影响PCB用微型钻头感应钎焊因素分析

采用感应钎焊的方法对微型钻头进行连接,具有效率高,操作简单,并且能节省大量昂贵的硬质合金.本文针对微型钻头感应钎焊常见问题,从目前的现状及工艺因素等方面进行了分析,并结合生产实际提出一些解决思路和方案.     

硬质合金微型钻头金刚石涂层预处理工艺对其断裂强度的影响

系统研究了直径为0.5mm的细晶粒微型钻头金刚石涂层前预处理工艺对其断裂强度的影响,并尝试使用线形同轴耦合式微波等离子体CVD方法对预处理后的微型钻头进行了金刚石涂层.其中,预处理采用Murakami溶液(10gKOH 10gK3[Fe(CN)6] 100gH2O)对微型钻头进行表面侵蚀,使其表面适当粗化;其后采用硫酸-双氧水溶液(10mL 98wt% H2SO4 100mL 38%m/v H2O2)对微型钻头表面进行侵蚀,以去除其表面的Co.实验表明,被广泛采用的上述两步法表面预处理技术对尺寸较小的硬质合金微型钻头的断裂强度会造成显著的影响.即使是很短时间的预处理,也会对硬质合金表面造成显著的损伤,引起微型钻头断裂强度的大幅度下降.其中,酸处理过程由于会引起表层组织疏松,其造成的断裂强度的下降更为严重.这表明,两步法预处理方法并不适用于尺寸较小的硬质合金工具.针对小截面硬质合金工具金刚石涂层的需求,需要发展更为适用的表面预处理方法.     

超大长径比极细硬质合金微型钻头结构及涂层技术研究

针对超大长径比极细微型钻头工作中的微弯曲变形情况进行了分析。通过软件计算,得到微型钻头未钻入板材时不同旋转速度对微型钻头偏摆距离的影响。随后模拟微型钻头钻入板材后的受力情况,计算了微型钻头在槽长区域有、无约束条件下的变形量,研究了微型钻头槽长区域不同约束位置、约束方式对微弯曲变形的影响。研制了新型自对正结构的超大长径比极细微型钻头,并应用于加工8 mm大厚度高速通信印制电路板。利用两端对向钻削的方法对其进行通孔加工,研究了微型钻头的结构和涂层对孔偏距的影响。结果表明,钻入板材前,随着转速从150 kr/min增加到245 kr/min,钻尖偏摆距离从0.02 mm增加到0.6 mm;钻入板材后,在槽长区域设计约束结构可有效降低微弯变形量;通过超润滑涂层解决了极细微型钻头的断刀问题、减小了孔偏距。相比于常规结构的微型钻头,新型微型钻头涂层后可将孔偏距从56μm降低到35μm,满足使用要求。     

TiAlN基涂层厚度对微型钻头刚度及孔位精度的影响

利用多弧离子镀技术在3种常用尺寸的微型钻头和棒料表面制备了不同厚度的TiAlN基涂层.通过控制涂层沉积时间,得到涂层厚度为2.1±0.3～8.6±0.3 μm.研究了涂层厚度对微型钻头和棒料的刚度以及孔位精度的影响.结果 表明:制备的不同厚度涂层结合力均达到最优等级HF1-HF2.经过压弯测试,3种尺寸的微型钻头和棒料...     

微型硬质合金钻头上金刚石涂层研究

WC-Co硬质合金钻头经过短时间酸腐蚀和微波等离子体硼氮化处理后,利用热丝CVD方法生长金刚石薄膜,并在电路板和玻璃板上进行了附着力测试.研究表明:钻头垂直于热丝放置,钻头端部为最高硬度的(111)面,有利于改善钻头切削加工性能;短时间酸腐蚀只去掉了钻头表面的钴,不降低表面硬度.同时酸腐蚀手段提高了表面粗糙度,避免了在随后的硼氮化处理时在WC表层形成低附着力的硼化物层,提高了金刚石薄膜附着力.在电路板及玻璃板上钻孔的测试结果表明,金刚石薄膜涂层钻头具有更高的寿命.     

等离子体溅射对微型钻头表面ta-C涂层结合特性及摩擦性能的影响

无氢类金刚石涂层（ta-C）常用于提高刀具表面润滑性,提升极细微型钻头的排屑性能,降低断刀率。但ta-C涂层内应力大,与硬质合金钻头间的结合力较差,等离子溅射是提升涂层与基体之间结合力的有效方法。本文利用离子源产生的氩离子对硬质合金微型钻头和样块表面进行等离子体溅射,研究基体电流密度对基体表面形貌的影响;再利用阴极弧技术在等离子体溅射后的硬质合金表面制备ta-C涂层,研究不同溅射基体电流密度对ta-C涂层结合特性的影响。利用球盘式摩擦磨损试验机对溅射后的硬质合金表面以及ta-C涂层摩擦系数进行测试。通过钻孔测试,研究钻孔过程中基体电流密度对涂层与基体结合特性以及涂层微型钻头断刀率的影响。结果表明,随着溅射基体电流密度的增加,基体表面钴含量逐渐减少。压痕测试结果显示,合理的溅射基体电流密度（19.1 mA/cm2）下,可得到高结合力等级（HF1）。高结合力等级的ta-C涂层,摩擦系数最低为0.096。涂层钻头加工通信印制电路板1000孔后,高结合力ta-C涂层钻头的槽内涂层无异常脱落,测试1000支后无断刀。     

PDC钻头的尺寸还原与数控加工仿真

对现有的进口高性能PDC钻头进行逆向重构,采用基于点、曲线、曲面的建模方法,对从点云数据的获取、点云数据的预处理到点云数据的重构及CAD模型的建立和数控加工仿真等一系列关键技术展开CAD/CAE/CAM一体化研究.     

PCD钻头的进一步开发

最近几年，PCD麻花钻头在工业领域内越来越受到重视。它广泛应用在金属复合材料（MMC），纤维增强塑料和硅铝复合材料等领域。尽管PCD产品在机加工领域应用广泛，而在钻孔方面却非常有限。传统的PCD钻头制造工艺在焊接之后，需要对钻头进行磨削，成本费用大为提高，更关键的在于磨削钻头沟槽用的专用设备投资太大，制造商往往难以承受。这里介绍一种新的制造工艺：完全抛弃沟槽磨创工艺，采用平行金刚石砂轮进行整个过程的磨削。这种方法就是把无基体PCD层（没有完整的硬质合金基体）焊接在硬质含金和钢上，在氩的气氛下，用一种活性…     

薄壁金刚石钻头性能研究与应用

本文提出了薄壁金刚石钻头对胎体能的要求，并分析了胎体性能对钻进质量的影响，同时通过大量生产使用数据证实ＧＷ１号配方具有较高的硬件和耐磨性。     

机床爬行信号测试系统研究

本文研究了机床运动平稳性的测试系统，提出了信号调制和其初相、相位差、相位调制量和估计频率的检测理论方法，讨论了该系统的硬件和软件的研制。     

镁熔体中含氢量检测方法的研究进展

当前对镁熔体中测氢研究较少,其原因主要是镁的蒸气压高,一方面造成测氢器皿的污染,另一方面挥发出来的镁对析出的氢气再次吸收,使测量的数据精确度低,再现性变差.综述了镁熔体中含氢量的检测方法,并展望了镁熔体中测氢技术发展的方向.     

残余应力测量研究现状综述

针对残余应力测量的重要性,对其测量方法进行综述和展望。阐述传统的残余应力测量方法的原理及应用情况,包括传统机械释放法和非破坏性无损伤测量法;主要介绍几种新型的残余应力测量方法及其原理;并指出残余应力的测量技术正朝着无损、在线测量、绿色等方向发展。     

逆向工程中数据测量技术及测量误差研究

在研究三坐标测量原理的基础上,通过大量的实验,从数据测量的完整性、精确性方面对数据采集问题进行了研究。通过正交实验,分析LSH800参数设置对测量精度的影响;分析待测件表面特征,如表面颜色、倾斜度、光泽等对测量结果的影响,得到不同表面特征对测量数据的影响规律。结果表明:选择合适的测量参数、进行合理的测量方案规划是得到完整点云数据的保证。     

在机床上检测表面粗糙度的试验研究

介绍了在机床上用光纤传感器检测表面粗糙度的原理和一系列试验结果,探讨了检测仪的设计要点以及在线检测技术存在的问题,如光纤探头的结构、传感器的装夹与定位、仪器的元器件选择、仪器的标定、切削液和测量距离变化的影响等,提出了解决或改进的办法,研究结果表明,该检测系统具有结构简单、工作效率高、抗干扰能力强等特点,适用于机床上静态条件下的快速检测和动态条件下的实时监测,有利于提高加工质量和生产效率.     

基于虚拟仪器的应变测试系统

介绍一种基于虚拟仪器思想设计的应变测试系统,着重讲解了系统的电压-应变转化模块,该系统具有界面友好、操作自如、集成化程度高、适用范围广等诸多优点。     

机床爬行的信号测试系统研究

本文研究了机床运动平衡性的测试系统，提出了信号调制和其初相，相位差、相位调制量和估计频率的检测理论方法，讨论了该系统的硬件和软件的研制。     

基于计算机视觉的板材应力应变曲线实时测量系统研究

介绍了板材应力应变曲线视觉测量系统的组成及工作原理,将数字图像分析法应用于板材的拉伸试验,可以快速、精确地测量材料拉伸时的变形量.采用Visual C 编程语言在Windows 2000环境下开发应用程序,分析了测量系统各模块的设计思路及实现方法,给出了实验结果曲线.     

飞机质量质心测量姿态调整系统研究

针对飞机质量质心测量存在调校水平及姿态调节困难、定位精度不高和效率低等问题,设计一种能够进行多轴移动的柔性支撑结构,在此基础上提出基于柔性支撑的测量姿态调整方法。并对柔性支撑结构进行设计,结合测距传感、压力检测及伺服运动控制等技术,实现测量过程的自动化调姿。通过实验的方式对柔性支撑结构的运动定位精度进行测量,结果表明X、Y、Z3个轴向的定位精度均达到了±0.2 mm,采用柔性支撑结构的姿态调整系统稳定可靠而且高效。     

基于CMM的复杂曲面数据测量规划研究

为了提高采用三坐标测量机进行复杂曲面高精度测量的效率,根据复杂曲面的结构特点以及三坐标测量机的测量原理,详细阐述了复杂曲面的测量定位、测量区域划分、测量路径规划以及测点数分布等测量规划技术。通过该测量方法的规划,能有效减少冗余数据的测量,简化测量数据的后续处理,为复杂曲面的快速测量提供技术指导。