广西平果铝土矿拜尔法强化溶出研究

对我国结构较特殊的广西平果铝土矿,进行了4～6米~3/时拜尔法间接加热强化溶出试验。研究了矿石粒度,溶出时间和石灰活性的影响。试验表明:管道—停留罐强化溶出技术适合于处理我国难溶出的—水硬铝石型铝土矿。     

拜尔法强化溶出与中小氧化铝厂建设

通过对拜耳法强化溶出各种技术的分析,找出适合我国一水硬铝石型铝土矿溶出的拜耳法管道——停留罐强化溶促进改革地区的繁荣发展。     

我国氧化铝技术发展方向

目前,我国氧化铝生产技术与国际先进水平之间的主要差距是生产能耗高、装备和自动控制水平较落后,未来我国氧化铝工来生产技术的发展方向是：混联法尽快过渡到并联法,尽可能降低烧结法比例,逐步过渡到串联法,双流法溶出工艺可以运用于生产中溶出一水硬铝石;管道化溶出工艺溶出一水硬铝石技术应尽快推广,大力研究开发生产氧化铝的新型装备及自动控制方法,尽快开发多品种氧化铝的生产。     

氧化铝强化溶出技术的节能改造

我国铝土矿大多属于一水硬铝石，硬度高，对管道磨损严重，且含有复杂的硅矿物和钛矿物，使得我国强化溶出的能耗较高。管道预热-停留罐溶出装置是很合适的强化溶出装置，但是要选择适宜的脱硅钛装王。为提高矿墓预热温度接近溶出温度并减少矿浆冲淡，采用新蒸汽间接加热高压溶出机组的方法。并提出．要发展微波加热溶出一水硬铝石型铝土矿等新技术，适量进口优质易溶矿。     

拜耳法氧化铝理论溶出率及其算式

根据一水硬铝石型铝土矿溶出赤泥的物相组成,导出了溶出一水软铝石——一水硬铝石型铝土矿和一水硬铝石型铝士矿的氧化铝理论溶出率计算公式。     

氧化铝生产的节能实践与探索

适合我国的氧化铝生产技术 The alumina production technique which is suitable for China 我国铝土矿大多属于一水硬铝石,硬度高,矿石难以磨制,并对管道磨损严重,且含有复杂的硅矿物和钛矿物,使得强化溶出技术难以实施。我国不同地区的铝土矿,溶出性能差别很大,加上国内氧化铝企业装备水平较低,因此能耗较高。     

氧化铝厂高温溶出大型化设计选型

随着氧化铝技术和装备的发展,处理一水硬铝石高温拜耳法生产线单线产能已达到百万吨。高温溶出单组套管产能的大小在设备投资和运行费用上存在争议。本文以单线产能为120万吨/年的高压溶出为基准,从设备投资、运行阻力和占地方面对选取不同组数的套管方案进行初步比较,为新建氧化铝厂设计提供参考。     

论我国一水硬铝石矿的拜耳法强化溶出工艺

本文对不同的强化溶出方法进行了详细的技术经济比较，并针对我国一水硬铝石矿的特点，阐明采用管道预热加保温停留罐的强化溶出方法     

中铝河南分公司两创新技术项目获奖

中铝河南分公司研发的“一水硬铝石管道化溶出技术及装备”及与中铝郑州研究院、中铝中州分公司联合研发的“选矿一拜耳法生产氧化铝新工艺”两项创新技术荣获“河南省有色金属工业十大科技创新成果奖”。     

消化吸收创新管道溶出装置为我国氧化铝生产开创新路

重点论述采用管道化溶出一水硬铝石时磨损和结疤两大难题，同时详细分析和提出解决两大难题的有效措施，并指出采用管道化溶出一水硬铝石的前景。     

河南分公司第三管道化系统带料试车成功

9月底，中铝河南分公司重点技改项目氧化铝厂第三管道化系统一次带料试车成功。该系统采用的是河南分公司拥有自主产权、世界领先的一水硬铝石管道化溶出技术。投用后，预计年增产氧化铝20万t，年节能效益达1500万元以上。     

石灰活性对铝土矿溶出性能和赤泥物相组成的影响

利用盐酸滴定法测定了不同煅烧温度和时间下石灰的活性度，并将不同活性的石灰应用于铝土矿溶出过程。通过探究氧化铝溶出率以及赤泥物相的变化，阐明了石灰活性影响铝土矿溶出性能的原因。研究表明，石灰石在950～1 100℃内煅烧1 h可获得高活性石灰。添加欠烧或过烧石灰进行溶出时，氧化铝的相对溶出率分别为89.72%和89.79%,赤泥物相中均存在一水硬铝石和氢氧化钙。然而，添加正烧石灰进行溶出时，氧化铝的相对溶出率分别为98.35%和97.51%,赤泥物相中一水硬铝石和氢氧化钙相消失，氢氧化钙与钠硅渣反应生成了新的钙霞石物相。     

预脱硅效果及矿石中的SiO2在矿浆加热的行为研究

在实验室条件下,以贵州矿为代表,研究了一水硬铝石型铝土矿的预脱硅效果及矿石中SiO2在矿浆加热时的行为,并与河南矿的预脱硅效果作了比较,为解决一水硬铝石型铝土矿在强化溶出过程中的结疟问题和氧化铝生产今后的技术改造提供了有价的信息。     

中铝股份一专利获第十八届中国专利奖优秀奖

<正>中铝股份一水硬铝石型铝土矿的溶出方法发明专利获第十八届中国专利奖优秀奖,这是近五年来中铝公司在专利方面的又一较高殊荣。该项专利技术作为我国处理中低品位一水硬铝石生产氧化铝、实现高效强化溶出和节能减排的核心技术,自2006年全面推广使用以来,中铝公司六     

强化溶出河南登封铝土矿的新工艺研究

通过对目前世界上拜尔法强化溶出工艺的技术分析和对河南封登铝土矿的半工业试验研究,提出了适宜于河南登封铝土矿特点的改良管道预热—停留罐溶出新工艺,它既具有管道预热—停留罐溶出工艺的优点,即保证有良好的溶出效果和较低的能耗,又可避免在管道预热面产生结疤、使强化溶出工艺能长周期运转。     

浮选精矿拜尔法赤泥相组成的研究

浮选精矿用拜尔法进行溶出是处理我国中低品位一水硬铝石型铝土矿生产氧化铝的发展趋势 ,是发展我国氧化铝工业的重要研究课题。本文通过对浮选精矿不同石灰添加量拜尔法溶出赤泥进行详细的XRD法扫描分析 ,从相变的角度考察了不同石灰添加量对溶出赤泥物相组成的影响     

浮选精矿拜尔法赤泥相组成的研究

浮选精矿用拜尔法进行溶出是处理我国中低品位一水硬铝石型铝土矿生产氧化铝的发展趋势，是发展我国氧化铝工业的重要研究课题。本文通过对浮选精矿不同石灰添加量拜尔法溶出赤泥进行详细的XRD法扫描分析，从相变的角度考察了不同石灰添加量对溶出赤泥物相组成的影响。     

云南某高铁铝土矿溶出氧化铝试验研究

研究了从云南某高铁铝土矿中高压溶出氧化铝,考察了溶出温度、溶出时间、石灰添加量、苛性碱质量浓度对氧化铝溶出率的影响。结果表明:氧化铝溶出最佳条件为溶出温度280℃,溶出时间45min,石灰添加量8%,苛性碱质量浓度225g/L;最佳条件下,氧化铝相对溶出率为84.35%,实际溶出率为75.94%。同时,对原矿样的能谱分析和赤泥的XRD分析结果表明,氧化铝溶出过程中,赤铁矿会包裹部分一水硬铝石,导致氧化铝溶出率下降。     

一水硬铝石拜尔法生产氧化铝脱硅过程

本文阐述了一水硬铝石拜尔法生产氧化铝的脱硅过程。文章主要从铝土矿选矿脱硅、原矿浆预脱硅、高压溶出过程脱硅、稀释脱硅、铝算钠溶液深度脱硅等五个方面阐述生产过程中的脱硅方法。     

国内外铝土矿拜耳法氧化铝溶出对比分析

铝土矿的溶出是拜耳法氧化铝生产中最重要工序之一,不同类型铝土矿需采用不同的溶出工艺。随着国内优质铝土矿储量日益降低,国外进口铝土矿的使用占比越来越大。本文通过对铝土矿平均化学成分及铝土矿管道化矿浆固相铝硅比、苛性碱浓度、溶出分子比、溶出赤泥铝硅比、溶出效率及氧化铝单耗的对比分析可知,进口铝土矿的管道化矿浆固相铝硅比、溶出赤泥的铝硅比、实际溶出率及单耗方面高于国产铝土矿;而在管道化溶出矿浆苛性碱浓度与溶出矿浆分子比方面低于国产铝土矿。