钢铁零件化学抛光

1 前言 化学抛光技术在工业上应用已有较长的历史,特别是铝及铝合金、不锈钢等化学抛光技术已经相当成熟.生产实践证明,化学抛光技术应用于钢铁零件特别是低碳钢零件有较好的抛光效果,能够得到光亮平滑的表面.对于一些机械抛光实施比较困难的形状复杂或小的低碳钢零件,化学抛光工艺具有工效高、成本低、劳动强度小等优点.以其作为表面处理前处理工序,有助于电镀层的结合力、光亮度,整平性及抗蚀性的提高,使镀层或化学转化膜层更致密.     

铝及铝合金的表面抛光

介绍了铝及其合金机械抛光,化学抛光,电化学抛光的研究进展,其中较为详细地介绍了无毒化学抛光,铸铝合金化学抛光,无铬酸电化学抛光技术等。     

铝及铝合金碱性化学抛光

前言铝及铝合金表面精饰加工,在机器制造业、航空工业、光学仪器、民用工业都占有一定的位置.尤其是在民品上占有重要的地位.如首饰、毛衣针、玩具、电子表壳等铝及铝合金制品在阳极化和电镀前其表面均需要经过抛光处理.目前铝及铝合金表面抛光均采用机械抛光、酸性电化学抛光、酸性化学抛光,碱性化电化学抛光。上述四种方法有些对环境有一定程度的污染。我们经过反复的试验,现已研制成功一种碱性化学抛光新型工艺。该工艺能达到酸性化学抛光的性能.现将有关试验过程及结果分述如下:     

铝化学抛光后处理工艺的改进

在铝和铝合金装饰性阳极氧化处理工艺流程中,通常有化学抛光或电解抛光工序。前者设备简单,不需要直流电源,并且不受制件几何形状和悬挂方式的限制,均能取得均匀光亮的表面。溶液价格低廉,且有较宽的工作范围。生产效率较高,故被广泛应用于铝     

铝合金表面抛光工艺概况

简要介绍了铝合金表面抛光的3种工艺:机械抛光、电解抛光、化学抛光。并对各种抛光工艺进行归纳与总结。着重从抛光液组分、抛光机理、抛光效果等方面对化学抛光工艺进行了详细介绍。最后,对铝合金表面抛光工艺进行小结。     

铝及其合金表面抛光工艺的研究与概况

介绍了铝及其合金表面机械抛光、电解抛光、化学抛光三种工艺的研究进展,并逐一进行了归纳概括。其中着重描述了铝合金化学抛光的作用原理、槽液组成、常见的工艺问题点及解决方法。     

现代镀覆技术 第一部分──镀覆前处理(续3)

介绍了铝及铝合金,镁合金,黄铜,紫铜,铁白铜,不锈钢,碳钢,锌合金,钨,钼,镀银层等材料的表面化学抛光或电解抛光的溶液配方及工艺条件。     

转铃铝铭牌化学抛光工艺

化学抛光是利用铝或铝合金制件在酸性或碱性电解质溶液中的选择性溶解作用来整平和抛光制件表面,以降低其表面粗糙度R_a值的化学加工方法.我厂转铃铝铭牌采用酸性化学抛光工艺.但由于原来的磷酸、硫酸和硝酸三酸的比例不恰当,产品质量不稳定,拋光后工件带黑无光泽或有雾状白斑.且生产过程中产生大量俗称"黄龙"的氮氧化物(主要是NO_2、     

铝合金化学抛光机理及无磷工艺的研究现状

较为全面地总结了酸性化学抛光及碱性无磷抛光的机理,对铝合金无磷化学抛光工艺进行了综述,并指出今后的研究方向。     

铜及铜合金镀层的干法滚光

前言铜及铜合金零件或镀层,可采用机械抛光或化学抛光的方法进行表面的精饰加工,以提高制品表面的光洁度和光亮度。但是,目前机械抛光多数仍采用手工操作,劳动强度大,工作效率低。对于某些形状复杂、数量很大的小零件,采用机械抛光的方法费工费时,无疑会加大加工成本,且边缘棱角处的镀层容易抛露,显然是不合适的,化学抛光则多采用硝酸等强氧化型溶液,在抛光过程中将产生大量有害的氮氧化物气体,对环境造成污染。因     

湿法净化磷酸在铝合金化学抛光中的应用

为了增强铝合金化学抛光效果及降低黄烟排放,研发了基于湿法净化磷酸的铝合金化学抛光助剂,并考察了抛光参数对抛光质量的影响。结果表明,磷硫比为1∶1,抛光助剂的加入量为10%,硝酸加入量为1.5%~2%,抛光温度为105~110℃时,抛光效果最佳,且无明显黄烟。     

金属的化学抛光技术系列讲座第二讲铝及铝合金制件的化学抛光

分别介绍了铝和铝合金制件的碱性化学抛光工艺规范及其后处理工艺中的酸浸亮工艺规范、磷酸系和非磷酸系酸性化学抛光工艺规范,探讨了磷酸系化学抛光体系中磷酸、硫酸和硝酸含量对抛光效果的影响,指出了适宜的各种酸的含量范围：磷酸为70％～90％,硫酸和硝酸均为10％～30％,阐述了磷酸体系对环境的危害性,以及非磷酸体系的研发对环境保护的重要性。     

WXP系列铝化学抛光新工艺的应用

一、前言铝件化学抛光最诱人的特点是:设备简单,节省能源,减少上卸挂具的麻烦和工时,另外不受零件大小和尺寸限制,能提高生产效率和降低成本。使用WXP系列混合添加剂进行铝件化学抛光,抛光质量高,速度快,还具有自动抑制酸雾的作用,合格率约达98％。成本降低,操作方便,生产率高,更主要的是解决产生黄烟的大问题。     

铝及其铝合金无黄烟化学抛光

铝及其铝合金常用的化学抛光溶液的配方是:磷酸(比重1.70)工业级 70%～75%硫酸(比重1.84)工业级 20%～15%硝酸(比重1.42)工业级 10%温度 95～110℃时间 2～8min(以上配方简称为"I"配方)该溶液虽然对纯铝和含铜量较低的铝合金具有优良的抛光性能,但由于含有硝酸,在抛光时会产生大量NO_x黄烟,污染空气,不仅对人体有害,而且对厂房及设备有严重的腐蚀性.     

铝和铝合金装饰性阳极氧化工艺讲座(一)

不少读者来信,要求本刊举办一些表面处理工艺、镀层镀液测试以及废水、废气治理方面的基础讲座。现先试办铝阳极氧化方面的这个讲座,内容包括铝和铝合金材质,机械抛光,电解抛光和化学抛光,阳极氧化,染色,封闭,装饰性阳极氧化工艺示例等七个部份,从本期起连续刊登,并欢迎读者提出问题进行讨论。     

铝及铝合金制品无硝酸化学抛光新工艺

铝及铝合金制品无硝酸化学抛光新工艺编号：５６－２３７１［化工］简介：本产品的配方中无硝酸成份，不产生有毒的氮氧化物，没有污染，不需要装排毒气设备，可节省大量投资，加快投产期。本品工艺操作简单方便，性能稳定，抛光效果好，生产效率高。如每月用１０吨新抛光...     

铜及铜合金光亮化学抛光工艺

在原有化学抛光工艺的基础上，找到了深化抛光效果最好的抛光类型；通过添加光亮剂，对这一类型的化学抛光工艺进行了改进，抛光后的表面可达到镜面或接近镜面的光亮度；本文还讨论了各个因素对化学抛光质量的影响。     

铜及其合金的化学抛光

引言化学抛光是镀前处理的重要手段.这种工艺之所以得到广泛地运用,是因为它具有以下显著的特点:不需要外接电源和导电夹具,可抛光复杂形状和各种尺寸的零件,生产效率非常高.但它的缺点也十分明显:抛光质量比电抛光差,溶液使用寿命比较短,调整、再生困难,还析出有害气体.为此,许多电镀工作者进行了不懈地努力,取得了较为满意的结果.本文所涉及的铜及其合金的化学抛光,人们除了对常用的磷酸基溶液、硝酸基溶液进行改进外,还研究出许多新的工艺,新的配方,这是值得引以重视的.     

铝及铝合金瓷质阳极氧化

一、概况在铝及铝合金表面上通常是采用硫酸阳极氧化,染色或喷砂化学抛光等表面处理,瓷质阳极氧化是阳极化处理中的一项新工艺。瓷质阳极氧化又称仿釉氧化,它的膜层外表类似瓷釉、搪瓷,或有特殊光彩,尤象塑料。该膜具有较高的硬度、耐磨性和绝缘性。耐蚀能力优于一般的阳极氧化膜层。膜层不降低零件原有的光洁度和尺寸公差,故适用于需保持原有光泽和高精度的零件。本厂生产的各种仪器仪表部份零件以及磁带机的铝及其合金的盘片中都需要瓷质阳化。因此,早在1979年便开始了工艺试验。由于铝及铝合金的材料种类甚多,铝材牌号复杂,因而要求的操作条件各异。经过较长时间试验,终于探索出目前所采用的瓷质阳化工艺,这种工艺完全适用于种牌号的铝及铝合金,并具有如下特点。     

中国专利

一种铝或铝合金表面直接电镀方法本发明涉及一种铝或铝合金表面直接电镀的方法。其特征在于铝合金材料电镀前无需特殊的前处理,将铝及铝合金经化学抛光后置于镀液中,在电镀液中加入络合除膜剂,采用直流或脉冲电流法直接进行电镀,脉冲频率50～100 Hz,工作比10%～30%。电流密度2～8A/dm~2。所得镀层均匀、致密,镀层与铝基底具有良好的结合力。本发明克服了传统铝及铝合金电镀步骤繁琐、产品质量不易控制、镀层结合力差等缺点,是一种操作简便,能满足铝及铝合金制品高质量表面处理和性能要求的铝及合金表面处理方法。公开号:CN1793436公开日:2006-06-28