但是仍然还存在很多的问题。本文简单介绍了蒸汽锅炉的氧腐蚀的影响因素和相关的防范措施。     

油气工业中CO2腐蚀的规律和研究趋势

阐述了油气工业中ＣＯ２腐蚀的两种机理以及温度，ＣＯ２分压，腐蚀产物膜，流速，ＰＨ＾２＋及介质组成等影响ＣＯ２腐蚀的因素和规律，分析了国内外研究ＣＯ腐蚀的水平和趋势。     

用失重法研究二氧化碳环境中的电偶腐蚀

采用失重法研究了二氧化碳腐蚀环境中碳钢/不锈钢(N80/S31803)电偶对在高温高压下的电偶腐蚀行为,探讨了温度、压力及面积比对电偶腐蚀的影响.结果表明:常压下,随着温度的升高,CO2腐蚀环境中电偶对阳极(N80钢)的腐蚀速率有一个极大值;腐蚀速率的对数值与面积比的对数值呈线性关系.CO2分压为2.5 MPa、阴阳极面积比≤4时,电偶对阳极(N80钢)的腐蚀速率在不同温度下分别存在一个极大值和一个极小值;腐蚀速率都随着面积比的增大而增大.     

锅炉常用除氧方法的比较

在锅炉房的设计中，锅炉给水除氧是经常面临的问题，因为给水中的溶解氧通常是造成热力设备腐蚀的主要原因，它可以导致锅炉在运行期间和停运之间的氧腐蚀。为了防止和减轻锅炉运行期间的氧腐蚀，必须对锅炉给水进行除氧处理。根据国家水质标准规定，当锅炉蒸发量大于6吨/小时，均要求除氧。给水中的溶解氧进入锅炉完全消耗在金属腐蚀上。例如：一台6．5吨/小时蒸汽锅炉受热面积约为100m^2，金属表面约200m^2，     

铝合金应力腐蚀开裂假定机理的文献综述

一、前言 自从1900年第一个铝合金诞生以来,铝合金的应力腐蚀开裂(SCC)问题就成为科学工作者急需解决的一大难题,严重制约了铝合金的应用。早在1925～1928年,由德国的“结构8”合金(6.9％Zn、1.6％Mg、1.3％Mn)制成的板卷在储存中,由于较潮湿空气与板卷内应力的综合作用,放置数天后便自行破裂。1941年J.A.诺克研制出的Al—Zn—Mg—Cu合金用在机翼蒙皮上,使用不久便出现了较长的应力腐蚀裂纹。7079—T6锻件在     

氢中氧、氮、甲烷、一氧化碳、二氧化碳的研制

叙述了石油化工生产过程中高纯氢产品使用的氢标样的制备,以及气相色谱法对其均匀性和稳定性进行考核,确保其数据准确可靠。