基于NXMasterFEM／NXNastran的驱动轮工作强度的有限元分析

应用NXMasterFEM对某驱动轮实体的UG造型建立有限元模型,运用NXNastran求解器对结构进行廊力分析,确定工作装置中各部位在正常工作条件下是否能够承受相应载荷及满足工作要求。本交以初始工况为例进行分析．得出在该工况下以50钢为材质的驱动轮强度满足使用要求。     

地下铲运机动臂断裂有限元分析

以WJ-3B型地下铲运机工作机构为研究对象,利用Solidworks对地下铲运机动臂进行三维实体建模,通过Solidworks与ANSYS系统的接口将其输入到ANSYS中,再根据地下铲运机的作业工况,建立其极限工况下的受力模型,并通过ANSYS分析计算其极限工况下的力学分析、疲劳寿命分析,得出动臂断裂的原因所在,为动臂的结构优化提供有力的参考依据。     

原位统计分布分析在焊接结构用大壁厚钢铸件应用性能评价中的应用

大壁厚钢铸件广泛应用于超大型焊接工程结构中,提高大壁厚钢铸件的冶金质量是确保结构安全的重要保证。为加强今后大壁厚钢铸件生产过程中的冶金质量控制,采用金属原位统计分布分析技术和热模拟技术对边长为1000mm的方形铸件进行元素分布测定及热模拟试验,并对铸件的力学性能、金相组织进行了分析,以进行使用性能评价研究。发现距离表面110mm附近存在偏析带,C、Mn、Si、P均有不同程度的富集,而含Al夹杂物较少。铸件四分之一厚度处存在明显的负偏析区。铸件心部则存在较明显的中心疏松和正偏析,同时也存在主要含Al、Ti等元素的夹杂物富集。试验结果表明溶质元素C偏析造成了铸件在不同位置连续转变曲线和拉伸性能的明显差异,并会对焊接性造成影响。金属原位统计分布分析技术可以全面反映铸件的元素偏析情况,从而更有针对性地做好质量控制措施。     

原位统计分布分析在焊接结构用大壁厚钢铸件应用性能评价中的应用

大壁厚钢铸件广泛应用于超大型焊接工程结构中,提高大壁厚钢铸件的冶金质量是确保结构安全的重要保证。为加强今后大壁厚钢铸件生产过程中的冶金质量控制,采用金属原位统计分布分析技术和热模拟技术对边长为1000mm的方形铸件进行元素分布测定及热模拟试验,并对铸件的力学性能、金相组织进行了分析,以进行使用性能评价研究。发现距离表面110mm附近存在偏析带,C、Mn、Si、P均有不同程度的富集,而含Al夹杂物较少。铸件四分之一厚度处存在明显的负偏析区。铸件心部则存在较明显的中心疏松和正偏析,同时也存在主要含Al、Ti等元素的夹杂物富集。试验结果表明溶质元素C偏析造成了铸件在不同位置连续转变曲线和拉伸性能的明显差异,并会对焊接性造成影响。金属原位统计分布分析技术可以全面反映铸件的元素偏析情况,从而更有针对性地做好质量控制措施。     

高炉渣高温滚粒机工作转盘的结构优化分析

以转盘截面若干点坐标为设计变量，以转盘总重量为目标函数，通过对转盘进行结构优化分析，在满足强度要求下得出结构优化结果，有效的减轻了转盘的重量。     

紧凑型大扭矩万向轴结构分析

文章针对紧凑型大扭矩万向轴进行了结构分析,从新型万向轴的结构出发研究了新型万向轴的设计,充分考虑了结构设计的可靠性、对实际工况的适应性以及可维护性。重点分析了结构设计的可靠性,通过有限元数值分析方法,以酒钢在线使用的该型万向轴为例,计算了新型万向轴主要受力部件在最恶劣工况下的应力状态,得出了主要受力部件结构强度完全满足最恶劣工况下力学要求以及合理材料匹配的结论。     

铝合金支架与钢支架经济性对比分析研究

以淮南某20MWp分布式光伏发电项目为依托,采用PKPM分析软件对光伏支架结构进行计算分析,研究在同等荷载工况下采用铝合金支架或钢支架对工程造价的影响。根据分析结果给出相关结论,供以后的工程设计参考使用。     

ANSYS的橡胶膜密封气柜结构设计中的应用

本文通过大型通用有限元程序Ansys对某钢厂10万m^3大型橡胶膜密封气柜进行有限元分析，通过各种荷载工况下结构各构件的应力和位移参数，得出结构的最不利工况，同时对结构的设计提出合理建议和优化设计，并通过对结构的应力和变形的分析，得出气柜结构的合理的传力路径。     

调径文氏管气液耦合数值模拟优化

调径文士管是转炉烟气净化回收中的关键设备。以工程实际尺寸为根据,利用Pro/E对调径文士管进行三维建模。以优化设计的结构为基础,针对文士管内气液耦合作业工况,利用CFD软件数值模拟实际工况下连续相烟气与离散相水滴在调径文氏管内相互耦合情况,分析不同水气比工况下,轴向喷水与径向喷水模式的压力损失与液滴加速情况。得出轴向喷水与径向喷水系统的水气比量与能耗,对文士管内喷水结构进行优化以达到最佳节水除尘效果。     

起重机转台结构轻量化优化设计

根据起重机转台实际工作状态,确定八种典型工况,分别对应不同起吊质量和吊臂仰角,进行结构静强度和静刚度分析;通过灵敏度分析,确定转台后端上升位移及转台应力相对于转台重要部件厚度的灵敏度;根据不同工况静力分析和灵敏度分析结果,确定转台结构高强替代方案.然后,对起重机转台进行拓扑优化设计,改变转台局部结构形式、降低局部应力和变形,增加转台使用寿命.最后进行尺寸优化,实现转台轻量化设计,最终转台减重9.9％.     

罩式炉燃烧器国产化试验研究

对罩式炉燃烧器不同结构和性能以及对罩式炉工作性能的影响进行了分析对比,针对进口燃烧器的不合理之处进行了改进设计,并在专用试验台架上进行了优化燃烧对比试验。将结果指导设计,制成替代燃烧器产品用于攀钢罩式炉,结果表明完全满足生产要求,性能优于国外进口产品。     

大直径铝合金活塞的模具设计和铸造工艺优化

大直径铝合金活塞的模具设计是工业生产制造中研究的重点。本文以原铸造工艺为基础,借助铸造凝固模拟分析软件对铸造工艺进行分析,数值模拟大直径铝活塞毛坯铸件的浇筑及凝固过程,在数值模拟的过程中对铸件可能产生铸造缺陷的部位进行预测。结合相应的模拟结果进一步改进和优化原有的铸造工艺和模具结构,结果证实改造后的铸造工艺和模具结构模拟效果更高,在实际生产中可明显提升铸件质量,将活塞试制周期明显缩短,避免产生大量的试制成本,起到优化产生性能的目的。     

铸件毛坯正火和粗加工后正火理化性能的研究

在设计中对承受较大载荷的铸件采用粗加工后进行正火热处理的工艺,生产成本高、中转周期长。通过实验对铸件毛坯、粗加工两种状态分别进行正火处理,得出含碳量小于0.37%的铸钢件毛坯正火和粗加工后正火的机械性能、金相组织的区别,进而用铸件毛坯正火取代其粗加工后正火,优化生产工艺流程,提高工作效率。     

50m钢烟囱的有限元分析计算

运用通用有限元程序ANSYS,对50 m钢烟囱结构进行了动力特性、静力、风荷载、温度和地震作用的分析,然后根据规范要求对各工况荷载作用下Von mises应力组合,得出关键部位最大应力,验算钢烟囱筒壁强度和稳定性。其验算结果均满足现行规范要求。     

复杂薄壁高强耐热镁合金铸件铸造工艺研究

随着航天器制造技术轻量化的发展,镁合金的应用范围不断扩大,高强耐热镁合金作为高性能镁合金的代表,可以满足航天器轻量化的需求。本文通过对某型号复杂薄壁高强耐热镁合金铸件进行铸造工艺设计,对生产过程中铸件产生的缺陷进行分析并优化铸造工艺,优化后的铸件经荧光及X光检测合格。研究表明,铸件内外部冷速差是导致铸件产生裂纹的主要原因。铸件合格后对铸件本体进行T6热处理,结果表明本体的高低温力学性能优异,可以满足减重、高强耐热的需求。     

轧机油膜轴承最小油膜厚度的分析及应用

采用有限差分法联立求解雷诺方程膜厚方程及弹性变形方程,对油膜轴承的油膜厚度进行定量分析,得出不同工况下的轴承最小油膜厚度,为进一步完善油膜轴承的设计提供理论依据.     

氧煤燃烧熔分炉熔炼性能优化分析

以某公司研发的氧煤燃烧熔分炉为研究对象,基于VOF多相流模型和Realizable k-ε模型对熔分炉熔池区域气液两相流进行数值模拟计算。对标准工况下不同氧枪浸入深度、氧枪直径和氧枪倾斜角度对熔分炉熔炼性能的影响进行单因素变量、矩阵分析以及权重计算并最终达到优化熔池熔炼性能的目标,其中选取熔池平均速度、熔池平均湍动能和熔体气含率作为熔池区域熔炼性能的判断依据。根据试验结果并计算得出氧枪最优结构参数为:氧枪浸入深度70 mm、氧枪直径22 mm、氧枪倾斜角度22°,且各参数对熔分炉熔炼性能影响程度大小为:氧枪直径氧枪倾斜角度氧枪浸入深度。优化后的熔分炉工况平均搅拌速度提高9.13%,熔池平均湍动能提高7.43%,熔池气含率提高了8.32%。     

针状焦回转窑内二次风口数值仿真及结构优化

利用CFD软件在不同工况下对6 t/h回转窑进行数值模拟。在只设置一次风口的工况下,分析出影响温度场及剩余挥发分浓度场的主要因素。据此提出改变回转窑结构,设置二次风口的物理模型。通过模拟计算,得出较为合理的温度场、氧气浓度场以及剩余挥发分浓度场,确定了二次风口位置,优化回转窑结构。这对于提高针状焦熟料的煅烧质量和节约能源有重要的意义。     

基于有限元分析法对钢水罐车车架优化设计

应用有限元法对新钢第二炼钢厂360t钢水罐车通过进行车架结构仿真分析和优化,以满足最恶劣的工况对车架力学特性的要求,同时达到减轻钢结构重量的目的.     

架空索道线路格构式塔架有限元分析

利用有限元分析软件对某索道线路支架进行了建模计算分析,建立了不同钢管截面尺寸、不同柱脚间距的多个塔架模型。通过计算得到了模型在各种工况下的应力和位移的计算结果,分析得出了最优设计方案。