亚硫酸钙烟气脱硫石膏作缓凝剂的研究

亚硫酸钙型烟气脱硫石膏(FGDG)是双循环流化床脱硫工艺烟气脱硫形成的副产品，其组成明显不同于常规方法形成的脱硫石膏。为探索FGDG的再利用价值，进行了其用作水泥缓凝剂的研究．试验首先对亚硫酸钙型脱硫石膏的结构、组成和物性进行了测定，并对其用作单独或复合水泥缓凝剂进行了试验研究研究结果表明，FGDG取代二水石膏单独掺加到水泥中时．由于其溶解速率较慢，致使其缓凝作用不佳：FGDG与石膏复合缓凝剂可在较大掺量及相互比例变化范围内有效调节水泥凝结时间．并明显改善水泥的力学性能．     

脱硫石膏作水泥缓凝剂研究

研究了利用脱硫石膏作水泥缓凝剂的水泥性能以及脱硫石膏的作用机理。研究表明，脱硫石膏中含有一定量的碳酸钙，掺入脱硫石膏，水泥凝结时间正常，对水泥力学性能和安定性有积极作用，可以代替天然石膏用于水泥生产。此外还研究了脱硫石膏的造粒以及使用脱硫石膏给生产企业带来的显著经济效益。     

电厂脱硫石膏制水泥缓凝剂二水石膏的研究

脱硫石膏作为电厂最大的固体废弃物之一,对其进行研究将其回收利用具有重要的意义。以电厂干法脱硫石膏为原料,采用将亚硫酸钙氧化并重结晶的方法制备二水石膏（CaSO4·2H2O）,以用于水泥缓凝剂。考察了溶液pH、液固比（质量比）、催化剂用量、空气流速、反应时间等因素对亚硫酸钙氧化转化率的影响。得到亚硫酸钙氧化为二水石膏的最佳工艺条件：溶液pH为4~5、反应时间为1.5 h、催化剂用量（亚硫酸钙与催化剂的质量比）为7.5、空气流速为0.15 m3/h、液固比为10∶1。在此条件下,亚硫酸钙转化率接近100%。实验得到的二水石膏产品晶形良好、便于过滤,为后续工业化放大奠定了基础。     

脱硫石膏作水泥缓凝剂的应用研究

本文研究了脱硫石膏代替天然石膏作水泥缓凝剂时对水泥性能的影响,并在实际生产中进行了工业试验。研究表明,脱硫石膏代替天然石膏作水泥缓凝剂,水泥各项指标符合要求,可以代替天然石膏用于水泥生产。此外针对脱硫石膏粘性强极易粘附在设备上,造成积料、堵塞等情况,对脱硫石膏的输送和喂料问题提出了解决方案。     

回流式循环流化床锅炉烟气脱硫灰用作水泥缓凝剂的研究

借助于XRD和SEM等方法,对回流式循环流化床锅炉(RCFB)烟气脱硫灰用作水泥缓凝剂进行了研究。结果表明,脱硫灰可替代天然石膏用作水泥缓凝剂,水泥的各项物理性能均达到国家标准要求,起缓凝作用的是脱硫灰中CaSO3.0.5H2O与水泥中C3A反应所形成的AFm相。与掺石膏的基准水泥相比,掺脱硫灰水泥的初凝时间缩短,而终凝时间延长;3d抗压强度较低,但7d后与基准水泥持平;各龄期抗折强度均低于基准水泥。掺脱硫灰水泥与掺石膏水泥物理性能的差异,是由于AFm相和AFt相的形成过程与结构不同造成的。     

脱硫石膏中亚硫酸钙含量对水泥物理性能的影响分析

<正>由于受到火力发电厂的脱硫工艺、脱硫设施以及脱硫原料等诸多因素的影响,有时脱硫石膏的质量稳定性较差,不同厂家生产的脱硫石膏化学成分差异较大,对水泥性能影响较大。本文对用不同半水亚硫酸钙含量的脱硫石膏制成的水泥物理性能进行了比较,分析探讨脱硫石膏中亚硫酸钙含量差异对水泥性能的影响。由于当地脱硫石膏供应紧张,为保证正常的水泥生产,2013年5月中旬,从山西某电厂采购了第一批     

脱硫石膏做水泥缓凝剂技改

论述了通过技术改造,成功使用脱硫石膏完全代替天然石膏做水泥缓凝剂的实例,与广大水泥同仁分享并商榷。     

烧结烟气脱硫灰作水泥缓凝剂的试验研究

以天然石膏作对比,研究了烧结烟气脱硫灰作为缓凝剂对水泥性能的影响。试验表明,烧结烟气脱硫灰用作水泥缓凝剂是可行的,但是脱硫灰在延长水泥凝结时间,提高水泥的力学性能方面的作用效果不如天然石膏。试验中确定脱硫灰的最佳掺加量为7%。脱硫灰作水泥缓凝剂时,起缓凝作用的水化产物可能是3CaO.Al2O3.CaSO3.11H2O,而非AFt、AFm。     

FGD脱硫灰渣及其用于水泥缓凝剂的研究

本文介绍了FGD脱硫灰渣及其用于水泥缓凝荆的研究结果。     

脱硫石膏代替天然石膏作水泥缓凝剂

脱硫石膏是火力发电厂烟气脱硫时由SO2和CaCO3反应生成的一种工业副产石膏,主要成分为CaSO4·2H2O,还含有一些杂质.脱硫石膏如不加以利用,不但需要资金和土地建造堆场,而且还污染环境.使用脱硫石膏作水泥缓凝剂是非常有效的将废物资源化的途径,可以创造良好的经济、社会和环境效益.本文对此进行了研究.     

脱硫石膏作水泥缓凝剂技改一例

1引言脱硫石膏是火力发电厂烟气脱硫净化处理过程中石灰石粉吸收二氧化硫气体反应所生成的工业副产石膏,其主要成分是二水硫酸钙。大量的实验验证,用脱硫石膏代替天然石膏做水泥缓凝剂完全符合GB/T21372-2008的有关技术和质量要求,且水泥性能良好。但在实际工业生产过程中却很难推广应用,本文就如何通过技术改造,成功使用脱硫石     

旁路放风收集料改性磷石膏作水泥缓凝剂的 试验研究

水泥窑旁路放风收集料对磷石膏改性效果明显,2%～8%旁路放风收集料辅加3%的粉煤灰,与原状磷石膏混合、加水、搅拌和陈化制备得到改性磷石膏。相比原状磷石膏,将其作水泥缓凝剂时,水泥凝结时间可缩短80min以上,并且改性效果随着旁路放风收集料掺量增加而增强,初凝和终凝最高可缩短115min和130min,能有效解决原状磷石膏直接作水泥缓凝剂时,水泥严重缓凝的现象。     

苹果酸作为脱硫建筑石膏缓凝剂的研究

研究了苹果酸作为脱硫石膏缓凝剂对石膏的凝结时间、绝干强度、水化热、24h软化系数及水化率的影响。结果表明：苹果酸对脱硫建筑石膏具有显著的缓凝效果,是其高效的缓凝剂;苹果酸在延长石膏凝结时间的同时,也会造成其硬化体的强度出现不同程度的损失,但是并没有从本质上改变石膏的水化过程;掺加苹果酸后,石膏的软化系数会随着苹果酸的掺入而有所降低,其中石膏硬化体抗折软化系数受到的影响要大于抗压软化系数;使用苹果酸作为缓凝剂,在一定掺量下会增大石膏的吸水率,超过一定掺量后,吸水率会逐渐降低,最终趋于稳定。     

石油焦脱硫灰渣用作水泥调凝剂的研究

研究了石油焦脱硫灰渣用作水泥缓凝剂对水泥性能的影响.研究结果表明,石油焦脱硫灰渣主要舍无水硫酸钙、氧化钙和碳酸钙,单独使用作水泥缓凝剂会使凝结时间明显缩短.与单掺脱硫石膏标准样相比,石油焦脱硫灰渣与脱硫石膏双掺用作水泥缓凝剂,其凝结时间变化不大,强度相近,与减水剂相容性较好.石油焦脱硫灰渣与脱硫石膏双掺用于混合材掺量较大的通用硅酸盐水泥缓凝剂,其强度等性能还有所改善.     

煅烧磷石膏作水泥缓凝剂的研究

研究了两种预处理方式的磷石膏作缓凝剂时对水泥物理性能的影响,并与以天然石膏作缓凝剂的水泥性能进行比较。结果表明:煅烧磷石膏作缓凝剂时,水泥凝结时间及3 d和28 d强度接近或好于掺天然二水石膏的水泥,可对其进行资源化利用。     

磷石膏作缓凝组分材料的生产应用

我厂为立波尔窑半干法生产工艺,长期以来,一直采用天然二水石膏作为缓凝剂,水泥凝结时间正常,能够满足大多数水泥用户的要求。近年来,随着预拌混凝土和泵送泥凝土的推广以及公路建设现代化施工工艺的应用,部分用户提出了延长水泥凝结时间的要求,特别是用于高等级公路路基的垫层     

上海市脱硫石膏基本性能及其在水泥调凝剂中的应用

介绍了上海市电厂脱硫石膏的基本性能,结果表明各家电厂脱硫石膏化学成分稳定、纯度高。以上海市石洞口电厂脱硫石膏作水泥调凝剂,水泥各项质量指标均达到水泥标准号要求,脱硫石膏完全可以代替天然石膏作水泥调凝剂。     

磷石膏做水泥缓凝剂的改性工艺探究及其性能影响

本文采用了2种不同的处理方法,包括喷淋-抽滤法和湿拌-抽滤法,且通过实验数据分析得出最佳工艺控制参数,并对其配制的水泥进行了物理性能的检测。结果表明,喷淋-抽滤改性工艺的改性磷石膏强度石灰浆浓度3%、用量200 g、磷石膏铺层4 cm时,磷石膏滤饼各层面p H较均衡,洗涤效果较好;湿拌-抽滤工艺得到的改性磷石膏掺量为3.0%(SO3 1.2)、3.5%(SO3 1.4)时凝结时间较短。