濮三联污水系统ENEFLOW流体磁力电池防垢技术的应用

为了解决污水处理混合罐出口管线结垢问题，采用了８付欧美克斯高科技公司提供的美国ＰＡＬＭＥＲ国际公司生产的ＥＮＥＦＬＯＷ－５０００型流体磁力电池进行防垢试验，经过一年半的使用结果表明：该工艺技术简单，施工方便，费用低，取得了良好的经济效益。     

自动解堵型园盘清管器的开发与应用

1,清管器防止垢卡技术现状 采用清管器清洗技术清洗管线,防止堵卡事故的发生是极其重要的。目前防垢卡的主要手段是:①缩短一次清洗管线的长度;②优选清管器尺寸系列。增加发射清管器的个数;③优选流量及压力参数。虽然采取上述措施,可     

油田注水系统管网优化

油田注水管线年费用折算包括按年计的管网建造费用和管理费用,它是管道经济计算时的目标函数。针对管网研究成果编制了相应的优化软件,并对中原油田采油三厂的4条注水干线（卫一北、卫二北、卫一南、卫二南）进行了分析,其中卫二北、卫一南注水管线需要进行清洗,投资回收期小于1年。上述2条注水管线均进行了化学清洗,总投入约19万元,2条注水干线的效率提高了8%,年节约电费约20万元,不但取得了较好的经济效益,还可以确保油田注水管道安全运行,目前该技术在油田其他采油厂进行推广应用。     

同井轮流注水管柱工艺技术

克拉玛依油田由于老区注入水不合格,管线腐蚀严重,易堵配水咀及分层配注量不准,造成频繁测试、投捞工作量大,据统计,平均每口注水井每月投捞1次,费用为1500元。为解决该难题,采用了轮流注水管柱工艺,现场只需1一2人即可实现换层配注作业,不需任何设备,既节省了作业人员的劳动强度,又节约了投捞作业费用。目前,41口井累计轮注250个月,共节约投捞费用37.5万元。     

埋地管线腐蚀评价与改造方法初探

河口采油厂油田覆盖面积较大．共有各类埋地管线3347km．大部分区域土壤腐蚀性强．土壤电阻率在20～50Ω／m之间．近年来全厂管线年穿孔平均在5000次左右．影响产量3000吨／年。2000年-2005年管线平均改造投资1233万元．最高年投资2100万元．具体见下表。研究腐蚀管线维修技术．降低改造投资已成为当前一项重要课题．对项目部以及油田发展具有重要意义。     

古城油田B123区块碱/聚合物驱油层结垢防治措施研究

通过对国内5家化工厂生产的8种防垢剂基本性能对比,对液-液、液-固配伍性、防垢剂对碱/聚合物驱油体系性能的影响以及防垢效率测定和数值模拟研究,推荐出供现场应用的防垢剂BZF-2及其适宜使用浓度47mg/L。依据方案设计,平均单井投入防垢剂费用约1.0万元,预计可除去碱/聚合物驱所生垢物的2/3以上,对确保现场试验成功,意义重大。     

百口泉采油厂换热器防垢试验

针对百口泉采油厂2012年针对在用换热器结垢严重,清洗费用较高的现状,选用Scale-Buster型除垢器与CMF G—Ⅱ型防垢仪开展防垢试验,取得了一定的防垢效果。     

高压玻璃钢管在英-红输油管道上的应用

吉林油田英—红输油管道原采用钢管道 ,腐蚀十分严重 ,为此 ,更换成高压玻璃钢管线 ,彻底解决了管道的腐蚀穿孔问题。介绍了高压玻璃钢管线设计、施工及运行管理方面的经验。通过测试 ,与钢管线相比 ,管道的沿程摩阻可降低5 0 % ,输油泵的耗电量也将降低 5 0 % ,每年可节电约 2 3 85× 10 4 kW·h ,相当于一年节约运行费用 9 5 4万元 ,大大降低了输油成本。从投资与使用寿命比值看 ,玻璃钢的比值为 15 2 ,钢管为 35 ,因此 ,利用玻璃钢管代替钢管 ,具有很高的经济效益     

一孔多管无约束自由回拖定向钻施工技术研究与应用

在管线穿越过程中采用自由回拖的工艺，即套管后端的工作管处于自由状态下回拖，这是区别于常规定向钻的地方，并且首次在国内的现场应用中成功回拖两根管线。与常规方式两次施工分别穿越相比，该方式经济效益明显，保守估计一次施工节省费用达402万元。目前在辽河油田又成功实施了一次D610与D114管线的自由回拖。     

新型隔热油管清洗装置的研制

河口采油厂没有隔热油管专用清洗装置,多年来一直采用企业外部修复方式,维修费用高。为此,研制了一套新型的隔热油管清洗装置。该装置清洗室内部采用螺旋推进机构的传输方式,结构简单、传输平稳,符合隔热油管的传输要求。现场应用表明,该装置运行良好,清洗效果理想,至今已清洗检测隔热油管6 500 m,节约外修费用19.5万元。     

超声波技术在加热炉防垢中的应用

自2007年开始,萨南油田开展了地面防垢技术应用评价研究。2008年,先后在萨南油田9座转油站32台加热炉上完成了超声波防垢技术的推广应用,取得了明显的经济效益。从近5年加热炉大修数据对比看出,在应用超声波防垢技术后,实现加热炉大修率平均降低6%。应用该项技术的94台加热炉,每年减少大修6.64台次。安装超声波防垢装置后加热炉热效率平均降低8.32%,节气率达到了9.9%,按大庆油田采油二厂平均每站日耗气4 000 m3计算,29座转油站年节气419×104m3,年节约改造投资约199万元。     

三元复合驱采出水过滤罐滤料原位清洗工艺研究和应用

随着三元复合驱规模的扩大,采出水水质愈加复杂,滤料易出现板结、污染、堵塞、憋压等现象,离线清洗成本较高且清洗时间长,应用常规反冲洗达不到预期效果。为提高滤料再生效果、节约清洗费用及时间,在大庆油田三元217污水处理站开展过滤罐滤料原位清洗工艺研究,通过室内化学分析和滤料清洗试验对滤料原位清洗所用的清洗剂药剂配方进行调整,选定了滤料清洗剂配方、用量、浓度、清洗温度和时间,确定了滤料原位清洗最佳条件。三元217污水站进行的滤料原位清洗试验结果表明:与离线清洗相比,原位清洗工艺将单台滤罐滤料清洗时间由5天以上缩短到1.83天,清洗费用由6.47万元降低到4.6万元,实现了滤料清洗效率和效益的大幅提升。     

夏—百天然气管道内腐蚀缓蚀剂的筛选

使用缓蚀剂是最常采用的天然气管道内腐蚀控制方法之一。新疆油田夏—百天然气管道内腐蚀较为严重,通过对国内20种缓蚀剂进行筛选,由室内实验及现场应用表明,MY—809A缓蚀剂对夏—百天然气管线具有明显的抗腐蚀作用,可延长管线的使用寿命40年以上,每年可增输天然气10 500×104m3,平均减少大修费用10万元。     

三塘湖油田边远井站节能改造技术研究与应用

分析了三塘湖油田边远井站供热现状,指出了现有锅炉水伴热方式前期投资和后期工作量较大,热效率偏低等问题,研究制定了单井罐内安装电磁加热棒进行罐内原油加热保温的节能改造方案,并在牛东、牛圈湖等采油区块进行了现场试验。建站井平均节约费用3.24万元/口,每口井减少燃煤消耗90 t;非建站井平均节约费用0.58万元/口,减少冬季收油17次/口,取得了较好的经济效益和社会效益。     

磁防垢现场试验

高含水原油在输送过程中,由于加热而使加热炉及出口附近出现结垢,使生产不能正常进行。为此,先后开展了超声波清垢、化学除垢等项试验。由于上述工艺有的投资大,有的工艺复杂,污染环境,故未能大量推广应用。鉴于上述问题,从1987年开始了磁防垢现场试验,经过近5年的努力,先后在盘管炉、水套炉、加热炉、输油泵等31个站点进行了试验,不仅取得了防垢的明显效果,而且还获得10.5万元的效益。     

万吨级碳酸二甲酯装置在山东投产

山东石大胜华化工股份公司国内首套 1万t/a碳酸二甲酯装置 1次开车成功。该装置全部采用国内技术 ,产品质量达到医药级 ,居全国同行业先进水平。该装置一期工程共投资 5 0 0 0万元 ,设计生产能力为年产 1万t碳酸二甲酯联产 84 0 0t丙二醇。碳酸二甲酯除用于生产能源、医药、农业和电池外 ,也可用作汽油添加剂、高级溶剂、高能锂电池电解液 ,可以替代硫酸二甲酯作为医药中间体和农药中间体万吨级碳酸二甲酯装置在山东投产@天木     

徐州将建煤化工基地

总投资9亿美元的150万t／a液相甲醇项目在徐州沛县奠基。 该项目由美国禄恒集团和江苏天能集团共同投资兴建，采用煤气化、液相合成甲醇等技术，实现煤的清洁、综合、高效利用，是一项资源节约型和环境友好型项目。首期工程投资35亿元，建设期3年，5年内可形成150万t／a液相甲醇生产能力。     

磁防垢现场试验

高含水原油在输送过程中，由于加热而使加热炉及出口附近出现结垢，使生产不能正常进行。为此，先后开展了超志波情况、化学除垢等项试验。由于上述工艺有的投资大，有的工艺复杂，污染环境，故未能大量推广应用。鉴于上述问题，从１９８７年开始了磁防垢现场试验，经过近５年的努力，先后在盘管炉、水套炉、加热炉、输油泵等３１个站点进行了试验，不仅取得了防垢的明显效果，而且还获得１０．５万元的效益。     

动态简讯

油田转油站掺水系统超声波防垢试验通过局级鉴定油田转油站掺水系统超声波防垢试验于9月通过由大庆石油管理局科技发展部组织油田同行专家的技术鉴定。该现场试验应用的超声波防垢仪系采油三厂与中国科学院成都传感换能技术研究所协作研制,适用于油田中转站集输掺水系统管线表面的阻垢。该仪器输出功率     

一种锅炉除垢新产品问世

一种持续防垢、除垢的新产品———白云牌ＢＹⅠ锅炉新型防垢剂近日问世,并通过专家鉴定。这种新型防垢剂是由内蒙古三源非金属物料开发有限公司投资３５０万元,经过５年开发研制出的高科技新产品,具有无味、无污染及无腐蚀等特点,是一种绿色产品。目前,该产品已投入批量生产,到１９９９年底将产出６００ｔ。据内蒙古三源非金属物料开发有限公司负责人介绍,该产品达到生产能力后,年生产量将达到３６００ｔ,可创利润５００多万元。一种锅炉除垢新产品问世