蒸汽凝结水闭式回收装置

技术简介：在蒸汽管网中，各路蒸汽的压力不同，高压凝结水会阻止低压凝结水进入回收管网，造成封闭回收不利，若将凝结水封闭增压输送，难以解决汽水混合的受阻、憋压及水击问题，甚至会导致回收系统无法正常工作。使用电泵加压输送，除会增加电能消耗外，还会产生防爆达不到要求，造成电泵叶轮汽蚀现象。本技术通过系统分析蒸汽管网的压力等级和次序，采用梯次加压，分段回收，     

炼油厂凝结水的回收与精处理

对石化企业几种常用的凝结水精处理方法进行了简介,主要介绍济南分公司2005-006年实施的凝结水回收及精处理项目。选用耐背压率高的倒置桶式机械疏水阀和小型凝结水泵,主要回收油品罐区凝结水,经过一级隔油、二级双膜覆盖过滤、三级活性炭吸附过滤工艺精制处理后,作为中压锅炉补水,达到了预期的设计目标,年增效益246×10^4 RMB￥。     

扬子石化公司采用蒸汽凝结水闭式回收有效节约水资源

2008年底，扬子石化公司炼油厂的凝结水回收项目通过了南京市水利局组织的验收。预计该项目一年可回收蒸汽凝结水500kt，节约蒸汽量140kt以上，节约综合费用1053万元。     

凝结水的回收处理及利用

简要介绍蒸汽凝结水的处理回收利用与效果，以及电磁过滤器在凝结水除铁方面应用。     

炼油厂凝结水回收与利用的探讨

随着炼油厂对节能、节水以及环保越来越重视，凝结水回收与利用无疑是节约能源的一项重要举措。文章阐述了炼油厂凝结水的回收与利用方法，着重对凝结水回收的关键设备——疏水器进行了详细说明，并对炼油厂凝结水回收的设计中应注意的问题进行阐述。     

炼油厂蒸汽凝结水的回收利用

对炼油厂中凝结水的污染进行了定性分析。根据规范,油含量大于 １０ ｍｇ／Ｌ。的凝结水可送至常减压蒸馏装置作为电脱盐注水;油含量小于或等于 １０ｍｇ／Ｌ的凝结水可回收处理作为中、低压锅炉补给水。讨论了油含量小于或等于１０ｍｇ／Ｌ凝结水的处理流程及设备,并以规模为１００ｔ／ｈ的凝结水回收站的设计为例,对炼油厂凝结水回收进行的经济分析表明,年净效益可达７５５．５ ×１０４ ＲＭＢ,投资回收期只有１４年。     

炼油厂蒸汽凝结水回收系统中常见问题的解决与探讨

在指出了蒸汽凝结水回收的重要性的同时，对炼油厂蒸汽凝结水回收系统中存在的诸如水击、非凝结性气体不能排除、汽阻及疏水阀的选型安装等问题的解决办法进行了论述与探讨。从而达到节约用水，降低用水成本的目的。     

凝结水的合理回收与利用

洛阳石化总厂原有蒸汽凝结水回收设施由于设备和管理等方面存在缺陷,不能有效地运行。通过对其进行有针对性的改进,使大量高品位优质凝结水得到有效回收和利用,产生了巨大的经济效益。     

橡胶厂蒸汽凝结水的回收应用

中国石油兰州石化公司合成橡胶厂将碳四、苯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物等装置的凝结水收集后，先用于丁腈硬胶聚合用盐水的加热，换热后的回水再用于凝聚和洗涤用水；并将丁苯装置2条生产线干燥箱产生的蒸汽凝结水集中收集后，用于凝聚和洗涤用水。该凝结水回收应用改造项目投资13万元，实现节约蒸汽9．6kt，a，节约新鲜水280t／a，每年刨效124．72万元。     

蒸汽凝结水回收系统改造

介绍了中国石油化工股份公司西安石化分公司凝结水回收系统运行存在的问题，分析了原因，提出改造措施：蒸汽输送管网优化改造，增加分汽稳压站；调整疏水设备后的凝结水流向；装置仪表伴热增加疏水器；调整凝结水自动回收泵的动力；调整凝结水回收管道连接方式；增加凝结水与软水的换热系统等。取得了良好效果，多回收凝结水11t／h，回收率从28％提高到60％，节能减排效果显著。     

炼油污水深度净化研究

对炼油污水深度净化进行了研究 ,并对影响因素进行了分析。试验结果表明 ,曝气生物滤池技术与生物炭滤池技术结合可有效去除炼油厂二级处理出水中的COD。     

磁化技术在炼化企业水处理中的应用

工业循环冷却水的结垢问题一直受到人们的关注,目前多采用化学方法对水质进行处理,但会造成一定程度的二次污染。实践证明,磁化水处理不但可以防垢,而且可以除垢和防腐蚀。影响磁化水处理效果的主要因素有:水的硬度、锅炉工作压力、循环水温度和流速。文章对磁水器产品的选用和安装要求进行了介绍。     

炼油达标污水回用处理试验研究

采用曝气生物滤池、多介质过滤、超滤、反渗透工艺,对炼油达标外排污水进行回用处理中试试验。结果表明,曝气生物滤池对油、COD和浊度去除效果良好,超滤、反渗透膜化学清洗周期达到 2个月以上,脱盐率稳定在98％以上,产水品质达到回用要求。     

涡凹气浮机在炼油厂污水处理中的应用

涡凹气浮机是通过高速旋转的叶轮将加过药的污水高速搅拌,同时甩出的空气形成微小气泡溶于水中,与污水中的油脂和絮粒相互粘附形成浮体浮出水面,达到净化污水的目的。与原来的回流溶气气浮技术比较,具有结构简单、投资少和适应性强等特点,并且能使工程占地面积减少一半以上。     

催化裂化干气的烃类回收工艺及自动控制

由于干气回收装置可合理利用资源又能提高经济效益,所以干气回收烃类已成为石化行业日益关注的热点.论述了炼油厂干气回收烃类的工艺过程及其自动控制.     

气藏有限封闭水体能量的评价方法

胜利油区目前投入开发的气藏大多数属于构造背景上的岩性气藏,受断层及岩性的控制,水体是封闭的,其大小是有限的。在开发过程中,其动态特征表现为产水量小、生产水气比低。将气藏这一具体地质开发特征与物质平衡理论相结合,给出了水体能量的动态评价方法。实际运用表明,该方法的计算结果是可靠的,具有很强的实用性。     

油井深部堵水合理深度的实验研究

在平板物理模型上研究了油井深部堵水的合理深度。所用堵剂为短交联时间的聚合物铬冻胶。模型由环氧树脂胶结石英砂制成,沿一条对角线设置高渗条带,两端设注入、采出口(井)。按常规岩心驱油程序,模型水驱至含水98%时注入堵剂,顶替至设定位置后恢复水驱。在20×20×1(cm)的可视化模型上,注入堵剂至注采井距的1/6~5/6,恢复水驱后观测到注入深度为3/6井距时,平面波及率最大,其值略小于50%。在20×20×1.5(cm)、高渗条带渗透率5.13μm2、基质渗透率1.85μm2的模型上,从采出口反向注入不同量堵剂,采收率增值随堵剂注入深度的增加(采注井距的1/10~5/10)而显著增大(1.8%~38.8%),但单位体积堵剂采收率增值在注入深度为3/10井距时最大,为5.35%/mL(孔隙体积22 cm3)。在13.5×13.5×0.15(cm)的可视化模型上,从采出口反向注入不同量堵剂,注入深度由1/10井距增加至5/10井距时观测到波及面积增大,采收率增值由2.2%升至17.7%,但注入深度为3/10井距时单位注入深度的采收率增值最大。考虑经济效益,合理深度为采注井距的3/10。指出油井深部堵水的关键,一是堵剂,另一是堵剂放置方式。图14表2参2。     

瓦斯及凝缩油回收设施技术改造

介绍了洛阳石化总厂瓦斯及凝缩油回收设施的概况,回顾了近几年运行中出现的问题和整改过程,从能源的回收、安全生产和环保治污三方面入手,对瓦斯储存设备、瓦斯输送设备、火炬点火设施、凝缩油回收系统和高低压瓦斯管网工艺流程等几方面进行了问题分析和效果对比,提出了利用卷帘式干式气柜和喷水式螺杆压缩机回收压送瓦斯实现节能。     

国内炼厂气中氢气的回收工艺选择

阐述了我国炼厂气中氢气的基本情况,介绍了氢气的几种回收工艺及其选用原则;用膜法、PSA深或深冷法及其集成技术均能回收和综合利用,但综合来看膜法比较经济。最后介绍了有关氢回收方法在炼厂气中的典型应用情况。