黑液-硅藻土共沉物在丁腈橡胶与丁苯橡胶中的应用研究

通过絮凝-酸沉降法制备了一种复合补强剂——黑液-硅藻土共沉物(CLD),将其分别与丁腈橡胶(NBR)和丁苯橡胶(SBR)机械共混制得NBR/CLD与SBR/CLD复合材料。考察了CLD的含量对橡胶复合材料硫化特性、交联密度、力学性能、热氧老化性能以及热性能的影响。结果表明:随着CLD的加入,焦烧时间与正硫化时间逐渐降低,硫化速度逐渐提高;交联密度逐渐增加;力学性能逐渐增强;但老化性能及热性能没有得到改善。     

木质素用量对乳液共沉天然橡胶性能的影响

采用共沉方法制备天然橡胶/木质素复合材料,研究了复合材料和炭黑胶料的性能以及木质素用量对天然橡胶性能的影响。结果表明,加有木质素的胶料,随着木质素用量的增加,复合材料的门尼粘度逐渐上升,炭黑胶料的最低转矩(ML)增大,最高转矩(MH)下降,正硫化时间(tc90)延长,焦烧时间(ts1)缩短,炭黑分散性变差,胶料的加工安全性、耐磨性及耐老化性变差,硫化胶的定伸应力降低。当木质素用量在20份以内时,硫化胶的拉伸强度和撕裂强度提高。     

乳液共沉法丁苯橡胶/有机蒙脱土纳米复合材料在轮胎胎面中的应用

用乳液共沉法在中试装置上制备了丁苯橡胶/有机蒙脱土(SBR/OMMT)乳液共沉胶,研究了纳米复合材料的微观结构、力学性能、磨耗性能、加工性能等,讨论了其替代SBR在半钢子午线轮胎胎面中的应用效果.透射电子显微镜观察表明制备的乳液共沉胶是一种插层型纳米复合材料,OMMT与橡胶基质结合得较好;乳液共沉胶的拉伸强度、撕裂强度、硬度、回弹性等与SBR 1502基本相当,扯断伸长率和压缩永久变形有所增大,耐磨耗性能大幅度提高;以乳液共沉胶替代SBR 1502及部分炭黑在半钢子午线轮胎胎面中的应用效果良好,胶料的力学性能、加工性能及成品胎性能均能满足工业生产要求.     

动态硫化通用聚苯乙烯/粉末丁苯橡胶共混物的性能

采用双螺杆动态硫化工艺,用粉末丁苯橡胶(PSBR)改性通用聚苯乙烯(GPS)制备GPS/PSBR共混物,考察了二者的质量比、软化剂用量、增强剂种类和加工工艺对共混物性能的影响,并对共混物的性能与高抗冲型聚苯乙烯(HIPS)进行了对比.结果表明,当GPS与PSBR的质量比为80∶20时,使用软化剂可提高共混物的加工流动性;纳米高岭土对共混物有较明显的增强作用;用动态硫化工艺制得共混物的性能与HIPS相当,其耐老化性能优于非动态硫化工艺制得的共混物.     

NBR/PVC乳液共沉合金的制备与性能

丁腈橡胶（NBR）与聚氯乙烯（PVC）共混合金是橡塑共混体系中一类重要的共混体系,NBR和PVC都属于极性聚合物,在共混过程中,相容性较好,因此这种体系被广为研究和应用。但此方法是选用粉末丁腈胶直接加入PVC中进行混炼共混,仍然存在共混不均匀的问题。本实验用乳液共混凝聚法制备了NBR/PVC共沉胶,研究了共沉工艺条件、丁腈胶种类与性能对NBR/PVC合金性能影响。     

木质素/蒙脱土复合物在丁苯橡胶中的应用研究

通过絮凝沉降法制备了木质素/蒙脱土复合物(CLM),将其跟丁苯橡胶(SBR)机械共混制备了SBR/CLM复合材料,并对其微观结构、硫化特性、交联密度、力学性能、热氧老化性能以及热稳定性进行研究。结果表明:木质素与蒙脱土的相互作用提高了CLM与SBR相容性;随着CLM用量的增加,焦烧时间与正硫化时间逐渐增加,复合材料的力学性能逐渐增大,老化性能及热稳定性也得到改善。     

黏结剂丁苯橡胶乳液在动力锂离子电池中的应用

对三种不同的黏结剂-丁苯橡胶乳液(SBR)的力学性能、微观结构、热性能以及结晶性能进行了研究,并以LiNi_0.9Co_0.04Mn_0.06O₂软包锂离子电池为平台,研究不同SBR及含量对负极剥离强度、满电膨胀率和循环性能的影响。实验结果证明,SBR链段中苯乙烯占比对SBR的力学性能、负极满电膨胀率以及循环保持率有重要影响。当苯乙烯含量为20%时,负极满电膨胀率为35.7%,常温循环110圈循环容量保持率为96.3%;SBR中苯乙烯含量的降低,提升了SBR链段运动能力,从而提高了传输Li⁺的能力。     

木质素-碳酸钙复合物的制备及其在丁腈橡胶和丁苯橡胶中的应用研究

以木质素和碳酸钙为原料,在球磨机上以一定的转速并按照一定的配比混合湿法球磨制备了木质素-碳酸钙(Lignin-Ca CO3)复合物,并将其分别用于丁腈橡胶(NBR)和丁苯橡胶(SBR)中,共混制备了丁腈橡胶/木质素-碳酸钙(NBR/Lignin-Ca CO3)和丁苯橡胶/木质素-碳酸钙(SBR/Lignin-Ca CO3)复合材料。考察了木质素-碳酸钙(Lignin-Ca CO3)复合物的配比、木质素-碳酸钙(Lignin-Ca CO3)复合材料的硫化剂用量、硫化温度对橡胶复合材料力学性能的影响。在此基础上,选定了一个适宜的复合填料组成比例,研究了不同填料份数对橡胶复合材料的力学性能的影响。研究结果表明:丁腈橡胶/木质素-碳酸钙复合材料中当填料份数为60时,木质素与碳酸钙之间的配比为30/10,硫化剂用量为2.5 phr,硫化温度为170℃其综合性能最好,其中拉伸强度、断裂伸长率、300%定伸应力和硬度分别为18.7 MPa、774%、3.8 MPa和74 HA;丁苯橡胶/木质素-碳酸钙复合材料当填料份数为40时,当木质素与碳酸钙之间的比例为20/20,硫化剂用量为1.5 phr,硫化温度为160℃其综合性能最好,其中拉伸强度、断裂伸长率、300%定伸应力和硬度分别为8.4 MPa、706%、1.1 MPa和48 HA。     

反相微乳液酶催化合成木质素-对甲酚共聚物

采用一种全新的反相微乳液体系 :十六烷基三甲基溴化铵 正丁醇 异辛烷 水 ,用辣根过氧化物酶催化合成木质素对甲酚共聚物 ,证实了反应的可行性。红外光谱的结果表明木质素与对甲酚发生了聚合反应 ,差示扫描量热分析的结果表明引入对甲酚改善了木质素的热性能。讨论了该聚合过程中酶浓度 ,活性剂浓度 ,W0 :c(H2 O) c(CTAB) ,酚浓度 ,木质素浓度 ,醇烃比对分子量的影响 .回归实验数据得出控制分子量大小的关联式 ,平均偏差为 8.7%。     

脲醛改性酶解木质素对丁苯橡胶阻燃性能的影响

以脲醛改性酶解木质素配合自制的微胶囊红磷(MRP)制得高分子膨胀阻燃剂,用傅里叶变换红外光谱和差示扫描量热法对其进行了表征,并将其添加到丁苯橡胶(SBR)中,研究了SBR的阻燃性能和力学性能。结果表明,脲醛改性酶解木质素在280℃附近出现了1个较强的吸热峰;随着改性酶解木质素或MRP用量的增加,SBR的阻燃性能提高;当改性酶解木质素用量为60份、MRP用量为10份时,或当改性酶解木质素用量为40份、MRP为12份时,SBR的阻燃级别均可达到FV-0级;SBR/改性酶解木质素/MRP共混物的燃烧残渣表面生成了连续而致密的炭层,孔洞很少且细小。当改性酶解木质素用量为40份时,SBR硫化胶具有最佳的拉伸性能;当MRP用量为10份时,SBR硫化胶的综合性能较好。     

聚氨酯/乳聚丁苯橡胶共沉胶的制备及性能

采用共沉法制备了聚氨酯/乳聚丁苯橡胶(ESBR)共沉胶,考察了芳香型和脂肪型聚氨酯的用量对聚氨酯/ESBR共沉胶性能的影响。结果表明,随着聚氨酯用量的增加,聚氨酯/ESBR共沉胶的门尼黏度下降,邵尔A硬度逐渐增加,扯断伸长率下降,300%定伸应力先增加后减小。与ESBR相比,加入聚氨酯后,共沉胶的焦烧时间、正硫化时间均显著下降,最小转矩增大;芳香型聚氨酯的加入可减小ESBR的压缩永久变形,有利于改善共沉胶的低温性能,当芳香型聚氨酯的用量为10份时,聚氨酯/ESBR共沉胶综合性能最佳。     

丁苯橡胶／蒙脱土纳米复合材料在半钢子午线轮胎胎面胶中的应用

对在中试装置上制备的丁苯橡胶（SBR）／蒙脱土（MMT）纳米复合材料——乳液共沉胶在半钢子午线轮胎胎面胶中的应用进行研究。结果表明,SBR／MMT乳液共沉胶是一种插层型纳米复合材料;与SBR纯胶相比,其拉伸强度、撕裂强度、回弹性等相当,耐磨性能大幅度提高,可以替代SBR及部分炭黑用于半钢子午线轮胎胎面胶中。     

偶联剂Si69对乳液共沉法生成白炭黑/NR复合材料性能的影响

研究偶联剂Si69对乳液共沉法生成白炭黑/NR复合材料性能的影响.结果表明,在乳液共沉法生成白炭黑的反应中加入偶联剂Si69,可以增强白炭黑粒子与NR基体之间的界面作用,改善白炭黑在NR中的分散状态,提高复合材料的物理性能和混炼胶的动态力学性能;偶联剂Si69的适宜用量为3份.     

热重分析法测定乳液共沉法天然橡胶复合材料的组分含量

通过乳液共沉法制备了天然橡胶(NR)/白炭黑、NR/木粉和NR/木粉/白炭黑3种复合材料。采用热重(TG)分析法分别研究各组分及其复合材料的热质量变化过程,并根据单一组分在特定温度下的质量损失,基于残余物含量一定的方法计算出3种NR复合材料中各组分的实际含量。结果表明,复合材料各组分实际含量与其理论含量有一定偏差,证实乳液共沉工艺会造成复合材料中组分质量损失,在使用乳液共沉工艺制备复合材料时需注意调控工艺条件和原材料配比。通过TG分析仪结合理论计算方式测定用乳液共沉法制备的NR复合材料的组分含量具有很好的可操作性,可为乳液共沉工艺研究提供参考。     

酶解木质素的研究进展及其在橡胶工业中的应用

酶解木质素是利用酶解生物质原料制备能源酒精的残渣中分离得到的木质素,具有纯度高、化学活性强等特点。介绍了酶解木质素的制备及其研究进展,并着重阐述了酶解木质素及其衍生物在橡胶工业中的应用情况。     

一种充油充蒙脱土乳液共沉橡胶的制备方法

一种充油充蒙脱土乳液共沉橡胶的制备方法     

酶解木质素的制备及其在聚氯乙烯改性中的应用

介绍了采用无机碱性水溶液和有机溶剂分离、提取酶解木质素的方法,研究了热塑性酶解木质素(FTPL10)对聚氯乙烯材料的力学性能、热稳定性的影响。结果表明:当FTPL10用量为5份时,改性聚氯乙烯材料的拉伸强度为30.66MPa,冲击强度为5.91kJ/m2,热稳定时间为2 091s,与未经酶解木质素改性的聚氯乙烯材料相比,拉伸强度略微下降,冲击强度提高了60%,热稳定时间延长了74%。     

酶解木质素在SBR胶料中的应用

试验研究酶解木质素在SBR胶料中的应用,并与防老剂RD和D进行对比。结果表明,在SBR胶料中加入木质素,胶料的MH增大,t90延长,硫化速率减小;木质素与防老剂D并用能够提高其抗氧化作用;硫化胶的物理性能、耐热氧老化性能和耐水抽出性均与防老剂RD硫化胶相近。     

溶剂型木质素改性三元乙丙橡胶的研究

探索了溶剂型高沸醇(HBS)木质素接枝马来酸酐-纳米SiO2和溶剂型酶解(EH)木质素-纳米SiO2复合物对乙丙橡胶的改性效果。结果表明,溶剂型木质素可以和纳米SiO2形成复合材料,添加HBS木质素-纳米SiO2和EH木质素-纳米SiO2复合物均能显著改善三元乙丙橡胶的扯断伸长率,由改性前的277.1%分别提高到399.71%和354.43%,但拉伸强度略有降低;改性后的硫化三元乙丙橡胶具有优良的耐老化性能,显示它们与普通改性添加剂的不同,有望得到实际应用。     

含α-O-4和β-5结构木质素模型物的酶促合成与表征

在辣根过氧化物酶/H2O2的催化体系下,以异丁香酚为原料,酶促合成包含α-O-4和β-5的木质素模型物。研究了不同条件对合成的影响,并用红外光谱(IR)、元素分析(EA)、气质色谱联用(GC-MS)、核磁共振波谱(NMR)对产物的结构进行了表征。结果表明,异丁香酚(5 mmol)和双氧水的摩尔比为1∶1,反应温度为50℃,辣根过氧化物酶的用量为1.5 mL(10 g/L),反应体系为丙酮与磷酸氢二钠和磷酸二氢钠组成(pH=5.83)的混合体系35 mL〔V(丙酮)∶V(Na2HPO4+NaH2PO4)=3∶4〕,反应时间为2 h时,产率达90%以上。