氮化硅结合的碳化硅砖在鞍钢高炉上的应用

为了延长高炉寿命,需要采用优质耐火材料。氮化硅结合的碳化硅砖是目前公认的高炉炉身下部及炉腰、炉腹用最佳耐火材料。由钢铁研究总院、山东生建八三厂和鞍钢联合研制的氮化硅结合的碳化硅砖于1985年11月1日在鞍钢6号高炉投产使用。两年多来,情况良好。     

高炉铝炭砖应用技术现场交流会在太钢召开

高炉铝炭砖是由冶金工业部武汉钢铁设计研究院与河南省巩义市节能耐火厂、湖南省冷水江铁焦总厂共同合作,吸取氮化硅结合的碳化硅砖和炭砖的某些优点,经过五年时间的反复试验与探索研制成功的。1990年11月28日,由河南省冶金建材工业厅组织     

碳化硅质捣打料取得了良好的使用效果

碳化硅质捣打料是用于高炉水冷壁(代替砖砌)和填充各种砌缝的一种不定形耐火材料。在高炉中使用这种捣打料的优点:施工方便,可以在不同部位捣固成各种形状;经捣固后的捣打料具有一定强度,抗热震性好,抗腐蚀,耐火度高(大于1700℃)等。由钢铁研究总院研制,唐山特殊耐火器材厂生产的碳化硅质捣打料,1985年在鞍钢6号高炉使用     

试论无内衬的高炉炉身结构

随着高炉的容积增大,操作不断强化以及其它一些因素,延长炉身寿命越来越突出地成为高炉工作者的主攻对象之一。在解决高炉炉身结构的课题上,现在国外主要精力放在对价格昂贵的高级耐火内衬(如刚玉砖、氮化硅结合的或自结合的碳化硅砖……)及支承这些内衬的结构研究工作     

氮化硅结合碳化硅砖研制情况介绍

目前影响高炉寿命的一个重要因素是炉身下部与炉腰、炉腹砖衬寿命短,一般耐火砖衬在0.5～1年内全部脱落,水冷壁过早暴露,因直接承受高温热腐蚀和炉料,气流冲刷而很快破损,致使炉壳发红,被迫停炉中修,所以提高炉身砖衬的使用寿命已成为延长高炉寿命极其重要的一个环节。1967年Konopinky教授在欧洲第一次将碳化硅砖用于高炉后很快在全世界得到推广。近十几年来,国外工程技术人员针对高炉生产特点经过试验研究,普遍认为除粘土结合碳化硅砖外,其他氮化硅结合,氧氮化     

高炉铝炭砖应用技术现场交流会在太钢召开

高炉铝炭砖是由冶金部武汉钢铁设计研究院与河南巩义市节能耐火材料厂、湖南冷水江铁焦总厂共同合作,吸取氮化硅结合的碳化硅砖和炭砖的某些优点,经过5年时间的反复试验与探索研制成功的,目前已有包钢513m~3高妒、太钢1200m~3高炉、邯钢620m~3     

鞍钢新2、3号高炉的长寿设计

鞍钢新2、3号高炉的设计寿命为大于15年．为实现在高冶炼强度条件下一代炉龄无中修的目标，对作为高效、长寿之基础的内型采用了接近实际操作的矮胖内型；对决定一代炉龄的炉底、炉缸采用了高导热的UCAR热压小块炭砖、稳定密闭的整体式陶瓷杯和铁口部位的高导热纯铜冷却壁；对密切关系到冶炼强度和炉役寿命的高炉中部采用了高导热的纯铜冷却板、纯铜冷却壁以及高温性能优良的氮化硅结合碳化硅砖；对确保冷却设备和耐材正常运行的冷却系统采用了软水密闭循环等长寿技术和装备。     

高炉用氮化硅结合碳化硅风口套砖的研制

为长寿风口配套研制的氮化硅结合碳化硅风口套砖质量指标按近或达到国内外同类产品水平，在吹煤粉的包钢高炉上使用能有效地保护风口小套，并和进行入高炉热风的热量损失，提高入我温，降低炼铁焦比。     

试论无内衬高炉炉身结构

一、引言随着高炉容积的增大,操作上不断强化等,炉身寿命矛盾越来越突出地成为高炉工作者必须解决的课题之一。在解决高炉炉身结构的课题上,国外主要精力放在对价格昂贵的高级耐火内衬(诸如刚玉砖、氮化硅结合的或自结合的碳化硅砖等),以及支承这些内衬的结构研究工作上。国内大型高炉的动向似乎也在步其后尘,这难道是解决高炉炉身寿命的唯一出路吗?为此,作者撰文“试论无内衬的高炉炉身结构”。     

原料种类对氮化物结合碳化硅砖用泥浆性能的影响

以碳化硅、氮化硅和氮化硅结合碳化硅废砖为主要原料,以树脂为结合剂,对比研究了原料种类对氮化物结合碳化硅砖用泥浆性能的影响.结果表明:以合成原料制作的泥浆的锥入度随时间延长衰减较小,以废砖粉为原料的泥浆的锥入度随时间延长大幅衰减,且不稳定;三组泥浆180℃烘干试样的抗折粘结强度接近,约为22 MPa.但经中高温热处理后的...     

氧气转炉顶底复合吹炼在我国的进展

1983年8月3～8日冶金部钢铁司和科技司在首钢召开了氧气转炉顶底复合吹炼阶段鉴定和经验交流会议,来自全国有关钢厂、科研、设计院所和高等院校共40个单位、共70余人参加了会议。会上首钢、北京钢铁研究总院,辽宁新抚钢厂、鞍钢、马钢二钢厂的有关同志介绍了本单位复合吹炼试验室和工业性试验的结果及经验,北京钢铁研究总院的     

Si_3N_4结合SiC高炉风口组合砖的应用和发展

阐述了氮化硅结合碳化硅风口组合砖材料性能、结构特点和应用状况,指出优化结构和开发新组装技术提高现场砌筑效率是Si_3N_4结合SiC风口组合砖的技术发展方向。     

半石墨炭—碳化硅砖的研制及在大型高炉成渣带的应用

根据高炉成渣带砖衬破损机理和各种耐火材料的性能特点,找到了延长成渣带炉衬寿命的对策,一是提高砖衬材质受热冲击的能力,二是降低砖衬工作端的温度。在此基础上选用半石墨化的高温电锻烧无烟煤和碳化硅等为主要原料,经过大量的实验,确定合适的原料和粒度组成,并加入适量的添加剂和粘结剂,高压成型,高温烧成,且经研磨加工制成具有严格的尺寸公差和优良理化性能的半石墨炭—碳化硅砖。并应用于鞍钢11号(2580m~3),6号(1050m~3)等高炉上,解决了高炉成渣带寿命短的问题。     

高炉用新型Sialon结合碳化硅砖—Carbel BF

最近,英国Hepworth耐火材料公司开发出一种高炉用耐火材料制品Carbel BF,即Sialon结合碳化硅砖。该产品旨在满足现代化的、高生产率的高炉炉身下部、炉腰、炉腹和风口区用砖的要求,在精心砌筑和与良好设计的水冷系统配合下,可大大延长高炉寿命。其特点如下: 1)该砖在严格控制气氛的窑内烧成,其成分均一,物理、机械和热性能俱佳; 2)碳化硅含量高,加之气孔率低、密度高,使该产品的耐碱腐蚀性能大大提高; 3)组织致密,常温耐压强度大,耐机械     

太钢3号高炉长寿护身技术应用实践

太钢3号高炉1987年中修时在炉腰、炉身下部4层立冷板采用软水闭路循环冷却,并在软水冷却的5.8m高度范围内采用氮化硅结合的碳化硅砖和高铝砖两环交错砌筑,至1992年2月停炉大修,生产了4年零10个月,取得了一代中修炉龄延长、生产指标改善的效果。生铁产量增加43.1％,高炉利用系数提高0.096,单位炉容产铁量增加897t,炉龄延长454天。     

鞍钢高炉炉缸炭砖的应用探讨

对鞍钢不同炉役阶段高炉炉缸炭砖选型、砌筑情况进行了阐述,分析了不同类型炭砖高炉炉内使用效果和侵蚀状况。从炉缸炭砖破损的状况来看,渗铁、铁水溶蚀及冲刷、裂纹现象、锌及碱金属侵蚀等,是鞍钢高炉炉缸炭砖破损的主要原因。依据鞍钢多座高炉成功的生产经验,认为合理选用炭砖型号、严格监管砌筑质量、控制有害元素入炉、减少炉况波动等,是延长炉缸炭砖使用寿命的关键。     

太钢3号高炉长寿炉身技术应用实践

太钢３号高炉１９８７年中修时在炉腰，炉身下部４层立冷板采用软水闭路循环冷却，并在软水冷却的５．８ｍ高度范围内采用氮化硅结合的碳化硅砖和高铝砖两环交错砌筑，至１９９２年２月停炉大修，生产了４年零１０个月，取得了一代中修炉龄延长，生产指标改善的效果。生产铁产量增加４２．１％，高炉利用系数提高０．０９６，单位炉容产铁量增国８９７ｔ，炉龄延长４５４天。     

干熄炉斜道区耐火材料的选用

比较了干熄炉斜道区常用的莫来石-碳化硅砖、莫来石-红柱石砖、氮化硅结合碳化硅砖等耐火材料的性能以及在实际应用中的情况。通过比较分析，新型红柱石耐火砖综合性能优良，性价比较高，可作为干熄炉斜道区主要采用的耐火材料制品，实现干熄炉长寿化的目标。     

高炉成渣带区域炉衬的选材探讨

本文介绍了高炉成渣带区域砖衬破损的机理和半石墨炭－－碳化硅砖具有良好的理化性能，其主要性能指标已达到国际先进水平。半石墨炭－－碳化硅砖是大中型高炉成渣带区域理想的炉衬材料。     

磁铁精矿配加澳粉的低温烧结研究

本文介绍北京钢铁研究总院与天津铁厂合作,于1987年9月进行的低温烧结矿的工业性试验和高炉冶炼试验研究,试验效果良好,烧结、高炉指标得到改善,两厂合计可获年经济效益380万元。