分解炉异常情况处理一例

我公司2000t/d生产线窑尾采用五级旋风预热器加喷腾式离线型分解炉.分解炉规格为φ5 012mm×1700mm.物料经四级旋风预热后由分解炉柱体底部喂入,燃煤由炉下锥体中部喂入.来自窑头罩的三次风由炉底部以35m/s左右的速度喷入炉内,由于喷腾效应,生料与燃煤充分混合.一般情况下,入窑物料表观分解率可达90%～95%,喂料量在160t/h左右,运行比较稳定.     

SLC分解炉及窑头余热风管的技术改造

<正>1分解炉的技术改造1.1改造前存在的问题我公司2000t/d熟料生产线的回转窑规格为Φ3.95m×56m,离线式喷腾SLC分解炉的规格为Φ5012mm×1900mm。从投产以来,分解炉就一     

以无烟煤为燃料生产的几点体会

我公司1500t/d生产线采用了中材国际南京水泥工业设计研究院设计的喷腾式管道型分解炉、NC-5型窑头燃烧器和第二代充气梁式篦冷机,回转窑规格为Φ3.5m×54m,使用100%无烟煤煅烧。2006年9月投产以来,回转窑运转率逐步提高,熟料28d抗压强度达60MPa。本文就我公司以无烟煤为燃料的生产实践作一总结。     

2500t/d生产线窑炉系统工艺缺陷与对应完善措施

<正>金塔水泥有限公司2 500t/d湿改干生产线于2005年5月点火投产。烧成系统配置Φ4m×60m回转窑、五级旋风预热器和Φ5.4m×31m在线管道喷腾式分解炉,炉的设计主要是靠增长管道、增大炉容来延长炉煤在炉内的停留时间,虽按100%烧无烟煤设计,但该公司烟煤掺量一直都在20%~30%左右。投产以来,分解炉煤粉的不完全燃烧造成烟室、缩口、斜坡和     

回转窑结后圈与窑尾漏料的分析与处理

<正>我公司2500t/d生产线由中材国际南京水泥工业设计研究院设计,烧成系统配置Φ4m×60m回转窑、五级旋风预热器和Φ5.4m×31m在线管道喷腾式分解炉,设计全部烧无烟煤。2008年8～11月,更换煤     

预分解系统堵塞与塌料的原因及解决措施

福建水泥股份有限公司炼石水泥厂(原顺昌水泥厂)4号窑是一条2300t/d水泥熟料新型干法生产线。预分解系统采用单系列五级旋风筒、喷腾式离线炉,燃无烟煤,2001年9月点火投产以来一直正常运行。在2004年5～7月份期间,由于受到煤质、生料成分和在线设备及工艺操作等因素的影响,预分     

分解炉塌料的原因及处理办法

浩良河水泥有限责任公司拥有一条2000t/d预分解窑生产线。烧成系统采用的是φ3.95m×56m回转窑,带五级旋风预热器及离线喷腾式分解炉。生产初期,分解炉塌料频繁,严重地破坏了系统热工制度的稳定,直接影响了窑的产量、质量。几年来,公司组织有关人员,进行了大量的攻关,彻底解决了分解炉塌料问题。现就其塌料原     

2000t/d水泥生产线预分解系统的技术改造

某公司1997年投产的1条2000t/d水泥熟料生产线,其烧成系统采用了带离线式管道分解炉的预热器、φ4m×47m两支墩短窑、第三代篦式冷却机等进口设备,100%采用无烟煤作为燃料。投产10多年来,虽然经过一系列的改进完善和优化操作,该生产线熟料产量达到设计值,生产也基本正常,但一直存在入窑物料分解率低且不稳定、离线式管道分解炉阻力大、不易操作控制以     

ChSh水泥厂5000t/d喷腾式在线管道分解炉性能分析与评议

ChSh水泥厂5000t/d熟料生产线于2004年12月投料生产。该生产线烧成系统采用南京院开发研制的先进、成熟的双系列5级旋风预热器、喷腾式在线管道分解炉预分解系统,采用!4.8m×74m回转窑和高效空气梁篦式冷却机。下面就该系统作一阐述分析。     

预分解窑三高配料的中控操作

我公司拥有一条带五级旋风预热器、离线型喷腾式分解炉的2000t／d熟料生产线，1995年6月投产达标，熟料冷却采用FULLER式篦冷机，燃烧器为三风道喷煤管，整个生产线采用集散式中央控制系统。     

一次分解炉故障的分析处理

我公司2 000t/d生产线烧成系统采用的是Φ3.95m×56m回转窑,带五级旋风预热器及离线喷腾式分解炉[1]。1分解炉故障情况2005年3月6日17:10,回转窑由于设备原因,止料停窑,窑头喷煤保温。21:00设备故障处理完,窑启车投料,起始投料80t/h,分料阀开度70%。投料后分解炉温度及压力中控     

TDF多喷腾型分解炉缩口改造及操作

1改造的背景原因山西中条山新型建材有限公司2500t/d熟料新型干法生产线烧成系统为Ф4m×60m回转窑＋低压损五级预热器＋Ф5.8m（内径）×28m的TDF多喷腾型分解炉＋NC33224型第三代推动篦式冷却机组成,其分解炉和烟室的连接缩口内径Ф1.5m。     

高海拔地区燃无烟煤大型预分解窑的设计与运行

华新水泥（昭通）有限公司4000t／d熟料燃无烟煤生产线是国内首条高海拔（2150m以上）地区的大型生产线。针对高海拔低气压及无烟煤的燃烧特点，该生产线煅烧系统采用了OCUS回转窑用燃烧器，可以延长物料在炉内停留时间的中间缩口的喷腾型分解炉．和窑头、窑尾PFISTER喂煤秤系统。投运后，该线煤粉燃烧充分，熟料热耗低，系统运行稳定，熟料质量优良。     

二次加高分解炉改善混合煤燃烧状况

我公司３号窑规格为Φ４m×６０m，是经过改造的离线喷腾型窑外分解窑，分解炉为Φ３．８m×１８m。原采用烟煤作燃料，设计熟料生产能力为１３２０t／d，实际熟料生产能力可达１４８０t／d。为了充分利用当地的无烟煤资源，公司于１９９８年２月开始在３号窑采用无烟煤掺量占７０％的混合煤。１二次加高分解炉的改造过程为延长煤粉在炉内的停留时间，有利于煤粉完全燃烧，将分解炉加高了３m，增加炉容积３４．７４m３。并在炉中增设缩口，提高炉内煤粉与气体的相对运动速度和混合程度。在试生产中发现，１）时常有未燃尽的煤粉经分解炉、上…     

2 000t/d ILC型预分解窑改燃无烟煤的技术改造

为充分利用地方燃料资源，针对无烟煤的燃烧特性，对原烧烟煤的2000t/d ILC型预分解窑生产线进行了相应地改造。改造内容包括：对煤粉制备系统，窑头燃烧器、篦冷机、新增离线管道喷腾炉、窑尾高温风机调速系统等。生产调试中取得了福贵经验。     

烧无烟煤生产线余热发电技术改造及应注意的问题

<正>我厂4号和5号生产线窑的规格均为Φ3.95m×56m。4号线于2001年9月点火试生产,采用当地无烟煤煅烧,分解炉为离线式。5号线于1988年8月点火试生产,2001年4月进行了改燃无烟煤的技术改造,分解炉由在线式(ILC型)改为离线式。近几年     

TSD分解炉预燃炉结皮原因及预防

我公司燃无烟煤的5000t／d熟料生产线采用双系列五级旋风预热器及双喷腾型TSD分解炉（带两个预燃炉）的窑外分解系统。生产线于2005年6月点火投产以来，分解炉预燃炉内多次结皮，曾因结皮太多被迫停窑处理，严重影响正常生产。本文就TSD分解炉的预燃炉结皮的原因和预防措施进行论述．愿与同类型厂家技术人员共同探讨。     

2000t/d生产线100%使用无烟煤

1 前言 我公司2000t/d熟料生产线是国内第一条100％采用无烟煤作燃料的预分解生产线,于1997年4月进入生产调试阶段。由于三德厂分解炉为离线式的管道分解炉,窑炉两路风严重不平衡,再加上无烟煤着火温度高,致使分解炉屡因塌料而无法投料,常出     

三次风管风门及膨胀节改造

我公司2 500t/d生产线采用无烟煤作燃料,烧成系统配置Φ4m×60m回转窑、五级旋风预热器和Φ5.5m×36m在线管道喷腾式分解炉。在生产中经常出现三次风闸板以及膨胀节浇注料受冲刷垮落后堵塞三次风管,并导致三次风管漏风的现象,直接影响窑内通风,制约了正常生产。我公司针对这些问题进行了技改。     

4500t/d生产线TTF分解炉的改造

<正>某公司4500t/d熟料水泥生产线由天津水泥工业设计研究院有限公司设计,2010年9月开工,2011年12月16日点火,设计为纯无烟煤煅烧,在生产初期,分解炉结皮、塌料现象严重,后在天津院热工公司的指导下对分解炉下料和下煤点进行改造,合理控制参数,生产线步入稳定生产,产量稳定在5500t/d。TTF型分解炉是天津院开发的专门用于无烟煤等劣质煤燃烧的新型分解炉,炉容达2800m3,设计有3